本發(fā)明涉及液體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙氧水工藝氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)方法。

背景技術(shù)：

由于過(guò)氧化氫穩(wěn)定性受ph值的影響很大，中性溶液（ph=7）最穩(wěn)定；當(dāng)ph值低（ph<7，呈酸性）時(shí)，對(duì)穩(wěn)定性影響不大；但當(dāng)ph值高（ph>7，呈堿性）時(shí)，穩(wěn)定性急劇惡化，分解速度明顯加快。

目前，大多數(shù)雙氧水生產(chǎn)都采用蒽醌法。蒽醌法以蒽醌類化合物作為氫載體（或工作載體），使氫和氧反應(yīng)生成雙氧水，其主要生產(chǎn)工序有氫化工序、氧化工序、萃取工序和凈化工序。由于氫化工序氫化液呈弱堿性，為減少氧化液中雙氧水分解，需使反應(yīng)介質(zhì)轉(zhuǎn)呈弱酸性，因此，氫化液進(jìn)入氧化工序過(guò)程加入少量磷酸作為穩(wěn)定劑。

為保證雙氧水生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定執(zhí)行，需要準(zhǔn)確測(cè)定氧化液酸度，以控制磷酸的使用量，減少物料消耗，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定度。

雙氧水生產(chǎn)工藝氧化液酸度的測(cè)定主要采用離線分析方法。其原理是：氧化液中的雙氧水、磷酸等無(wú)機(jī)組分易溶于水，而工作液難溶于水，根據(jù)它們?cè)谒腥芙舛鹊牟煌?，用純水將氧化液中的無(wú)機(jī)組分萃取為水溶液。水溶液與工作液分層，水溶液位于下層，收集水溶液待分析。分析方法一般采用分光光度法和酸堿滴定法。

其中，《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法（第四版）》中介紹的鉬銻抗分光光度法和孔雀綠磷鉬雜多酸分光光度法可以直接用來(lái)水和廢水中正磷酸鹽濃度，從而間接推算氧化液酸度。其原理是：在一定條件下，可溶性正磷酸鹽與顯色劑，生成有色絡(luò)合物，在特定波長(zhǎng)下進(jìn)行測(cè)定。但分光光度法的缺點(diǎn)是：顯色時(shí)間長(zhǎng)，室溫下需放置約15-30min；還原劑抗壞血酸易被氧化，不利于長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，不宜采用。

實(shí)際過(guò)程中，酸堿滴定法使用比較多。待分析水溶液中滴加指示劑后用氫氧化鈉進(jìn)行滴定，通過(guò)顏色判斷滴定終點(diǎn)，計(jì)算氫氧化鈉使用量，從而計(jì)算氧化液酸度，耗時(shí)長(zhǎng)，對(duì)操作人員要求高。

離線分析方法需實(shí)驗(yàn)人員攜帶采樣袋到現(xiàn)場(chǎng)，打開(kāi)高壓取樣閥門(mén)，取一定體積氧化液，進(jìn)行手工萃取，實(shí)驗(yàn)室酸度分析。因此，離線分析方法有現(xiàn)場(chǎng)取樣危險(xiǎn)性大、取樣和分析時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)操作人員要求高、自動(dòng)化程度低、時(shí)效性差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安全性好、分析周期短、自動(dòng)化程度高、時(shí)效性強(qiáng)的雙氧水工藝氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括采樣傳輸裝置、標(biāo)定清洗裝置、液液萃取與排空裝置、酸度測(cè)定裝置、信號(hào)采集處理傳輸裝置及電氣控制裝置；所述采樣傳輸裝置包括氣動(dòng)閥（2）、液體調(diào)壓閥（3）、兩位三通電磁閥（4）及傳輸管線，樣品經(jīng)采樣傳輸裝置及傳輸管線直接進(jìn)入溢流杯（13）；所述標(biāo)定清洗裝置包括兩位三通電磁閥（4、11）、注射泵（6、17）、儲(chǔ)液環(huán)（5）、多位旋轉(zhuǎn)閥（7）、儲(chǔ)液桶及管線，標(biāo)準(zhǔn)溶液經(jīng)注射泵（6）吸取，先進(jìn)入儲(chǔ)液環(huán)（5），經(jīng)多位旋轉(zhuǎn)閥（7）切換，再由注射泵（6）推出，進(jìn)入溢流杯（13），水溶液經(jīng)注射泵（17）進(jìn)入溢流杯（15）；所述液液萃取與排空裝置包括溢流杯（13、15），兩位二通電磁閥（14、16、19），液液萃取器（18），單向閥（20、21）、蠕動(dòng)泵（25）及管線，進(jìn)入溢流杯（13、15）的溶液進(jìn)入液液萃取器（18）后混合，萃取，測(cè)量下層萃取液酸度，經(jīng)排放管線排空；所述酸度測(cè)試裝置包括ph傳感器和ph-酸度轉(zhuǎn)換器。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述注射泵（6、17）為大容量高流速注射泵，可選容量大于10ml，可選流速大于5ml/min，優(yōu)選的，采用容量為100ml，流速為100ml/min注射泵。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述儲(chǔ)液環(huán)（5）容量大于10ml，優(yōu)選的，儲(chǔ)液環(huán)容量為50ml。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述多位旋轉(zhuǎn)閥（7）可選6位、8位、10位，優(yōu)選的，采用6位旋轉(zhuǎn)閥。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述溢流杯（13、15）帶有刻度，可選10-200ml溢流杯，優(yōu)選的，溢流杯（13）采用25ml，溢流杯（15）采用75ml。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述液液萃取器（18）帶有電磁保溫護(hù)套和溫度控制器，內(nèi)置磁子。

[本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其中所述ph傳感器采用玻璃電極，優(yōu)選的采用帶有溫度補(bǔ)償?shù)膒h復(fù)合電極。

本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度在線監(jiān)測(cè)方法，包括：

步驟1：注射泵（6）經(jīng)由兩位三通電磁閥（4），先從多位旋轉(zhuǎn)閥（7）吸取少量空氣進(jìn)入儲(chǔ)液環(huán)（5），再吸取標(biāo)準(zhǔn)溶液?。?）進(jìn)入儲(chǔ)液環(huán)（5），經(jīng)多位旋轉(zhuǎn)閥（7）進(jìn)入溢流杯（13）；注射泵（17）從兩位三通電磁閥（11）吸入少量空氣，再吸入水溶液，進(jìn)入溢流杯（15）；打開(kāi)兩位二通電磁閥（14、16），標(biāo)準(zhǔn)溶液和水溶液進(jìn)入液液萃取器（18），攪拌混勻靜置，測(cè)試下層萃取液ph值，對(duì)酸度測(cè)試裝置（22）進(jìn)行標(biāo)定；

步驟2：分別吸取標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅱ（9）和標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅲ（10），如步驟1，對(duì)酸度測(cè)定裝置進(jìn)行標(biāo)定；

步驟3：打開(kāi)氣動(dòng)閥（2）和液體調(diào)壓閥（3），帶有正壓樣品由兩位三通電磁閥進(jìn)入多位旋轉(zhuǎn)閥（7）進(jìn)入溢流杯（13），多余樣品進(jìn)入排放總管排空，由注射泵（17）吸入水溶液（12），進(jìn)入溢流杯（15），多余溶液經(jīng)排放總管排空，打開(kāi)兩位二通電磁閥（14、16），樣品溶液和水溶液進(jìn)入液液萃取器（18），攪拌混勻靜置，測(cè)試下層萃取液ph值，經(jīng)酸度測(cè)定裝置（22）給出樣品溶液酸度，經(jīng)信號(hào)采集處理傳輸裝置傳輸至dcs數(shù)據(jù)控制中心；

步驟4：打開(kāi)兩位二通電磁閥（19），廢液由排放總管排空，單向閥（20、21）和蠕動(dòng)泵（25）防止廢液倒流；

步驟5：注射泵（6）和注射泵（17）分別從吸取一定量水溶液（12），對(duì)溢流杯（13、15）、液液萃取器（18）和ph傳感器進(jìn)行清洗；

步驟6：運(yùn)行一段時(shí)間后對(duì)ph傳感器進(jìn)行重新標(biāo)定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、自動(dòng)化程度高。本發(fā)明通過(guò)采樣傳輸裝置、標(biāo)定清洗裝置、液液萃取與排空裝置、酸度測(cè)定裝置、信號(hào)采集處理傳輸裝置及電氣控制裝置，使得雙氧水工藝中氧化段氧化液酸度由離線監(jiān)測(cè)變?yōu)樽詣?dòng)在線監(jiān)測(cè)，并可用于控制雙氧水工藝氧化工序加酸量。

2、降低危險(xiǎn)性?，F(xiàn)有技術(shù)都是現(xiàn)場(chǎng)采樣，而本發(fā)明采用自動(dòng)正壓取樣，避免了操作人員到現(xiàn)場(chǎng)采樣可能由于操作不當(dāng)或泄露引起的危險(xiǎn)性。

3、減輕人為誤差：離線方法都是由操作人員通過(guò)滴定的方式判斷滴定終點(diǎn)，而本發(fā)明預(yù)設(shè)分析方法，無(wú)需人為判斷，直接由酸度測(cè)試裝置給出結(jié)果。

4、縮短測(cè)量周期：現(xiàn)有離線測(cè)試技術(shù)一般間隔1小時(shí)采集一個(gè)樣品，本發(fā)明可以將采樣時(shí)間控制在15分鐘之內(nèi)，可更好地用于調(diào)節(jié)雙氧水工藝氧化工序加酸量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)典型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-管道，2-氣動(dòng)閥，3-液體調(diào)壓閥，4、11-兩位三通電磁閥，5-儲(chǔ)液環(huán)，6、17-注射泵，7-多位旋轉(zhuǎn)閥，8-標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅰ、9-標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅱ、10-標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅲ、12-水溶液，13、15-溢流杯，14、16、19-兩位二通電磁閥，18-液液萃取器，20、21-單向閥，22-酸度測(cè)定裝置，23-信號(hào)采集處理傳輸裝置，24-dcs數(shù)據(jù)控制中心，25-蠕動(dòng)泵，26-電氣控制系統(tǒng)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所采用的ph與酸度擬合曲線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)方法作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，為本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的原理示意圖，包括6部分：采樣傳輸裝置、標(biāo)定清洗裝置、液液萃取與排空裝置、酸度測(cè)定裝置、信號(hào)采集處理傳輸裝置及電氣控制裝置。電氣控制裝置分別控制采樣傳輸裝置、標(biāo)定清洗裝置及液液萃取與排空裝置，酸度測(cè)定裝置和信號(hào)采集處理傳輸裝置位于液液萃取排空裝置之后。正常采樣分析時(shí)，電氣控制裝置控制采樣傳輸裝置采集樣品并傳輸至標(biāo)定清洗裝置，再進(jìn)入液液萃取裝置與排空裝置，酸度測(cè)定裝置測(cè)定萃取液酸度，再傳遞給信號(hào)采集處理傳輸裝置，操作人員根據(jù)所獲得信號(hào)判斷是否要調(diào)整工藝加酸量；標(biāo)定時(shí)，電氣控制裝置控制標(biāo)定清洗裝置將標(biāo)準(zhǔn)溶液吸入液液萃取與排空裝置，酸度測(cè)定裝置測(cè)定萃取液酸度，并將所測(cè)酸度標(biāo)定為標(biāo)準(zhǔn)值，再傳遞給信號(hào)采集處理傳輸裝置。清洗時(shí)，電氣控制裝置控制標(biāo)定清洗裝置將清洗液吸入液液萃取與排空裝置，清洗管路、液液萃取與排空裝置，清洗液由排口排出。

實(shí)施例：如圖2所示，為本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)典型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。系統(tǒng)包括管道（1），氣動(dòng)閥（2），液體調(diào)壓閥（3），兩位三通電磁閥（4和11），儲(chǔ)液環(huán)（5），注射泵（6和17），多位旋轉(zhuǎn)閥（7），儲(chǔ)液桶（包括標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅰ8、標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅱ9、標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅲ10和水溶液12儲(chǔ)液桶），帶刻度錐形溢流杯（13和15），兩位兩通電磁閥（14、16、19），液液萃取器（18），單向閥（20、21），酸度測(cè)定裝置（22），信號(hào)采集處理傳輸裝置（23），dcs數(shù)據(jù)控制中心（24），蠕動(dòng)泵（25），電氣控制系統(tǒng)（26）及管線。各部件的連接如圖2所示。

其中，采樣傳輸裝置包括氣動(dòng)閥（2）、液體調(diào)壓閥（3）、兩位三通電磁閥（4）及傳輸管線，由于樣品管道具有較高壓力，且樣品具有一定的易燃易爆的性質(zhì)，采用氣動(dòng)閥連接管道與傳輸管線。氣動(dòng)閥為常閉狀態(tài)，正常采樣時(shí)打開(kāi)。標(biāo)定清洗裝置包括兩位三通電磁閥（4、11）、注射泵（6、17）、儲(chǔ)液環(huán)（5）、多位旋轉(zhuǎn)閥（7）、儲(chǔ)液桶【包括標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅰ（8）、標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅱ（9）、標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅲ（10）和水溶液（12）的儲(chǔ)液桶】及管線，注射泵（6）和（17）都采用容量為100ml，流速為100ml/min的大容量高流速注射泵，儲(chǔ)液環(huán)（5）容量為50ml，多位旋轉(zhuǎn)閥（7）采用6位旋轉(zhuǎn)閥。液液萃取與排空裝置包括溢流杯（13、15），兩位二通電磁閥（14、16、19），液液萃取器（18），單向閥（20、21）、蠕動(dòng)泵（25）及管線。溢流杯（13）采用25ml，溢流杯（15）采用75ml，樣品與萃取溶劑體積比為1:3，超過(guò)所設(shè)體積的液體會(huì)自動(dòng)排出。液液萃取器（18）帶有電磁保溫護(hù)套，帶有溫度控制器，內(nèi)置磁子，溫度一般設(shè)置在25℃，溫度變化大可以通過(guò)加熱或制冷及時(shí)調(diào)整，可以用于樣品和萃取劑的攪拌混勻。單向閥和蠕動(dòng)泵用于防止廢液倒流，蠕動(dòng)泵可以及時(shí)將廢液排出。酸度測(cè)定裝置（22）包括帶有溫度補(bǔ)償?shù)膒h復(fù)合電極和ph-酸度轉(zhuǎn)換器，使用前，先用ph=4.00、ph=6.86和ph=9.18的緩沖溶液進(jìn)行標(biāo)定，ph-酸度轉(zhuǎn)換器可以將所測(cè)ph值直接轉(zhuǎn)換為酸度，酸度通過(guò)信號(hào)采集處理傳輸裝置進(jìn)入dcs數(shù)據(jù)控制中心，操作人員通過(guò)酸度對(duì)雙氧水氧化工段氧化液的加酸量進(jìn)行調(diào)整。所有電磁閥、注射泵（6和17）、多位旋轉(zhuǎn)閥（7）、液液萃取器（18）、蠕動(dòng)泵（25）都由電氣控制系統(tǒng)（26）控制。

系統(tǒng)正常工作過(guò)程：正壓樣品氧化液經(jīng)管道（1），進(jìn)入氣動(dòng)閥（2）、液體調(diào)壓閥（3），調(diào)壓閥樣品調(diào)節(jié)壓力至0.1mpa，經(jīng)兩位三通電磁閥（4）的r1-a1端，進(jìn)入50ml儲(chǔ)液環(huán)（5）及多位旋轉(zhuǎn)閥（7）的③號(hào)位進(jìn)入25ml溢流杯（13），多余的樣品從溢流杯（13）杯口排出。容量100ml、流速100ml/min的注射泵（17）先從兩位三通電磁閥（11）的r2端吸入少量空氣，再?gòu)膬晌蝗姶砰y（11）的p2端吸入80ml水溶液，從r2端進(jìn)入75ml溢流杯（15）。打開(kāi)兩位二通電磁閥（14）和（16），氧化液和水溶液進(jìn)入液液萃取器（18），攪拌混勻并靜置，酸度測(cè)定裝置（22）測(cè)定下層萃取液ph值并轉(zhuǎn)換為酸度，信號(hào)經(jīng)信號(hào)采集處理傳輸裝置（23）傳送給dcs數(shù)據(jù)控制中心（25）。電氣部分由電氣控制系統(tǒng)（26）控制。廢液通過(guò)單向閥（20）和（21），由蠕動(dòng)泵（25）將廢液排出。

如圖3所示，為本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所采用的ph與酸度擬合曲線。用85%濃磷酸稀釋，獲得ph2-ph4之間的若干磷酸稀溶液，測(cè)定其ph值，并用離線方法測(cè)定其酸度。由于酸度和ph值成對(duì)數(shù)關(guān)系，因此對(duì)酸度和ph值取對(duì)數(shù)，獲得圖3線性擬合曲線，橫坐標(biāo)ln（ph），縱坐標(biāo)ln（酸度），單位g/l。ln（酸度）與ln（ph）在此范圍成線性，線性擬合曲線公式：ln（酸度）=-7.22ln（ph）+5.54，線性相關(guān)系數(shù)r=0.99987。此線性擬合曲線用于本發(fā)明雙氧水工藝中氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

應(yīng)用實(shí)例：由操作人員每隔1小時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)采樣，樣品到實(shí)驗(yàn)室后萃取，獲得兩份萃取液，一份萃取液用實(shí)驗(yàn)室離線方法測(cè)定其酸度。另一份萃取液直接測(cè)定其ph值，利用線性擬合曲線計(jì)算其酸度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

表1離線測(cè)試酸度值和線性擬合曲線酸度計(jì)算值比較。

從表1看出，離線測(cè)試酸度值和線性擬合曲線酸度計(jì)算值誤差在±0.002g/l之間，滿足誤差<0.003g/l的測(cè)試要求。

本發(fā)明實(shí)施例的雙氧水工藝中氧化液酸度采用的在線監(jiān)測(cè)方法為：

步驟1：容量100ml、流速100ml/min的注射泵（6）經(jīng)兩位三通電磁閥（4）a1端，從多位旋轉(zhuǎn)閥（7）的①號(hào)位吸取少量空氣進(jìn)入50ml儲(chǔ)液環(huán)（5），再?gòu)亩辔恍D(zhuǎn)閥（7）的⑥號(hào)位吸取至少25ml低濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液?。?）進(jìn)入50ml儲(chǔ)液環(huán)（5），經(jīng)多位旋轉(zhuǎn)閥（7）的③號(hào)位進(jìn)入25ml溢流杯（13）；容量100ml、流速100ml/min的注射泵（17）從兩位三通電磁閥（11）r2端吸入少量空氣，再?gòu)膒2端吸入至少75ml水溶液（12），由r2端進(jìn)入75ml溢流杯（15）；打開(kāi)兩位二通電磁閥（14、16），低濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液?。?）和水溶液（12）進(jìn)入液液萃取器（18），攪拌混勻靜置，溫度25℃，測(cè)試下層萃取液ph值，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)酸度測(cè)定裝置（22）低濃度酸度標(biāo)定。

步驟2：分別吸取中濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅱ（9）和高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液ⅲ（10），按照步驟1，對(duì)酸度測(cè)試裝置進(jìn)行中濃度酸度和高濃度酸度進(jìn)行標(biāo)定。

步驟3：打開(kāi)氣動(dòng)閥（2）和液體調(diào)壓閥（3），帶有正壓樣品氧化液由兩位三通電磁閥（4）的r1-a1方向進(jìn)入多位旋轉(zhuǎn)閥（7），由③號(hào)位進(jìn)入25ml溢流杯（13），多余樣品進(jìn)入排放總管排空。由容量100ml、流速100ml/min的注射泵（17）先從兩位三通電磁閥（11）r2端吸入少量空氣，再?gòu)膬晌蝗姶砰y（11）p2端吸入至少75ml水溶液（12），由r2端推入75ml溢流杯（15），多余溶液經(jīng)排放總管排空。打開(kāi)兩位二通電磁閥（14、16），氧化液溶液和水溶液進(jìn)入液液萃取器（18），攪拌混勻靜置，溫度25℃，測(cè)試下層萃取液ph值，經(jīng)酸度測(cè)定裝置（22）給出樣品溶液酸度，經(jīng)信號(hào)采集處理傳輸裝置（23）傳輸至dcs數(shù)據(jù)控制中心（24）。

步驟4：打開(kāi)兩位二通電磁閥（19），廢液由排放總管排空。單向閥（20、21）和蠕動(dòng)泵（25）可以防止廢液倒流，蠕動(dòng)泵及時(shí)將廢液排出。

步驟5：容量100ml、流速100ml/min的注射泵（6、17）分別從吸取100ml水溶液（12），對(duì)25ml溢流杯（13）和75ml溢流杯（15）、液液萃取器（18）和ph傳感器進(jìn)行清洗。清洗液按步驟4排出。

步驟6：運(yùn)行一段時(shí)間后需要對(duì)ph傳感器進(jìn)行重新標(biāo)定，采用ph=4.00、ph=6.86和ph=9.18的緩沖溶液進(jìn)行標(biāo)定。

本發(fā)明提供了一種安全性好、分析周期短、自動(dòng)化程度高、時(shí)效性強(qiáng)的雙氧水工藝氧化液酸度連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)方法。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。