本發(fā)明具體涉及一種超聲檢測(cè)汽輪機(jī)葉片、主蒸汽管道等大型部件的水平、豎直、仰視位置探頭自動(dòng)噴油耦合輔助裝置

背景技術(shù)：

超聲檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)方法最為常用的一種檢測(cè)技術(shù)，尤其是在汽輪機(jī)葉片及主蒸汽管道檢測(cè)方面優(yōu)勢(shì)更加突出。超聲檢測(cè)不僅能夠發(fā)現(xiàn)金屬表面的缺陷，而且能在不破壞材料的基礎(chǔ)上檢測(cè)到金屬內(nèi)部的缺陷，對(duì)焊縫缺陷的檢測(cè)效果也特別明顯。因此在日常檢測(cè)中得到廣泛的應(yīng)用。超聲檢測(cè)技術(shù)發(fā)展已久，早在20世紀(jì)30年代前蘇聯(lián)科學(xué)家首先將超聲波用于檢測(cè)金屬內(nèi)部缺陷，到現(xiàn)在已有八十多年的歷史；在1979年我國(guó)也正式開(kāi)始了對(duì)無(wú)損檢測(cè)及超聲檢測(cè)方面的研究，如今國(guó)內(nèi)對(duì)超聲檢測(cè)技術(shù)的主要研究領(lǐng)域也擴(kuò)大到了檢測(cè)方法和設(shè)備研發(fā)等方向。

在超聲檢測(cè)過(guò)程中，如果探頭和檢測(cè)材料之間沒(méi)有耦合劑，機(jī)械波傳至探頭與空氣的分界面就會(huì)產(chǎn)生全反射，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的檢測(cè)，因此探頭必須通過(guò)耦合劑實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)物體的檢測(cè)；機(jī)油是最為常用的耦合劑之一，通常的使用方法是通過(guò)油刷將機(jī)油耦合劑涂抹在需要檢測(cè)的部位，但是這樣浪費(fèi)了大量的時(shí)間，在狹小特殊的部位增加了很大的困難，并且邊緣不需要檢測(cè)的地方也會(huì)污染浪費(fèi)機(jī)油。

鑒于上述，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠豎直位置、仰視位置壓力、出油量可調(diào)可控的，能夠應(yīng)用于不同尺寸探頭的超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置，包括：若干壓力控制出油裝置，所述壓力控制出油裝置安裝在超聲檢測(cè)裝置上，所述壓力控制出油裝置包括兩端開(kāi)口筒狀殼體，所述筒狀殼體的上開(kāi)口設(shè)有上封油塞，所述筒狀殼體的下開(kāi)口設(shè)有下封油塞，所述上封油塞和下封油塞之間設(shè)有彈簧，所述下封油塞內(nèi)套設(shè)有一導(dǎo)油活塞，所述導(dǎo)油活塞伸出所述筒狀殼體，所述導(dǎo)油活塞上設(shè)有出油口，所述彈簧頂在所述的導(dǎo)油活塞上，彈簧自然壓縮狀態(tài)下，所述導(dǎo)油活塞的出油口設(shè)置在下封油塞內(nèi)，所述導(dǎo)油活塞和所述下封油塞形成液密封結(jié)構(gòu)，向所述導(dǎo)油活塞上施加擠壓力，所述導(dǎo)油活塞壓縮所述彈簧，所述導(dǎo)油活塞上的出油口離開(kāi)所述下封油塞，使得筒狀殼體內(nèi)的耦合劑機(jī)油由所述出油口流出。

進(jìn)一步地，所述上封油塞上螺栓連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)一定位壓塊頂住所述彈簧。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)油活塞上通過(guò)連接環(huán)連接有導(dǎo)油硬質(zhì)刷。

進(jìn)一步地，所述筒狀殼體的殼壁上設(shè)有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口通過(guò)導(dǎo)油支管連通導(dǎo)油主管，所述導(dǎo)油主管連通低壓儲(chǔ)油瓶。

進(jìn)一步地，所述低壓儲(chǔ)油瓶的開(kāi)口設(shè)有安全開(kāi)啟閥，所述低壓儲(chǔ)油瓶通過(guò)安全開(kāi)啟閥連通所述導(dǎo)油主管，所述導(dǎo)油支管上設(shè)有球閥。

進(jìn)一步地，還包括固定殼體，所述的壓力控制出油裝置通過(guò)所述固定殼體安裝在所述超聲檢測(cè)裝置上，所述壓力控制出油裝置通過(guò)固定螺釘安裝在固定殼體上，所述的固定殼體包括至少兩排安裝推板，各排安裝推板包括兩推拉板，兩推拉板重疊設(shè)置，在兩推拉板上套設(shè)有若干滑套，通過(guò)兩推拉板在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)兩推拉板重合部分的多少調(diào)整固定殼體的大小，以使所述固定殼體適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的超聲檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述超聲檢測(cè)裝置和所述導(dǎo)油活塞之間設(shè)有探頭保護(hù)膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

帶有低壓儲(chǔ)油裝置，可將儲(chǔ)存的機(jī)油壓到一定的高度以一定的流量耦合在檢測(cè)部位；帶有主油閥，可調(diào)節(jié)出油流量的大??；帶有檢測(cè)施加壓力出油量可調(diào)裝置，實(shí)現(xiàn)耦合順利進(jìn)行；帶有探頭輔助裝置，實(shí)現(xiàn)探頭與輔助裝置準(zhǔn)確定位與固定；帶有固定裝置可調(diào)滑套，實(shí)現(xiàn)不同尺寸探頭使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明可變壓力控制出油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明可調(diào)的探頭自動(dòng)耦合輔助裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本發(fā)明可調(diào)的探頭自動(dòng)耦合輔助裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖中：1、超聲檢測(cè)裝置；2、探頭保護(hù)膜；3、探頭導(dǎo)電線；4、壓力控制出油裝置；5、固定殼體；6、固定螺栓；7、固定螺栓釘；8、滑套；9、導(dǎo)油支管；10、球閥；11、導(dǎo)油主管；12、調(diào)節(jié)螺栓；13、上封油塞；14、下封油塞；15、彈簧；16、出油口；17、導(dǎo)油硬質(zhì)油刷；18、進(jìn)油口；19、導(dǎo)油活塞；20、連接環(huán)；21、安全開(kāi)啟閥；22、500ml低壓儲(chǔ)油瓶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置，包括：若干壓力控制出油裝置4，所述壓力控制出油裝置安裝在超聲檢測(cè)裝置1上，所述壓力控制出油裝置包括兩端開(kāi)口筒狀殼體，所述筒狀殼體的上開(kāi)口設(shè)有上封油塞，所述筒狀殼體的下開(kāi)口設(shè)有下封油塞，所述上封油塞和下封油塞之間設(shè)有彈簧，所述下封油塞內(nèi)套設(shè)有一導(dǎo)油活塞，所述導(dǎo)油活塞伸出所述筒狀殼體，所述導(dǎo)油活塞上通過(guò)連接環(huán)連接有導(dǎo)油硬質(zhì)刷。所述導(dǎo)油活塞上設(shè)有出油口，所述彈簧頂在所述的導(dǎo)油活塞上，彈簧自然壓縮狀態(tài)下，所述導(dǎo)油活塞的出油口設(shè)置在下封油塞內(nèi)，所述導(dǎo)油活塞和所述下封油塞形成液密封結(jié)構(gòu)，向所述導(dǎo)油活塞上施加擠壓力，所述導(dǎo)油活塞壓縮所述彈簧，所述導(dǎo)油活塞上的出油口離開(kāi)所述下封油塞，使得筒狀殼體內(nèi)的耦合劑機(jī)油由所述出油口流出。

本實(shí)施例中，導(dǎo)油硬質(zhì)油刷17通過(guò)連接環(huán)20與導(dǎo)油活塞19相連，導(dǎo)油活塞19可在下油封14內(nèi)上下移動(dòng)，導(dǎo)油活塞19上部設(shè)有出油口16；當(dāng)導(dǎo)油硬質(zhì)油刷17受到向上的壓力時(shí)，推動(dòng)導(dǎo)油活塞19在下油封14內(nèi)向上滑動(dòng)，出油口16從下油封14中露出，壓力控制出油裝置4內(nèi)部的耦合劑機(jī)油從出油口16中流出，撤除壓力后，在彈簧15的彈力下，使導(dǎo)油活塞19恢復(fù)原位，出油口16關(guān)閉。

實(shí)施例2

本實(shí)施例超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合輔助裝置，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括固定殼體，所述的壓力控制出油裝置通過(guò)所述固定殼體安裝在所述超聲檢測(cè)裝置上，所述壓力控制出油裝置通過(guò)固定螺釘安裝在固定殼體上，所述的固定殼體包括至少兩排安裝推板，各排安裝推板包括兩推拉板，兩推拉板重疊設(shè)置，在兩推拉板上套設(shè)有若干滑套，通過(guò)兩推拉板在所述滑套內(nèi)滑動(dòng)，通過(guò)兩推拉板重合部分的多少調(diào)整固定殼體的大小，以使所述固定殼體適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的超聲檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步地，所述筒狀殼體的殼壁上設(shè)有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口通過(guò)導(dǎo)油支管連通導(dǎo)油主管，所述導(dǎo)油主管連通低壓儲(chǔ)油瓶。

所述低壓儲(chǔ)油瓶的開(kāi)口設(shè)有安全開(kāi)啟閥，所述低壓儲(chǔ)油瓶通過(guò)安全開(kāi)啟閥連通所述導(dǎo)油主管，所述導(dǎo)油支管上設(shè)有球閥。

本實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)節(jié)滑套8，改變固定裝置5的大小，可使用于不同尺寸型號(hào)的檢測(cè)探頭；通過(guò)固定螺釘7將壓力控制出油裝置4固定于固定裝置5相應(yīng)位置；將超聲檢測(cè)探頭1置于固定裝置5內(nèi)，調(diào)節(jié)好壓力控制出油裝置4與探頭1的相對(duì)位置，通過(guò)固定螺栓6將兩者固定牢固；通過(guò)球閥10、導(dǎo)油主管11與安全開(kāi)啟閥21使自動(dòng)耦合輔助裝置與低壓儲(chǔ)油瓶22連接。

檢測(cè)時(shí)，耦合劑機(jī)油由低壓儲(chǔ)油瓶22提供，開(kāi)啟安全開(kāi)啟閥21與球閥10，內(nèi)部低壓耦合劑機(jī)油和外部連通，耦合劑通過(guò)進(jìn)油口18進(jìn)入壓力控制出油裝置4內(nèi)；通過(guò)摁壓探頭1，使出油口16開(kāi)啟；耦合劑機(jī)油在壓力下通過(guò)硬質(zhì)油刷17流向檢測(cè)面；移動(dòng)探頭1，硬質(zhì)油刷17將耦合劑機(jī)油均勻的涂刷在檢測(cè)面上；通過(guò)控制球閥10調(diào)節(jié)工作過(guò)程中流量的大小，當(dāng)耦合劑過(guò)量時(shí)，關(guān)閉球閥10，使超聲檢測(cè)探頭實(shí)現(xiàn)水平位置、豎直位置與仰視位置自動(dòng)耦合，最終達(dá)到順利超聲檢測(cè)。

上述各實(shí)例中，所述上封油塞上螺栓連接有調(diào)節(jié)螺栓12，所述調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)一定位壓塊頂住所述彈簧。根據(jù)超聲檢測(cè)面的位置、粗糙程度以及檢測(cè)人員的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓12，使內(nèi)部彈簧15的受力發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中摁加壓力和出油量關(guān)系的調(diào)節(jié)，從而滿足超聲檢測(cè)探頭自動(dòng)耦合過(guò)程中不同檢測(cè)面位置、粗糙程度和不同檢測(cè)人員的使用。

上述各實(shí)施例中，所述超聲檢測(cè)裝置和所述導(dǎo)油活塞之間設(shè)有探頭保護(hù)膜2。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。