本發(fā)明涉及高爐水冷壁試壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型水冷壁打壓裝置。

背景技術(shù)：

水冷壁試壓是高爐安裝施工項(xiàng)目中非常重要的一項(xiàng)工作之一。水冷壁管道一般由規(guī)格φ42*5～φ159*10的無縫鋼管經(jīng)盤繞彎管制成，出廠時(shí)鑄在水冷壁本體里。原先水冷壁管道打壓時(shí)，采用打壓管道與水冷壁管道焊接的方式，這種方式的材料費(fèi)高，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，而且綜合效率非常低，嚴(yán)重的制約了施工的工作效率?，F(xiàn)有的水冷壁打壓裝置見本公司申請(qǐng)的發(fā)明名稱：水冷壁打壓裝置，授權(quán)公告號(hào)cn202255781u，授權(quán)公告日2012.05.30所示，該裝置是在水冷壁內(nèi)的管道兩端分別安裝打壓膠堵和密封膠堵，手動(dòng)打壓泵依次通過連接膠管和打壓膠堵與水冷壁內(nèi)的管道連接，連接膠管在打壓膠堵附近設(shè)有壓力表和保壓閥。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可廣泛用于高爐等設(shè)備領(lǐng)域。

但該裝置存在有如下不足：①由于采用手動(dòng)打壓泵向多段的水冷壁管道充水時(shí)間太長，導(dǎo)致打壓過程的充水速度慢，試壓生產(chǎn)效率低，制約了整體設(shè)備安裝進(jìn)度，給企業(yè)造成了不必要的生產(chǎn)成本增加；②由于密封膠堵無排氣孔，且充水時(shí)間太長，容易使其水冷壁管道內(nèi)部積存氣體，使得試壓密封檢驗(yàn)受限；③由于僅在打壓膠堵端設(shè)置有壓力表，而在密封膠堵端沒有設(shè)置有壓力表，無法確認(rèn)水冷壁管道兩端壓力值是否相同，使得試壓密封檢驗(yàn)的可靠性降低，給水冷壁管道投入使用后帶來安全隱患；④打壓膠堵上側(cè)鎖緊螺栓的六角螺母需要使用工具扳手才能鎖緊，同理，密封膠堵上側(cè)緊固螺栓的六角螺母同樣需要使用工具扳手才能鎖緊，導(dǎo)致密封鎖緊時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、鎖緊效率低。

因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題，就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)上述問題，提供一種新型水冷壁打壓裝置，通過改變密封膠堵結(jié)構(gòu)、加裝密封膠堵端壓力表，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型水冷壁打壓裝置，包括手動(dòng)打壓泵、連接膠管、保壓閥i、打壓膠堵、密封膠堵、保壓閥ii，水冷壁內(nèi)的水冷壁管道兩端分別安裝打壓膠堵和密封膠堵，所述手動(dòng)打壓泵依次通過連接膠管和打壓膠堵與水冷壁內(nèi)的水冷壁管道連接，所述連接膠管在打壓膠堵附近設(shè)置有壓力表i和保壓閥i，所述密封膠堵上依次連接有壓力表ii、保壓閥ii。

所述打壓膠堵包括膠堵本體、壓板和帶通孔的鎖緊螺栓，所述膠堵本體兩側(cè)分別設(shè)置有壓板，并且膠堵本體和壓板通過鎖緊螺栓固定在一起，所述水冷壁內(nèi)的水冷壁管道通過鎖緊螺栓中間的孔與連接膠管連通。

所述密封膠堵包括另一個(gè)膠堵本體、另一個(gè)壓板和帶通孔的緊固螺栓，所述另一個(gè)膠堵本體兩側(cè)分別設(shè)置有另一個(gè)壓板，并且另一個(gè)膠堵本體和另一個(gè)壓板通過緊固螺栓固定在一起，所述密封膠堵上緊固螺栓中間設(shè)置有通孔、并且與水冷壁內(nèi)的水冷壁管道連通。

所述打壓膠堵上鎖緊螺栓的六角螺母焊接有螺栓環(huán)狀把手。

所述密封膠堵上緊固螺栓的六角螺母焊接有另一個(gè)螺栓環(huán)狀把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明公開的一種新型水冷壁打壓裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過改變密封膠堵結(jié)構(gòu)、加裝密封膠堵端壓力表，以及在鎖緊螺栓和緊固螺栓的六角螺母分別焊接有螺栓環(huán)狀把手，確保了密封打壓的可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封裝配快捷、使用方便的特點(diǎn)，使用時(shí)先接上接支管工作用水進(jìn)行充水、并注滿，再用手動(dòng)打壓泵注水試壓、大大提高了試壓速度，有效的提高了施工的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打壓膠堵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明密封膠堵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明打壓膠堵的鎖緊螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明密封膠堵的緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明未連接手動(dòng)打壓泵、連接膠管時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-手動(dòng)打壓泵、2-連接膠管、3-壓力表i、4-保壓閥i、5-打壓膠堵、6-密封膠堵、7-水冷壁、8-水冷壁管道、9-膠堵本體、10-鎖緊螺栓、11-壓板、12-緊固螺栓、13-壓力表ii、14-保壓閥ii、15-螺栓環(huán)狀把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

如圖1所示，所述一種新型水冷壁打壓裝置，包括手動(dòng)打壓泵1、連接膠管2、保壓閥i4、打壓膠堵5、密封膠堵6、保壓閥ii14，水冷壁7內(nèi)的水冷壁管道8兩端分別安裝打壓膠堵5和密封膠堵6，所述手動(dòng)打壓泵1依次通過連接膠管2和打壓膠堵5與水冷壁7內(nèi)的水冷壁管道8連接，所述連接膠管2在打壓膠堵5附近設(shè)置有壓力表i3和保壓閥i4，所述密封膠堵6上依次連接有壓力表ii13、保壓閥ii14。

如圖2所示，所述打壓膠堵5包括膠堵本體9、壓板11和帶通孔的鎖緊螺栓10，所述膠堵本體9兩側(cè)分別設(shè)置有壓板11，并且膠堵本體9和壓板11通過鎖緊螺栓10固定在一起，所述水冷壁7內(nèi)的水冷壁管道8通過鎖緊螺栓10中間的孔與連接膠管2連通。

如圖3所示，所述密封膠堵6包括另一個(gè)膠堵本體9、另一個(gè)壓板11和帶通孔的緊固螺栓12，所述另一個(gè)膠堵本體9兩側(cè)分別設(shè)置有另一個(gè)壓板11，并且另一個(gè)膠堵本體9和另一個(gè)壓板11通過緊固螺栓12固定在一起，所述密封膠堵6上緊固螺栓12中間設(shè)置有通孔、并且與水冷壁7內(nèi)的水冷壁管道8連通。

如圖4-圖5所示，所述打壓膠堵5上鎖緊螺栓10的六角螺母焊接有螺栓環(huán)狀把手15。

如圖6-圖7所示，所述密封膠堵6上緊固螺栓12的六角螺母焊接有另一個(gè)螺栓環(huán)狀把手15。

進(jìn)一步的，本發(fā)明工作過程如下：

打壓前準(zhǔn)備→充水→連接連接膠管→開泵→充壓→打壓檢查→保壓檢查→卸水；

試驗(yàn)壓力：1.2mpa；試驗(yàn)介質(zhì)：水；試驗(yàn)溫度：常溫；保壓時(shí)間：30分鐘；結(jié)果檢查：目測(cè)不漏水和冒氣泡為合格。

打壓前準(zhǔn)備，從安裝現(xiàn)場最近的工業(yè)水管道接出支管，作為打壓水源，支管采用φ50*5的連接膠管；

在打壓前，見圖8所示，首先對(duì)水冷壁7內(nèi)的水冷壁管道8進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)采用空壓機(jī)鼓氣或氧氣瓶鼓氣均可，鼓氣工作壓力不小于5個(gè)大氣壓，把塑料球放入水冷壁管道8進(jìn)水管口，然后從進(jìn)水管口吹入空氣或氧氣，把塑料球從出水口吹出，水冷壁管道8以不卡球，塑料球順利通過為合格。

第一步：水冷壁管道8管口密封；

打壓膠堵5、密封膠堵6分別插入水冷壁管道8兩端管口，分別旋緊打壓膠堵5、密封膠堵6各自的螺栓環(huán)狀把手15，使得壓板11軸向擠壓膠堵本體9，使其膠堵本體9徑向擴(kuò)張擠壓水冷壁管道8內(nèi)壁，構(gòu)成密封、形成水冷壁管道8內(nèi)密閉空間。

第二步：充水；

考慮到用手動(dòng)打壓泵1向多段的水冷壁管道8分別充水時(shí)間太長，而且容易使水冷壁管道8內(nèi)部積存氣體，所以首先接外部清潔的支管工作用水分別對(duì)各段水冷壁管道8通過打壓膠堵5進(jìn)行充水、并注滿。

第三步：連接管道；

撤掉充水連接膠管2，將手動(dòng)打壓泵1的連接膠管2與打壓膠堵5的保壓閥i4進(jìn)水口連接好。

第四步：開泵；

手動(dòng)打壓泵1的連接膠管2連接無誤后，開啟手動(dòng)打壓泵1，然后慢慢開啟保壓閥i4，此時(shí)注意試壓壓力應(yīng)嚴(yán)格按照第五步要求進(jìn)行。

第五步：充壓；

充壓分兩個(gè)階段：

第一階段通過控制保壓閥i4，使壓力表i3顯示表壓從0mpa慢慢上升至1.0mpa，觀察打壓的整體情況；打壓穩(wěn)定并保壓3—5分鐘后，進(jìn)行第二階段；

第二階段通過控制保壓閥i4，使壓力表i3顯示表壓慢慢上升到1.2mpa，觀察打壓的整體情況，當(dāng)壓力表i3和壓力表ii13、兩塊壓力表的顯示表壓均達(dá)到1.2mpa后，立即停止升壓。

第六步：打壓檢查；

觀察打壓的整體情況；檢查各個(gè)部件是否漏水或冒氣泡。

第七步：保壓檢查；

確認(rèn)打壓正常后，手動(dòng)打壓泵1停止工作，在甲方業(yè)主和施工監(jiān)理的見證下進(jìn)行打壓30分鐘的保壓檢查；并且保壓期間，每5分鐘記錄一次兩個(gè)壓力表的壓力值，30分鐘內(nèi)試壓壓力不下降且沒有發(fā)現(xiàn)任何漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為打壓合格。

第八步：卸水；

確認(rèn)打壓合格后，必須對(duì)已經(jīng)充滿水的水冷壁管道8進(jìn)行卸水，與此同時(shí)用吹塑料球方式排除管內(nèi)剩余的水，并保證把水排放干凈，而且集中排放、回收、過濾、循環(huán)使用。