本發(fā)明涉及鋼絲切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測量鋼絲直徑的激光測徑裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲加工行業(yè)中通常對鋼絲直徑的精度要求較高，一般要求鋼絲直徑<0.12mm，因此需要精確測量鋼絲的直徑。切割鋼絲行業(yè)多采用法國cersa激光測徑儀，日本keyence激光測徑儀以及其他激光測徑儀。其中keyence激光測徑儀測量直徑的原理是通過激光光線的前后中心與上下中心（即正中心）定位而精確測量鋼絲直徑，因此測量鋼絲直徑時，必須保持鋼絲精確處于激光測徑儀的正中心。因此使用該激光測徑儀的主要缺點是使用時鋼絲很難定位于測量的正中心，并且鋼絲在旋轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致測量鋼絲直徑時速度慢，準(zhǔn)確度低，機器停機時間長，工作效率低，并且容易產(chǎn)生成品質(zhì)量誤判，如將合格產(chǎn)品判為不合格產(chǎn)品，容易產(chǎn)生現(xiàn)場機器誤操作如本不需要采取某操作卻實施了該操作，最終影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)優(yōu)良率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測量鋼絲直徑的激光測徑裝置，便于使鋼絲對中測徑儀的中心、測量快速、準(zhǔn)確度高、工作效率高的同時還能保證產(chǎn)品的合格率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種測量鋼絲直徑的激光測徑裝置，它包括底板，所述底板上設(shè)有增高座和兩個支架，所述兩個支架分別位于增高座的兩側(cè)，支架中部設(shè)有用于固定鋼絲的凸起，支架頂部的左右兩端設(shè)有擋塊，所述擋塊上設(shè)有可左右移動的螺栓b，所述兩個螺栓b之間設(shè)有可移動塊，所述可移動塊上開設(shè)有溝槽，可移動塊與支架通過螺栓b連接。

優(yōu)選的，所述支架包括上端部、支撐部和連接部，所述連接部與底板固定連接，連接部的頂部連接支撐部，所述支撐部的頂部連接上端部，所述上端部的頂部連接擋塊，所述移動塊位于上端部的上方，所述凸起位于支撐部上。

優(yōu)選的，所述凸起為螺栓a，所述螺栓a的兩端均設(shè)有螺母，螺栓a通過螺母固定于支撐部。

優(yōu)選的，所述螺栓b的一端設(shè)有螺母，螺栓b的另一端貫穿擋塊、且與可移動塊接觸。

優(yōu)選的，所述可移動塊為圓柱形，所述溝槽為環(huán)形溝槽。

本發(fā)明的有益效果是：能快速準(zhǔn)確地將鋼絲固定在正確位置，鋼絲在測試旋轉(zhuǎn)過程中始終保持與激光處于正中心位置，并且鋼絲本身不發(fā)生變形，從而保證測量結(jié)果的正確性和精確性，提高生產(chǎn)效率，減少機器停機時間，防止結(jié)果誤判，減少機器誤操作，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖中，1-底板，2-增高座，3-支架，4-螺栓a，5-螺栓b，6-可移動塊，7-溝槽，8-擋塊，9-螺母，10-連接部，11-上端部，12-支撐部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下。

如圖1、2所示，一種測量鋼絲直徑的激光測徑裝置，它包括底板1，底板1上設(shè)有增高座2和兩個支架3，兩個支架3分別位于增高座2的兩側(cè)。支架3頂部的左右兩端設(shè)有擋塊8，擋塊8上設(shè)有可左右移動的螺栓b5，支架3包括上端部11、支撐部12和連接部10，連接部10與底板1固定連接，連接部10的頂部連接支撐部12，支撐部12的頂部連接上端部11，上端部11的頂部連接擋塊8，移動塊位于上端部11的上方，凸起位于支撐部12上。兩個螺栓b5之間設(shè)有圓柱形的可移動塊6，可移動塊6上開設(shè)有環(huán)形溝槽7，螺栓b5的一端設(shè)有螺母9，螺栓b5的另一端貫穿擋塊8、且與可移動塊6接觸。支架3中部設(shè)有用于固定鋼絲的凸起，凸起為螺栓a4，螺栓a4的兩端均設(shè)有螺母9，螺栓a4通過螺母9固定于支撐部12。

使用前，通過螺栓將增高座2和兩個支架3固定于底板1上，完成裝置的安裝。

使用時，先將激光測徑儀安裝到增高座2上，使測量頭靠近支架3，再將可移動塊6放置于兩個擋塊8之間的中心位置，使兩個可移動塊6對齊。調(diào)節(jié)兩個擋塊8上的螺栓b5，使螺栓與可移動塊6接觸。取直徑小于0.12mm的鋼絲，將鋼絲的一端固定于螺栓a4遠(yuǎn)離底板1的一端上，再將鋼絲順序置于兩個溝槽7內(nèi)，將鋼絲的另一端連接到另一個螺栓a4遠(yuǎn)離底板1的一端上。再打開激光測徑儀，根據(jù)激光測徑儀的中心點位調(diào)節(jié)鋼絲，先微調(diào)螺栓b5，使溝槽7內(nèi)的鋼絲左右移動，當(dāng)兩個溝槽7之間的鋼絲和激光測徑儀的測量位齊平后，再將可移動塊6上下拉壓，使兩個溝槽7之間的鋼絲的高度和激光測徑儀的測量位重合。此時激光測徑儀的位置燈和聚焦燈均變亮，此時鋼絲處于激光測徑儀的測量正中心，通過兩個螺栓b5將中間的可移動塊6夾緊，再鎖緊螺母9，即可測試鋼絲直徑。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種測量鋼絲直徑的激光測徑裝置，它包括底板，底板上設(shè)有增高座和兩個支架，兩個支架分別位于增高座的兩側(cè)，支架中部設(shè)有用于固定鋼絲的凸起，支架頂部的左右兩端設(shè)有擋塊，擋塊上設(shè)有可左右移動的螺栓B，兩個螺栓B之間設(shè)有可移動塊，可移動塊上開設(shè)有溝槽，可移動塊與支架通過螺栓B連接。本發(fā)明便于使鋼絲對中測徑儀的中心、測量快速、準(zhǔn)確度高、工作效率高的同時還能保證產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇永鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川瑞昱新材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.09.05