本發(fā)明涉及燃?xì)獗砑夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)獗頇C(jī)芯及具有該機(jī)芯的鋁殼燃?xì)獗砗丸F殼燃?xì)獗怼?/p>

背景技術(shù)：

膜式燃?xì)獗硎且环N通過(guò)內(nèi)部可柔變的內(nèi)膜倉(cāng)來(lái)測(cè)量燃?xì)怏w積的計(jì)量裝置，具有計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。

膜式燃?xì)獗碛捎诮Y(jié)構(gòu)不同而有不少類(lèi)型，常見(jiàn)的有鋁殼表(如圖1所示)和鐵殼表(如圖2所示)，其計(jì)量原理基本相同，就是使燃?xì)膺M(jìn)入容積恒定的計(jì)量室，待充滿(mǎn)后將其排出，通過(guò)一定的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，將充氣、排氣的循環(huán)次數(shù)轉(zhuǎn)換成容積單位，傳遞到燃?xì)獗淼闹甘狙b置直接讀出。鋁殼表的殼體是由鋁合金壓鑄而成，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，鐵殼表的殼體是由鐵合金加工制成，外形笨重，機(jī)芯體積大，另外北方地區(qū)空氣干燥，其燃?xì)庵饕獮檎託夂兔褐茪?，水分雜質(zhì)多，南方地區(qū)空氣濕潤(rùn)，其燃?xì)庵饕獮樘烊粴夂鸵夯瘹?，水分雜質(zhì)少，故為適應(yīng)不同地區(qū)的環(huán)境及不同燃?xì)忸?lèi)型，北方多用鐵殼表，南方多用鋁殼表，鋁殼表與鐵殼表機(jī)芯結(jié)構(gòu)也因燃?xì)忸?lèi)型的不同而不同，這樣就導(dǎo)致廠家在進(jìn)行鋁殼表和鐵殼表的生產(chǎn)時(shí)需對(duì)兩種表型機(jī)芯內(nèi)的部件分別加工生產(chǎn)，需加工的零部件數(shù)量繁多，降低了廠家的生產(chǎn)效率，對(duì)兩種表型機(jī)芯的組裝也存在極大的不便，也會(huì)造成一定資源上的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁殼燃?xì)獗砗丸F殼燃?xì)獗淼臋C(jī)芯需要分別加工生產(chǎn)及組裝的缺陷，從而提供能夠在鋁殼燃?xì)獗砗丸F殼燃?xì)獗碇型ㄓ玫臋C(jī)芯。

進(jìn)一步，本發(fā)明還提供一種具有上述機(jī)芯的鋁殼燃?xì)獗怼?/p>

進(jìn)一步，本發(fā)明還提供一種具有上述機(jī)芯的鐵殼燃?xì)獗怼?/p>

一種燃?xì)獗頇C(jī)芯，包括機(jī)芯體、側(cè)蓋板、膜片組件、閥座和閥蓋以及齒輪連桿機(jī)構(gòu)，所述機(jī)芯體為塑料材質(zhì)制成，其相對(duì)兩端設(shè)有圓形端口，所述側(cè)蓋板為圓形，密封連接于對(duì)應(yīng)的所述圓形端口以在所述機(jī)芯體內(nèi)部形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)圓形計(jì)量室，所述兩個(gè)圓形計(jì)量室的氣體流道設(shè)置在所述機(jī)芯體的同一側(cè)；所述膜片組件為圓形，分別設(shè)置于兩個(gè)所述計(jì)量室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述側(cè)蓋板由塑料材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述齒輪連桿機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)芯體的立軸連接的搖臂，所述搖臂通過(guò)拉桿連接于所述閥蓋中心位置的旋轉(zhuǎn)件；所述搖臂為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述機(jī)芯體的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述齒輪連桿機(jī)構(gòu)還包括中心齒輪，與所述機(jī)芯體的立軸同軸設(shè)置，通過(guò)一支架結(jié)構(gòu)安裝于所述機(jī)芯體的上方，所述中心齒輪直接驅(qū)動(dòng)與燃?xì)獗碛?jì)數(shù)器中齒輪連接的傳動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述閥座和閥蓋與所述旋轉(zhuǎn)件組合成旋轉(zhuǎn)滑閥。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯體的所述圓形端口內(nèi)側(cè)成型有用于安裝所述膜片組件的環(huán)形平臺(tái)，所述側(cè)蓋板成型有嵌入所述圓形端口與所述環(huán)形平臺(tái)配合壓緊所述膜片組件的環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述環(huán)形平臺(tái)和圓形端口之間的機(jī)芯壁形成第一密封面；所述側(cè)蓋板與所述圓形端口通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)固定。

優(yōu)選的，所述卡接結(jié)構(gòu)包括成型于所述側(cè)蓋板的外緣并向所述圓形端口側(cè)彎折的倒鉤和成型于所述圓形端口邊緣與所述倒鉤配合的卡孔。

優(yōu)選的，所述卡接結(jié)構(gòu)設(shè)置為四組，分別設(shè)置在所述側(cè)蓋板與所述圓形端口連接處的四個(gè)角上；所述圓形端口邊緣處的所述卡孔為方形孔。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯體在所述圓形端口頂端邊緣處設(shè)有朝向所述機(jī)芯體內(nèi)部延伸的滑槽，所述側(cè)蓋板的頂端設(shè)有與所述滑槽適配的抽屜，所述抽屜在所述側(cè)蓋板安裝于對(duì)應(yīng)所述圓形端口時(shí)沿著所述滑槽伸入所述機(jī)芯體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述抽屜包括靠近所述側(cè)蓋板一側(cè)的進(jìn)出氣口和遠(yuǎn)離所述側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，所述進(jìn)出氣口與下方所述機(jī)芯體的兩個(gè)腔室的氣體流道相對(duì)應(yīng)；所述密封塊與所述滑槽底面配合形成第二密封面。

優(yōu)選的，所述膜片組件包括膜片，及貼合于所述膜片連接所述機(jī)芯體一面與所述膜片成為一體的密封膠條。

一種鋁殼燃?xì)獗恚?/p>

鋁殼體，外形為圓形，內(nèi)部設(shè)有圓形腔體；

上述任一項(xiàng)所述的燃?xì)獗頇C(jī)芯，設(shè)于所述圓形腔體內(nèi)。

一種鐵殼燃?xì)獗?，包?/p>

鐵殼體，外形為方形，內(nèi)部設(shè)有方形腔體；

上述任一項(xiàng)所述的燃?xì)獗頇C(jī)芯，設(shè)于所述方形腔體內(nèi)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，包括機(jī)芯體、側(cè)蓋板、膜片組件、閥座和閥蓋以及齒輪連桿機(jī)構(gòu)，機(jī)芯體為塑料材質(zhì)制成，其相對(duì)兩端設(shè)有圓形端口，側(cè)蓋板為圓形，密封連接于對(duì)應(yīng)的圓形端口以在機(jī)芯體內(nèi)部形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)圓形計(jì)量室，兩個(gè)圓形計(jì)量室的氣體流道設(shè)置在機(jī)芯體的同一側(cè)；所述膜片組件為圓形，分別設(shè)置于兩個(gè)計(jì)量室內(nèi)；上述燃?xì)獗頇C(jī)芯是發(fā)明人根據(jù)鋁殼表和鐵殼表具有相同的計(jì)量原理出發(fā)，從機(jī)芯的要求相同入手，對(duì)機(jī)芯進(jìn)行優(yōu)化，因鋁殼表相對(duì)鐵殼表而言體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，故主要引用鋁殼表上的零部件來(lái)優(yōu)化機(jī)芯，使得鋁殼表和鐵殼表能共用機(jī)芯體、膜片組件、閥座和閥蓋以及齒輪連桿機(jī)構(gòu)等主要部件，在進(jìn)行鋁殼表和鐵殼表生產(chǎn)和組裝時(shí)，減少了零部件的生產(chǎn)數(shù)量，減少了制造工序，不僅使生產(chǎn)和組裝鋁殼表和鐵殼表更加便利，而且優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。

2.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，齒輪連桿機(jī)構(gòu)還包括中心齒輪，與機(jī)芯體的立軸同軸設(shè)置，通過(guò)一支架結(jié)構(gòu)安裝于機(jī)芯體的上方，中心齒輪直接驅(qū)動(dòng)與燃?xì)獗碛?jì)數(shù)器中齒輪連接的傳動(dòng)裝置；這種結(jié)構(gòu)通過(guò)由支架支撐的中心齒輪取代了現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪箱，優(yōu)化了燃?xì)獗頇C(jī)芯的結(jié)構(gòu)，減少了零部件的生產(chǎn)，提高了裝配效率。

3.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，閥座和閥蓋與旋轉(zhuǎn)件組合成旋轉(zhuǎn)滑閥；上述旋轉(zhuǎn)滑閥相較于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于鐵殼表的平行滑閥，結(jié)構(gòu)精巧，能減小燃?xì)獗淼捏w積，同時(shí)這種旋轉(zhuǎn)滑閥摩擦規(guī)則，磨損均勻，受到的阻力小。

4.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，機(jī)芯體的端口的內(nèi)側(cè)成型有用于安裝膜片組件的環(huán)形平臺(tái)，側(cè)蓋板成型有嵌入端口與環(huán)形平臺(tái)配合壓緊膜片組件的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)形平臺(tái)和端口之間的機(jī)芯壁形成第一密封面；側(cè)蓋板與端口通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)固定；上述結(jié)構(gòu)中側(cè)蓋板上的環(huán)形凸臺(tái)嵌入到位于機(jī)芯體內(nèi)的環(huán)形平臺(tái)，并配合卡接結(jié)構(gòu)將膜片組件牢固的壓緊于機(jī)芯體和側(cè)蓋板之間，相較于現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量室的密封結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)不僅方便快捷的實(shí)現(xiàn)機(jī)芯體、膜片組件和側(cè)蓋板的密封裝配，而且形成的密封結(jié)構(gòu)牢固可靠，另外，側(cè)蓋板上的環(huán)形凸臺(tái)在嵌入機(jī)芯體時(shí)與機(jī)芯壁形成第一密封面，增加了機(jī)芯體與側(cè)蓋板之間的密封面積，大大提升了計(jì)量室的密封性能。

5.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，機(jī)芯在端口頂端邊緣處設(shè)有朝向機(jī)芯體內(nèi)部延伸的滑槽，側(cè)蓋板的頂端設(shè)有與滑槽適配的抽屜，抽屜在側(cè)蓋板安裝于對(duì)應(yīng)端口時(shí)沿著滑槽伸入機(jī)芯體內(nèi)部，具體的，抽屜包括靠近側(cè)蓋板一側(cè)的進(jìn)出氣口和遠(yuǎn)離側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，進(jìn)出氣口與下方機(jī)芯體的兩個(gè)腔室的氣體流道相對(duì)應(yīng)；密封塊與滑槽底面配合形成第二密封面；上述結(jié)構(gòu)中機(jī)芯的滑槽與側(cè)蓋板的抽屜插接配合，安裝便利，其主要目的是保證氣體能通過(guò)設(shè)置于側(cè)蓋上的進(jìn)出氣口進(jìn)出計(jì)量室靠近側(cè)蓋板一側(cè)的腔室，同時(shí)利用抽屜上與進(jìn)出氣口相連的密封塊將進(jìn)出氣口處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即第二密封面，增加了進(jìn)出氣口處的密封面積，簡(jiǎn)便了密封操作，增強(qiáng)了計(jì)量室的密封性和可靠性。

6.本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯，膜片組件包括膜片，及貼合于膜片連接環(huán)形平臺(tái)一面與膜片成為一體的密封圈；這種結(jié)構(gòu)是能使膜片組件與機(jī)芯體和側(cè)蓋板組裝時(shí)與機(jī)芯體具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了膜片組件的厚度，便于機(jī)芯體和側(cè)蓋板對(duì)膜片組件壓緊，保證膜片組件牢固的設(shè)置于機(jī)芯體和側(cè)蓋板之間。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋁殼表的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鐵殼表的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯的主視圖；

圖4為圖3所示的膜片組件示意圖；

圖5為圖3所示的閥座的剖視圖；

圖6為圖3所示的閥蓋的剖視圖；

圖7為本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯的俯視圖；

圖8為本發(fā)明提供的燃?xì)獗頇C(jī)芯的側(cè)剖視圖；

圖9為本發(fā)明提供的鋁殼燃?xì)獗恚?/p>

圖10為本發(fā)明提供的鐵殼燃?xì)獗恚?/p>

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-機(jī)芯體，11-立軸，12-圓形端口，13-環(huán)形平臺(tái)，14-滑槽，2-側(cè)蓋板，21-環(huán)形凸臺(tái)，22-倒鉤，23-抽屜，231-進(jìn)出氣口，232-密封塊，3-膜片組件，4-閥座和閥蓋，5-齒輪連桿機(jī)構(gòu)，51-搖臂，52-旋轉(zhuǎn)件，53-中心齒輪，6-計(jì)數(shù)器，7-第一密封面，8-第二密封面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖3所示，所述燃?xì)獗頇C(jī)芯，包括機(jī)芯體1、側(cè)蓋板2、膜片組件3、如圖5和圖6所示的閥座和閥蓋4以及齒輪連桿機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)芯體1為塑料材質(zhì)制成，其相對(duì)兩端設(shè)有圓形端口12，所述側(cè)蓋板2為圓形，密封連接于對(duì)應(yīng)的所述圓形端口12以在所述機(jī)芯體1內(nèi)部形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)圓形計(jì)量室，所述兩個(gè)圓形計(jì)量室的氣體流道設(shè)置在所述機(jī)芯體1的同一側(cè)；如圖4所示，所述膜片組件3為圓形，分別設(shè)置于兩個(gè)所述計(jì)量室內(nèi)；上述燃?xì)獗頇C(jī)芯是發(fā)明人根據(jù)鋁殼表和鐵殼表具有相同的計(jì)量原理出發(fā)，從機(jī)芯的要求相同入手，對(duì)所述鋁殼表和鐵殼表的機(jī)芯進(jìn)行優(yōu)化，因所述鋁殼表相對(duì)所述鐵殼表而言體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，故主要引用所述鋁殼表上的零部件來(lái)優(yōu)化機(jī)芯，使得所述鋁殼表和鐵殼表能共用所述機(jī)芯體1、膜片組件3、閥座和閥蓋4以及齒輪連桿機(jī)構(gòu)5等主要部件，在進(jìn)行所述鋁殼表和鐵殼表生產(chǎn)和組裝時(shí)，減少了零部件的生產(chǎn)數(shù)量，減少了制造工序，不僅使生產(chǎn)和組裝所述鋁殼表和鐵殼表更加便利，而且優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，所述側(cè)蓋板2由塑料材質(zhì)制成；需要說(shuō)明的是，這只是本實(shí)施例的優(yōu)選方案，塑料材質(zhì)的所述側(cè)蓋板2便于加工，且便于與所述機(jī)芯體1組裝連接，在其他實(shí)施例中可根據(jù)實(shí)際情況和需要選擇其他材質(zhì)的所述側(cè)蓋板2。

進(jìn)一步，所述齒輪連桿機(jī)構(gòu)5包括與所述機(jī)芯體1的立軸11連接的搖臂51，所述搖臂51通過(guò)拉桿連接于所述閥蓋中心位置的旋轉(zhuǎn)件52；所述搖臂51為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述機(jī)芯體1的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述齒輪連桿機(jī)構(gòu)5還包括中心齒輪53，與所述機(jī)芯體1的立軸11同軸設(shè)置，通過(guò)一支架結(jié)構(gòu)安裝于所述機(jī)芯體1的上方，所述中心齒輪53直接驅(qū)動(dòng)與燃?xì)獗碛?jì)數(shù)器6中齒輪連接的傳動(dòng)裝置；這種結(jié)構(gòu)通過(guò)由所述支架支撐的所述中心齒輪53取代了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪連桿機(jī)構(gòu)的齒輪箱，優(yōu)化了所述燃?xì)獗頇C(jī)芯的結(jié)構(gòu)，減少了零部件的生產(chǎn)，提高了裝配效率。

進(jìn)一步，所述閥座和閥蓋4與所述旋轉(zhuǎn)件52組成旋轉(zhuǎn)滑閥；上述旋轉(zhuǎn)滑閥相較于現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于所述鐵殼表的平行滑閥，結(jié)構(gòu)精巧，能減小燃?xì)獗淼捏w積，同時(shí)這種旋轉(zhuǎn)滑閥摩擦規(guī)則，磨損均勻，受到的阻力小。

進(jìn)一步，如圖7和圖8所示，所述機(jī)芯體1的所述圓形端口12內(nèi)側(cè)成型有用于安裝所述膜片組件3的環(huán)形平臺(tái)13，所述側(cè)蓋板2成型有嵌入所述圓形端口12與所述環(huán)形平臺(tái)13配合壓緊所述膜片組件3的環(huán)形凸臺(tái)21，所述環(huán)形凸臺(tái)21與所述環(huán)形平臺(tái)13和圓形端口12之間的機(jī)芯壁形成第一密封面7；所述側(cè)蓋板2與所述圓形端口12通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)固定。

上述結(jié)構(gòu)中所述側(cè)蓋板2上的所述環(huán)形凸臺(tái)21嵌入到位于所述機(jī)芯體1內(nèi)的所述環(huán)形平臺(tái)13，并配合所述卡接結(jié)構(gòu)將所述膜片組件3牢固的壓緊于所述機(jī)芯體1和側(cè)蓋板2之間，相較于現(xiàn)有技術(shù)中計(jì)量室的密封結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)不僅方便快捷的實(shí)現(xiàn)所述機(jī)芯體1、膜片組件3和側(cè)蓋板2的密封裝配，而且形成的密封結(jié)構(gòu)牢固可靠，另外，所述側(cè)蓋板2上的所述環(huán)形凸臺(tái)21在嵌入所述機(jī)芯體1時(shí)與所述機(jī)芯壁形成所述第一密封面7，增加了所述機(jī)芯體1與所述側(cè)蓋板2之間的密封面積，大大提升了所述計(jì)量室的密封性能；另外，可在所述組面組件上涂適量聚氨酯膠以進(jìn)一步增強(qiáng)所述計(jì)量室的密封性能。

進(jìn)一步，所述卡接結(jié)構(gòu)包括成型于所述側(cè)蓋板2的外緣并向所述圓形端口12側(cè)彎折的倒鉤22和成型于所述圓形端口12邊緣與所述倒鉤22配合的卡孔；這種卡接結(jié)構(gòu)使得固定連接所述機(jī)芯體1和側(cè)蓋板2的裝配快速簡(jiǎn)便，并且牢固可靠，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)量室密封方式，這種卡接結(jié)構(gòu)極大優(yōu)化了裝配方式，不存在螺絲孔定位難、定位柱未熔化到位等問(wèn)題。

進(jìn)一步，所述卡接結(jié)構(gòu)設(shè)置為四組，分別設(shè)置在所述側(cè)蓋板2與所述圓形端口12連接處的四個(gè)角上；需要說(shuō)明的是，這只是本實(shí)施例中的其中一種方案，在其他實(shí)施例中可根據(jù)實(shí)際情況和需要將所述卡接結(jié)構(gòu)設(shè)置成八組、十二組等，也可可設(shè)置在所述側(cè)蓋板2與所述圓形端口12連接處除四個(gè)角上的其他位置，或是在所述側(cè)蓋板2與所述圓形端口12連接處的四個(gè)角上及其他位置；另外，所述圓形端口12邊緣處的所述卡孔為方形孔。

進(jìn)一步，所述機(jī)芯體1在所述圓形端口12頂端邊緣處設(shè)有朝向所述機(jī)芯體1內(nèi)部延伸的滑槽14，所述側(cè)蓋板2的頂端設(shè)有與所述滑槽14適配的抽屜23，所述抽屜23在所述側(cè)蓋板2安裝于對(duì)應(yīng)所述圓形端口12時(shí)沿著所述滑槽14伸入所述機(jī)芯體1內(nèi)部；具體的，所述抽屜23包括靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的進(jìn)出氣口231和遠(yuǎn)離所述側(cè)蓋板2一側(cè)的密封塊232，所述進(jìn)出氣口231與下方所述機(jī)芯體1的兩個(gè)腔室的氣體流道相對(duì)應(yīng)；所述密封塊232與所述滑槽14底面配合形成第二密封面8。

上述結(jié)構(gòu)中所述機(jī)芯的所述滑槽14與所述側(cè)蓋板2的所述抽屜23插接配合，安裝便利，其主要目的是保證所述氣體能通過(guò)設(shè)置于所述側(cè)蓋板2上的所述進(jìn)出氣口231進(jìn)出所述計(jì)量室靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的腔室，同時(shí)利用所述抽屜23上與所述進(jìn)出氣口231相連的所述密封塊232將所述進(jìn)出氣口231處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即所述第二密封面8，增加了所述進(jìn)出氣口231處的密封面積，簡(jiǎn)便了密封操作，增強(qiáng)了所述計(jì)量室的密封性和可靠性。

進(jìn)一步，所述膜片組件3包括膜片，及貼合于所述膜片連接所述機(jī)芯體1一面與所述膜片成為一體的密封膠條；這種結(jié)構(gòu)是能使所述膜片組件3與所述機(jī)芯體1和側(cè)蓋板2組裝時(shí)與所述機(jī)芯體1具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了所述膜片組件3的厚度，便于所述機(jī)芯體1和側(cè)蓋板2對(duì)所述膜片組件3壓緊，保證所述膜片組件3牢固的設(shè)置于機(jī)芯體1和側(cè)蓋板2之間。

實(shí)施例2

如圖9所示的鋁殼燃?xì)獗?，包括鋁殼體，外形為圓形，內(nèi)部設(shè)有圓形腔體；實(shí)施例1中任一項(xiàng)所述的燃?xì)獗頇C(jī)芯，設(shè)于所述圓形腔體內(nèi)。

實(shí)施例3

如圖10所示的鐵殼燃?xì)獗?，包括鐵殼體，外形為方形，內(nèi)部設(shè)有方形腔體；實(shí)施例1中任一項(xiàng)所述的燃?xì)獗頇C(jī)芯，設(shè)于所述方形腔體內(nèi)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。