本發(fā)明涉及檢驗系統(tǒng)，尤其是一種用于儀器儀表智能老化檢驗的檢驗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)儀表老化僅在高溫（50℃～60℃）狀態(tài)下靜態(tài)老化，部分也僅僅是通電源老化，一般時間約24\48小時，那么整個老化過程溫度單一不變、無信號源輸入\輸出、無產(chǎn)品狀態(tài)數(shù)據(jù)、無跟蹤采集溫度和儀表數(shù)據(jù)、也無從記錄每只表的數(shù)據(jù)，與MES數(shù)據(jù)聯(lián)通更是無從談起，更是無法判定老化的產(chǎn)品是否質(zhì)量可靠。儀器儀表的企業(yè)本身制造工藝的落后也很難保障產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，當(dāng)然傳統(tǒng)的方式也沒有做到信息化的追溯體系。

現(xiàn)有技術(shù)中沒有低溫老化，沒法測試產(chǎn)品隨環(huán)境溫度的變化的性能，無法模擬現(xiàn)場惡劣環(huán)境，通過高溫，低溫，施加電信號等綜合作用，就不能提前暴露元器件的缺陷，如焊接不良，元器件的故障，沒法提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。沒有對老化儀表施加動態(tài)輸入信號及輸出信號實時檢測，也就無法篩選剔除失效或變值的元器件，不能把元器件的早期失效消滅在正常使用之前。不能夠?qū)崟r對不同環(huán)境溫度區(qū)段老化儀表在線讀取和顯示儀表輸入輸出數(shù)據(jù)，也就無法對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析及對故障儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的產(chǎn)品測試不能測試隨環(huán)境溫度的變化的性能，無法模擬現(xiàn)場惡劣環(huán)境，無法測試高溫、低溫以及施加電信號等綜合作用。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種智能老化檢驗系統(tǒng)，包括保溫室、控制柜、老化架以及用于夾持固定線路板的柔性治具；控制柜安裝在保溫室的側(cè)面；老化架排列安裝在保溫室內(nèi)；在各個老化架上陣列式設(shè)置有柔性治具；在保溫室的前側(cè)設(shè)有前門和觀察窗；在保溫室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和空調(diào)；在控制柜的前側(cè)面設(shè)有觸摸屏；在控制柜內(nèi)設(shè)有控制器、電源模塊、通信模塊以及繼電器切換板；控制器分別與觸摸屏、通信模塊、繼電器切換板、溫度傳感器以及空調(diào)相連；電源模塊分別為控制器、觸摸屏、通信模塊、繼電器切換板、溫度傳感器以及空調(diào)供電；柔性治具排列在老化架上；在繼電器切換板上設(shè)有用于控制信號源與柔性治具之間信號通斷的繼電器。

采用在保溫室內(nèi)安裝老化架，從而實現(xiàn)由控制柜控制空調(diào)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定，有助于根據(jù)測試需要改變環(huán)境溫度，增強測試的真實性，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；采用繼電器切換板能夠根據(jù)需要由控制器施加電信號至待測試的線路板上，從而能夠在設(shè)定環(huán)境溫度的同時檢測當(dāng)前的線路板電路信號情況，更加接近實際使用環(huán)境，有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；采用觸摸屏能夠便于現(xiàn)場設(shè)定和顯示控制信息。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，老化架包括兩塊側(cè)面板、萬向輪、導(dǎo)線槽、接線盒、L形橫桿、分線槽以及信號線；L形橫桿成對平行設(shè)置在兩塊側(cè)面板之間，且成對設(shè)置的兩根L形橫桿構(gòu)成水平限位槽；柔性治具排列設(shè)置在兩塊側(cè)面板之間的每一層水平限位槽上；萬向輪固定安裝在側(cè)面板的下邊緣上；接線盒安裝在導(dǎo)線槽上；導(dǎo)線槽安裝在側(cè)面板的外側(cè)；分線槽平行設(shè)置在各個L形橫桿下方；信號線的一端依次穿過分線槽和導(dǎo)線槽后連接在接線盒的導(dǎo)線柱上，信號線的另一端連接在柔性治具上；繼電器切換板上的繼電器通過導(dǎo)線連接至接線盒的導(dǎo)線柱上。采用兩根L形橫桿構(gòu)成水平限位槽從而方便排列放置柔性治具，增強單次測量效率；采用導(dǎo)線槽、接線盒以及分線槽能夠?qū)Ρ厥覂?nèi)的線路進(jìn)行有效防護(hù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，在側(cè)面板的外側(cè)面設(shè)有把手。采用把手結(jié)合萬向輪能夠方便移動老化架，使用靈活方便。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，柔性治具包括底板、導(dǎo)電支座、鎖緊螺桿、接線柱、弓形彈簧片以及壓簧；導(dǎo)電支座對稱設(shè)置在底板的左右側(cè)邊緣上，并在各個導(dǎo)電支座上均設(shè)有鎖緊螺紋孔；鎖緊螺桿由鎖緊螺紋孔的一端旋入，弓形彈簧片安裝在鎖緊螺紋孔的另一端口處；壓簧設(shè)置在鎖緊螺紋孔內(nèi)，且位于鎖緊螺桿與弓形彈簧片之間；接線柱穿過底板后與導(dǎo)電支座相連接；信號線與接線柱相連。采用鎖緊螺桿能夠推動彈簧按壓在弓形彈簧片上，一方面實現(xiàn)導(dǎo)電性能，另一方面增強了弓形彈簧片的彈性力，使得弓形彈簧片與線路板上的測試引腳有效接觸，也能夠根據(jù)不同的線路板進(jìn)行力度調(diào)節(jié)；采用弓形彈簧片能夠在安裝和拆卸線路板的過程中均比較便捷，無需使用額外工具。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，在底板的上側(cè)面設(shè)有支撐螺柱，并在支撐螺柱頂端套設(shè)有絕緣帽。采用支撐螺柱能夠根據(jù)線路的型號進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，增強柔性治具的普適性能；采用絕緣帽能夠起到絕緣隔離的作用，防止支撐螺柱造成線路板上的信號短路。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，在鎖緊螺桿的外端上設(shè)有條形塊。采用條形塊方便手動旋轉(zhuǎn)鎖緊螺桿進(jìn)行安壓力調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，在導(dǎo)電支座上設(shè)有槽口，在槽口內(nèi)的上下端均設(shè)有一根安裝柱；在弓形彈簧片的兩端設(shè)有分別扣在兩根安裝柱上的卷邊；在弓形彈簧片的弓頂部設(shè)有弧形凹陷。采用卷邊能夠方便將弓形彈簧片安裝在鎖緊螺紋孔處；采用弧形凹陷能夠在測試時限位線路板上的測試引腳，且在安裝和拆卸時不會對測試引腳造成損壞。

本發(fā)明的有益效果在于：采用在保溫室內(nèi)安裝老化架，從而實現(xiàn)由控制柜控制空調(diào)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定，有助于根據(jù)測試需要改變環(huán)境溫度，增強測試的真實性，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；采用繼電器切換板能夠根據(jù)需要由控制器施加電信號至待測試的線路板上，從而能夠在設(shè)定環(huán)境溫度的同時檢測當(dāng)前的線路板電路信號情況，更加接近實際使用環(huán)境，有效提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；采用觸摸屏能夠便于現(xiàn)場設(shè)定和顯示控制信息。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的老化架右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的老化架前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的柔性治具前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的柔性治具局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的弓形彈簧片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、保溫室，101、前門，102、觀察窗，103、溫度傳感器，2、控制柜，201、觸摸屏，3、老化架，301、側(cè)面板，302、把手，303、萬向輪，304、導(dǎo)線槽，305、接線盒，306、L形橫桿，307、分線槽，308、信號線，4、柔性治具，401、底板，402、導(dǎo)電支座，403、鎖緊螺桿，404、條形塊，405、接線柱，406、弓形彈簧片，407、槽口，408、安裝柱，409、壓簧，410、支撐螺柱，411、絕緣帽，412、基板，413、測試引腳，414、弧形凹陷，415、卷邊。

具體實施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明公開的智能老化檢驗系統(tǒng)包括：保溫室1、控制柜2、老化架3以及用于夾持固定線路板的柔性治具4。

其中，控制柜2安裝在保溫室1的側(cè)面；老化架3排列安裝在保溫室1內(nèi)；在各個老化架3上陣列式設(shè)置有柔性治具4；在保溫室1的前側(cè)設(shè)有前門101和觀察窗102；在保溫室1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器103和空調(diào)；在控制柜2的前側(cè)面設(shè)有觸摸屏201；在控制柜2內(nèi)設(shè)有控制器、電源模塊、通信模塊以及繼電器切換板；控制器分別與觸摸屏201、通信模塊、繼電器切換板、溫度傳感器103以及空調(diào)相連；電源模塊分別為控制器、觸摸屏201、通信模塊、繼電器切換板、溫度傳感器103以及空調(diào)供電；柔性治具4排列在老化架3上；在繼電器切換板上設(shè)有用于控制信號源與柔性治具之間信號通斷的繼電器。

老化架3包括兩塊側(cè)面板301、萬向輪303、導(dǎo)線槽304、接線盒305、L形橫桿306、分線槽307以及信號線308；L形橫桿306成對平行設(shè)置在兩塊側(cè)面板301之間，且成對設(shè)置的兩根L形橫桿306構(gòu)成水平限位槽；柔性治具4排列設(shè)置在兩塊側(cè)面板301之間的每一層水平限位槽上；萬向輪303固定安裝在側(cè)面板301的下邊緣上；接線盒305安裝在導(dǎo)線槽304上；導(dǎo)線槽304安裝在側(cè)面板301的外側(cè)；分線槽307平行設(shè)置在各個L形橫桿306下方；信號線308的一端依次穿過分線槽307和導(dǎo)線槽304后連接在接線盒305的導(dǎo)線柱上，信號線308的另一端連接在柔性治具4上；繼電器切換板上的繼電器通過導(dǎo)線連接至接線盒305的導(dǎo)線柱上；在側(cè)面板301的外側(cè)面設(shè)有把手302。

柔性治具4包括底板401、導(dǎo)電支座402、鎖緊螺桿403、接線柱405、弓形彈簧片406以及壓簧409；導(dǎo)電支座402對稱設(shè)置在底板401的左右側(cè)邊緣上，并在各個導(dǎo)電支座402上均設(shè)有鎖緊螺紋孔；鎖緊螺桿403由鎖緊螺紋孔的一端旋入，弓形彈簧片406安裝在鎖緊螺紋孔的另一端口處；壓簧409設(shè)置在鎖緊螺紋孔內(nèi)，且位于鎖緊螺桿403與弓形彈簧片406之間；接線柱405穿過底板401后與導(dǎo)電支座402相連接；信號線308與接線柱405相連；在底板401的上側(cè)面設(shè)有支撐螺柱410，并在支撐螺柱410頂端套設(shè)有絕緣帽411；在鎖緊螺桿403的外端上設(shè)有條形塊404；在導(dǎo)電支座402上設(shè)有槽口407，在槽口407內(nèi)的上下端均設(shè)有一根安裝柱408；在弓形彈簧片406的兩端設(shè)有分別扣在兩根安裝柱408上的卷邊415；在弓形彈簧片406的弓頂部設(shè)有弧形凹陷414。

本發(fā)明公開的智能老化檢驗系統(tǒng)在工作時，控制器與觸摸屏201、通信模塊、繼電器切換板、溫度傳感器103以及空調(diào)相連；控制器采用西門子1500系列PLC，該系列產(chǎn)品支持profinet總線通訊，并可作為OPC server，為MES提供數(shù)據(jù)接口，方便獲取PLC數(shù)據(jù)，擴(kuò)展性強，模擬量I/O模塊分辨率達(dá)到16位，可作為儀表的信號源和儀表輸出信號檢測；由觸摸屏201設(shè)定測試溫度和測試信號的發(fā)送，觸摸屏201采用西門子觸摸屏，互操作性強；通信模塊采用OPC Server作為數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)控制器與遠(yuǎn)程的MES服務(wù)器進(jìn)行信息互聯(lián)互通， MES服務(wù)器通過OPC Client獲取在線老化儀表的相關(guān)數(shù)據(jù)如溫漂數(shù)據(jù)、老化儀表的信號源和輸出端的數(shù)據(jù)等，對被測每一只測試儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也為大數(shù)據(jù)提供真實有效的數(shù)據(jù)源；空調(diào)、溫度傳感器103以及控制器構(gòu)成高精度溫控系統(tǒng)，高精度溫控系統(tǒng)的溫度控制精度為±1℃，寬溫度控制范圍為-20℃～60℃；控制器控制繼電器切換板上各個繼電器的通斷，實現(xiàn)測試信號的發(fā)送和采集，對每臺柔性治具的儀表輸入信號、測量信號輪詢切換，并實時采集儀表輸出模擬量信號。

在進(jìn)行線路板安裝時，需要根據(jù)線路板的型號調(diào)節(jié)支撐螺柱410的高度，使得基板412上的測試引腳413能夠剛好位于弓形彈簧片406的弧形凹陷414內(nèi)；再通過鎖緊螺桿403頂部壓簧409，使得弓形彈簧片406與測試引腳413導(dǎo)電接觸；信號線308連接在接線柱405上進(jìn)行信號傳輸。