本發(fā)明實施例涉及觸控壓力檢測技術(shù)，尤其涉及一種觸控面板的觸控壓力檢測方法。

背景技術(shù)：

目前，觸控面板作為一種信息輸入工具被廣泛應(yīng)用于手機、平板電腦、公共場所大廳的信息查詢機等電子設(shè)備中。這樣，用戶只需用手指觸摸該電子設(shè)備上的標識就能夠?qū)崿F(xiàn)對該電子設(shè)備的操作，消除了用戶對其他輸入設(shè)備(如鍵盤和鼠標等)的依賴，使人機交互更為簡易。

為了更好地滿足用戶需求，通常在觸控面板中設(shè)置用于檢測用戶觸摸觸控面板時觸控壓力大小的壓力傳感器，以豐富觸控技術(shù)的應(yīng)用范圍。但是，當今電子設(shè)備追求窄邊框化，如觸控顯示裝置，觸控顯示面板的非顯示區(qū)內(nèi)用于顯示的布線空間已經(jīng)非常有限，不太可能布置過多的壓力傳感器，這會使得壓力傳感器所能感應(yīng)到的按壓范圍有限，距壓力傳感器較遠的位置，壓力傳感器的靈敏度較低，進而使得觸控面板的壓力檢測性能不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種觸控壓力檢測方法，以實現(xiàn)提高觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度的目的。

本發(fā)明實施例提供了一種觸控面板的觸控壓力檢測方法，所述觸控面板邊緣設(shè)置有至少一個壓力傳感器；

該觸控壓力檢測方包括：

獲取所述壓力傳感器在所述觸控面板的不同觸控位置r處受到不同觸控壓力值f的觸控反饋強度s；

根據(jù)所述觸控反饋強度s，構(gòu)建所述觸控面板的觸控位置r與所述壓力傳感器的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系；隨著所述觸控反饋強度s的增大，所述輸入檢測值u0減?。?/p>

獲取當前觸控位置r；

根據(jù)所述觸控面板的觸控位置r與所述壓力傳感器的所述輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，確定所述壓力傳感器的所述輸入檢測值u0，并傳輸至對應(yīng)的所述壓力傳感器；

獲取所述壓力傳感器在輸入所述輸入檢測值u0時的輸出檢測值u；

根據(jù)所述輸出檢測值u，確定當前所述觸控位置r處觸控壓力值f。

本發(fā)明實施例通過在按壓前根據(jù)觸控反饋強度s，構(gòu)建觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系；隨著觸控反饋強度s的增大，輸入檢測值u0減小。在按壓后根據(jù)觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，確定壓力傳感器的輸入檢測值u0，并傳輸至對應(yīng)的壓力傳感器，解決了現(xiàn)有的觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度不高，且觸控壓力檢測過程功耗較大的問題，實現(xiàn)提高觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度，同時降低功耗的效果。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明實施例提供的一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1b為本發(fā)明實施例提供的另一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種觸控面板的觸控壓力檢測方法的流程圖；

圖3a為參考輸入檢測值u0’等于3.3v時，對該觸控面板可觸摸區(qū)10進行全屏按壓測試，該觸控面板可觸摸區(qū)10各位置處δu分布示意圖；

圖3b為參考輸入檢測值u0’等于10v時，對該觸控面板可觸摸區(qū)10進行全屏按壓測試，該觸控面板可觸摸區(qū)10各位置處δu分布示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的又一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的又一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

圖1a為本發(fā)明實施例提供的一種觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1a，在該觸控面板邊緣設(shè)置有至少一個壓力傳感器20(圖1a中示例性地設(shè)置了4個壓力傳感器20)。該觸控面板包括至少一個平坦表面以及圍繞該平坦表面的四條邊線。在該觸控面板邊緣設(shè)置有至少一個壓力傳感器20具體指，在該平坦表面上靠近四條邊線的位置處設(shè)置有至少一個壓力傳感器20。

需要說明的是，定義用于供觸摸主體(如手指等)觸摸，以確定觸控信息(包括觸控位置信息和/或觸控壓力信息)的區(qū)域為可觸摸區(qū)10，則如圖1a所示，該可觸摸區(qū)10可以遍及觸控面板的整個平坦表面；或者，如圖1b所示，該可觸摸區(qū)10也可以僅設(shè)置于觸控面板的部分平坦表面。

在圖1a和圖1b中，該平坦表面的形狀為長方形，這僅是本發(fā)明的一個具體示例，而非對本發(fā)明的限制。在實際設(shè)置時，可以根據(jù)設(shè)計需要，設(shè)置該平坦表面的形狀為正方形、圓形或三角形等。需要說明的是，該平坦表面的形狀不同，圍繞該平坦表面的邊線的條數(shù)和形狀也可能不同，在此不作限制。

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種針對于上述觸控面板的觸控壓力檢測方法的流程圖。參見圖2，該觸控壓力檢測方法包括：

s110、獲取壓力傳感器20在觸控面板的不同觸控位置r處受到不同觸控壓力值f的觸控反饋強度s。

本步驟的實質(zhì)是，確定觸控位置r、觸控壓力值f和觸控反饋強度s的一一對應(yīng)關(guān)系。這里，觸控位置r，是指利用大小為f的觸控壓力按壓觸控面板時具體的按壓位置坐標。觸控反饋強度s為利用大小為f的觸控壓力按壓觸控面板的某一位置r時，壓力傳感器20所感受到的觸控面板的形變量。觸控反饋強度s的大小受到各壓力傳感器20的性能參數(shù)、各壓力傳感器20的具體設(shè)置位置以及觸摸面板可觸摸區(qū)10的硬度等多方面因素共同作用。

在實際按壓觸控面板的任意位置時，整個觸控面板都會相應(yīng)發(fā)生形變。壓力傳感器20設(shè)置位置附近觸控面板的形變情況會影響該壓力傳感器20的形變情況，進而影響該壓力傳感器20輸出的電信號值。研究表明，輸入到壓力傳感器20參考輸入檢測值u0’為定值時，按壓觸控面板，觸控反饋強度大的位置，壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu越大。因此，在輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’為定值的前提下，可以利用按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu表征該觸控反饋強度s。

本步驟的具體實現(xiàn)方法有多種，例如，可以根據(jù)各壓力傳感器20的性能參數(shù)、各壓力傳感器20的具體設(shè)置位置以及觸摸面板可觸摸區(qū)10的硬度等信息計算獲得?；蛘?，向壓力傳感器20輸入確定大小的參考輸入檢測值u0’，利用多個已知大小的觸控壓力，依次對觸控面板可觸摸區(qū)10進行全屏按壓，并檢測壓力傳感器20的觸控反饋強度s，從而確定觸控位置r、觸控壓力值f和觸控反饋強度s的一一對應(yīng)關(guān)系。

圖3a為參考輸入檢測值u0’＝3.3v時，對該觸控面板可觸摸區(qū)進行全屏按壓測試，該觸控面板可觸摸區(qū)10各位置處δu分布示意圖。圖3b為參考輸入檢測值u0’＝10v時，對該觸控面板可觸摸區(qū)進行全屏按壓測試，該觸控面板可觸摸區(qū)各位置處δu分布示意圖。圖3a和圖3b中的數(shù)值表示δu的大小，單位為mv。

參見圖3a和圖3b，通過對該觸控面板進行全屏按壓測試，可以發(fā)現(xiàn)，對于單個壓力傳感器20，輸入同一參考輸入檢測值u0’的情況下，以大小為f的觸控壓力按壓可觸摸區(qū)10不同位置時，按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu大小不同。按壓越靠近壓力傳感器20的位置，按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu越大。據(jù)此，可以設(shè)置隨著觸控位置r與壓力傳感器20之間的距離的增大，觸控反饋強度s減小。這里設(shè)置隨著觸控位置r與壓力傳感器20之間的距離的增大，觸控反饋強度s減小，實質(zhì)上是對s110中得到的觸控位置r、觸控壓力值f和觸控反饋強度s的一一對應(yīng)關(guān)系的一種修正方式。這樣設(shè)置的好處是，可以確保在后續(xù)步驟中能夠根據(jù)觸控位置r與壓力傳感器20之間的距離恰當?shù)貫橛|控位置r選定壓力傳感器20的輸入檢測值u0，進而確保按壓該觸控位置r時，壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu大小恰當，達到既能保證觸摸面板具有較高的觸控壓力檢測靈敏度，同時觸摸面板具有較低的功耗的目的。

研究表明，用戶在觸控面板中心點附近進行觸控操作的概率比在可觸摸區(qū)10邊緣(臨近觸控面板邊線的位置)進行觸控操作的概率大的多。這里觸控面板的中心點是指觸控面板可觸摸區(qū)10的幾何中心。因此，可選地，設(shè)置隨著觸控位置r與觸控面板的中心點之間的距離的增大，觸控反饋強度s減小。同樣地，這里設(shè)置隨著觸控位置r與觸控面板的中心點之間的距離的增大，觸控反饋強度s減小，實質(zhì)上是對s110中得到的觸控位置r、觸控壓力值f和觸控反饋強度s的一一對應(yīng)關(guān)系的一種修正方式。這樣的設(shè)置的好處是，可以確保在后續(xù)步驟中能夠根據(jù)觸控位置r與觸控面板的中心點之間的距離恰當?shù)貫橛|控位置r選定壓力傳感器20的輸入檢測值u0，進而確保按壓該觸控位置r時，壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu大小恰當，達到既能保證觸摸面板具有較高的觸控壓力檢測靈敏度，同時觸摸面板具有較低的功耗的目的。

s120、根據(jù)觸控反饋強度s，構(gòu)建觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系；隨著觸控反饋強度s的增大，輸入檢測值u0減小。

繼續(xù)參見圖3a和圖3b，利用同一大小的觸控壓力按壓觸控面板可觸摸區(qū)10同一位置，不同參考輸入檢測值u0’下，按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu大小不同。若按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu過小，壓力傳感器20對觸控壓力檢測的靈敏度不高。

進一步地，對比圖3a和圖3b，利用同一大小的觸控壓力按壓觸控面板a位置，當參考輸入檢測值u0’＝3.3v時，按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu已經(jīng)較大，根據(jù)該δu足以計算觸控壓力，此時若令參考輸入檢測值u0’＝10v時，會增加觸控面板的功耗。而利用同一大小的觸控壓力按壓觸控面板b位置，當參考輸入檢測值u0’＝3.3v時，按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu太小，根據(jù)該δu不利于準確計算觸控壓力的大小，此時若另參考輸入檢測值u0’＝10v時，會增大按壓后壓力傳感器20反饋的電信號值與輸入到壓力傳感器20的參考輸入檢測值u0’之差δu，這樣有利于提高壓力檢測的靈敏度。

基于上述內(nèi)容，本步驟的實現(xiàn)方法是，根據(jù)觸控反饋強度s，構(gòu)建觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，為觸控面板上各個壓力傳感器20確定其所需輸入的檢測值u0。示例性地，觸控位置r與壓力傳感器20的距離越遠，按壓時，該壓力傳感器20的輸入檢測值u0的越大?；蛘?，觸控位置r與觸控面板中心點的距離越遠，按壓時，該壓力傳感器20的輸入檢測值u0的越大。

典型地，若觸控面板邊緣設(shè)置有兩個或兩個以上壓力傳感器20；不同壓力傳感器20在同一觸控位置r處受到相同觸控壓力值f的觸控反饋強度s不同；且對于不同壓力傳感器20，觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系不同。這樣設(shè)置的好處是，根據(jù)觸控位置r與各壓力傳感器20的距離，有針對性地為各壓力傳感器20確定輸入檢測值u0，以確保各壓力傳感器20都可以工作在最佳的工作狀態(tài)下，以使觸控面板同時具有較高的壓力檢測的靈敏度以及較低功耗。

需要說明的是，s110和s120可以在出廠前執(zhí)行，并可以將s110中確定的觸控位置r、觸控壓力值f和觸控反饋強度s的一一對應(yīng)關(guān)系，以及s120中確定的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系存儲于寄存器中。

s130、獲取當前觸控位置r。

這里當前觸控位置r是指用戶當前按壓觸控面板時的按壓位置。

本步驟的實現(xiàn)方法可以有多種，例如可以根據(jù)觸控面板上觸控電極的檢測結(jié)果計算得到觸控位置r，也可以根據(jù)其他硬件或軟件程序獲得。此處不作限制。

典型地，若根據(jù)觸控面板上觸控電極的檢測結(jié)果計算得到觸控位置r，觸控面板上的觸控電極可以為自容式觸控電極，也可以為互容式觸控電極。示例性地，若觸控電極為自容式觸控電極，可選地，如圖4所示，觸控面板上設(shè)置有多個自容式觸控電極13，該觸控電極13為塊狀電極，每一個觸控電極13對應(yīng)于一個確定的坐標位置，并且這些觸控電極13分別與地構(gòu)成電容。當手指觸摸該觸控面板時，手指的電容將會疊加到其觸摸的觸控電極13上，使其所觸摸的觸控電極13的對地電容發(fā)生變化。由于各觸控電極13的信號的變化反應(yīng)觸控電極13對地電容的變化。通過檢測各個觸控電極13的信號變化情況，確定具體哪個觸控電極13的信號發(fā)生變化，進而可以根據(jù)信號發(fā)生變化的觸控電極13對應(yīng)的坐標值，確定手指的觸摸位置。

s140、根據(jù)觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，確定壓力傳感器20的輸入檢測值u0，并傳輸至對應(yīng)的壓力傳感器20。

本步驟的實現(xiàn)方法可以為，查閱s130中確定的觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，進而得到當前觸控位置r對應(yīng)的各壓力傳感器20的輸入檢測值u0的大小，并將該輸入檢測值u0分別傳輸至對應(yīng)的壓力傳感器20。

s150、獲取壓力傳感器20在輸入輸入檢測值u0時的輸出檢測值u。

本步驟的實現(xiàn)方法可以為，在向各壓力傳感器20輸入輸入檢測值u0后，分別檢測各壓力傳感器20的輸出檢測值u。

s160、根據(jù)輸出檢測值u，確定當前觸控位置r處觸控壓力值f。

本步驟的具體實現(xiàn)方法有多種。例如：獲取壓力傳感器20在觸控面板的不同觸控位置r處受到不同觸控壓力值f的觸控反饋強度s的同時，構(gòu)建觸控反饋強度s與觸控壓力值f和觸控位置r的函數(shù)關(guān)系s(f，r)。根據(jù)輸出檢測值u，確定當前觸控位置r處觸控壓力值f，包括：根據(jù)輸出檢測值u以及輸入到壓力傳感器20的輸入檢測值u0，計算檢測信號變化量δu；根據(jù)檢測信號變化量δu與觸控反饋強度s和輸入檢測值u0的函數(shù)關(guān)系δu(s，u0)以及觸控反饋強度s與觸控壓力值f和觸控位置r的函數(shù)關(guān)系s(f，r)，計算得到當前觸控位置r處觸控壓力值f。

需要說明的是，檢測信號變化量δu與觸控反饋強度s和輸入檢測值u0的函數(shù)關(guān)系δu(s，u0)的獲取方式有多種，例如可以通過人為設(shè)置得到，也可以在觸控面板出廠前，對觸控面板的可觸摸區(qū)10進行全屏按壓測試得到。

本發(fā)明實施例通過在按壓前根據(jù)觸控反饋強度s，構(gòu)建觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系；隨著觸控反饋強度s的增大，輸入檢測值u0減小。在按壓后根據(jù)觸控面板的觸控位置r與壓力傳感器20的輸入檢測值u0的對應(yīng)關(guān)系，確定壓力傳感器20的輸入檢測值u0，并傳輸至對應(yīng)的壓力傳感器20，解決現(xiàn)有的觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度不高，且觸控壓力檢測過程功耗較大的問題，實現(xiàn)提高觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度，同時降低功耗的效果。

可選地，考慮到，在實際中當不存在觸控壓力的情況下，由于與壓力傳感器20相連的連接導線、壓力傳感器20等存在電阻，使得壓力傳感器20的輸出檢測值u以及輸入檢測值u0并不相等，這會使得利用壓力傳感器20的輸出檢測值u以及輸入檢測值u0計算得到的檢測信號變化量δu包括部分噪聲，降低了觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度以及準確性。為此可選地，在獲取當前觸控位置r之前，還包括：獲取壓力傳感器20在無壓力觸控時，不同輸入檢測值u0對應(yīng)的輸出偏置值u’；根據(jù)輸出檢測值u，確定當前觸控位置r處觸控壓力值f，包括：根據(jù)輸出檢測值u以及輸出檢測值u對應(yīng)的輸入檢測值u0得到的輸出偏置值u’，確定當前觸控位置r處觸控壓力值f。這樣設(shè)置的好處是，可以進一步提高觸控面板觸控壓力檢測的靈敏度以及準確性。

根據(jù)輸出檢測值u以及輸出檢測值u對應(yīng)的輸入檢測值u0得到的輸出偏置值u’，確定當前觸控位置r處觸控壓力值f的具體實現(xiàn)方法有多種，可選地，根據(jù)輸出檢測值u以及輸出偏置值u’，計算檢測信號變化量δu；根據(jù)檢測信號變化量δu與觸控反饋強度s和輸入檢測值u0的函數(shù)關(guān)系δu(s，u0)以及觸控反饋強度s與觸控壓力值f和觸控位置r的函數(shù)關(guān)系s(f，r)，計算得到當前觸控位置r處觸控壓力值f。

在上述技術(shù)方中，觸控面板上的壓力傳感器20可以包括壓力感應(yīng)電橋傳感器或半導體壓阻傳感器等。此處對壓力傳感器20的類別不作限制。

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種壓力傳感器20的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖5，該壓力傳感器20為壓力感應(yīng)電橋傳感器。該壓力傳感器20包括第一感應(yīng)電阻r1、第二感應(yīng)電阻r2、第三感應(yīng)電阻r3和第四感應(yīng)電阻r4；該壓力感應(yīng)電橋30還包括第一延伸方向100和第二延伸方向200，第一延伸方向100和第二延伸方向200交叉設(shè)置。

第一感應(yīng)電阻r1的第一端a以及第四感應(yīng)電阻r4的第一端a’與第一電源輸入端vin1電連接，第一感應(yīng)電阻r1的第二端b以及第二感應(yīng)電阻r2的第一端b’與第一感應(yīng)信號測量端vout1電連接，第四感應(yīng)電阻r4的第二端d以及第三感應(yīng)電阻r3的第一端d’與第二感應(yīng)信號測量端vout2電連接，第二感應(yīng)電阻r2的第二端c以及第三感應(yīng)電阻r3的第二端c’與第二電源輸入端vin2電連接。

第一感應(yīng)電阻r1由第一端a到第二端b的延伸長度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第二感應(yīng)電阻r2由第一端b’到第二端c的延伸長度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量，第三感應(yīng)電阻r3由第一端d’到第二端c’的延伸長度在第一延伸方向100上的分量大于在第二延伸方向200上的分量，第四感應(yīng)電阻r4由第一端a’到第二端d的延伸長度在第二延伸方向200上的分量大于在第一延伸方向100上的分量。

第一電源輸入端vin1和第二電源輸入端vin2用于向壓力感應(yīng)電橋傳感器輸入輸入檢測值u0；第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2用于從壓力感應(yīng)電橋傳感器輸出的輸出檢測值u。

這樣設(shè)置可以利用第一感應(yīng)電阻r1和第三感應(yīng)電阻r3檢測第一延伸方向100的應(yīng)變，利用第二感應(yīng)電阻r2和第四感應(yīng)電阻r4檢測第二延伸方向200的應(yīng)變。即將觸摸主體在觸控面板上施加的壓力轉(zhuǎn)換為沿第一延伸方向100和第二延伸方向200的應(yīng)變力，實現(xiàn)觸控壓力檢測。

定義第一延伸方向100為主應(yīng)變方向。進一步地，考慮到在實際設(shè)置是，壓力感應(yīng)電橋傳感器主應(yīng)變方向與距離壓力感應(yīng)電橋傳感器最近的觸控面板邊線的夾角不同，觸控面板上檢測盲區(qū)出現(xiàn)的具體位置不同。這里檢測盲區(qū)是指，當對觸控面板的可觸控區(qū)進行全屏按壓測試時，存在某些區(qū)域，按壓該區(qū)域內(nèi)任一位置時，該壓力感應(yīng)電橋所檢測的兩個方向上應(yīng)變差值很小，甚至為0，使得該壓力感應(yīng)電橋無法檢測該區(qū)內(nèi)的觸控壓力的大小。該區(qū)域即為該壓力感應(yīng)電橋的檢查盲區(qū)?？蛇x地，設(shè)置壓力感應(yīng)電橋傳感器的主應(yīng)變方向與距離壓力感應(yīng)電橋傳感器最近的可觸控區(qū)10邊線的夾角α大于或等于20°，且小于或等于70°。這樣設(shè)置的好處是，可以有效避免觸控面板中出現(xiàn)較大的觸控盲區(qū)。進一步地，如圖6所示，設(shè)置壓力感應(yīng)電橋傳感器的主應(yīng)變方向與距離壓力感應(yīng)電橋傳感器最近的可觸控區(qū)10邊線的夾角α的大小為45°。這樣設(shè)置的好處是，可以最大限度地減小觸控面板中的觸控盲區(qū)。

圖7為本發(fā)明實施例提供的另一種壓力傳感器20的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖7，該壓力傳感器20為半導體壓力傳感器20。半導體壓力傳感器20為非晶硅材料膜或多晶硅材料膜；半導體壓力傳感器20包括第一電源輸入端vin1和第二電源輸入端vin2，用于向半導體壓力傳感器20輸入輸入檢測值u0，半導體壓力傳感器20還包括第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2，用于從半導體壓力傳感器20輸出輸出檢測值u。

繼續(xù)參見圖7，該半導體壓力傳感器20為四邊形壓力傳感器20，第一電源輸入端vin1、第二電源輸入端vin2、第一感應(yīng)信號測量端vout1和第二感應(yīng)信號測量端vout2分別與半導體壓力傳感器20的四個邊相連接。即將觸摸主體在觸控面板上施加的壓力轉(zhuǎn)換為半導體壓力傳感器20所在平面延伸方向上的應(yīng)變力，實現(xiàn)觸控壓力檢測。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整、相互結(jié)合和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。