本發(fā)明涉及一種測試LED燈泡燈的老化臺，尤其涉及一種將若干只LED燈泡燈插裝在一個水平圓盤上，通過旋轉(zhuǎn)多個不同的角度區(qū)間，老化檢測電壓范圍符合燈具應(yīng)用模擬環(huán)境的老化臺，屬于LED燈具測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

LED燈泡燈的老化試驗是一個非常重要的測試，通過老化測試可以盡早發(fā)現(xiàn)LED燈泡燈在長期使用中可能產(chǎn)生的光衰、色溫變化、漏電等故障，有利于產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。傳統(tǒng)的LED燈泡燈老化臺形式多種多樣，結(jié)構(gòu)大多比較復(fù)雜，不但價格較為昂貴，且設(shè)計不合理，使用中尚存在諸多缺陷。以一種長槽式老化臺為例：其結(jié)構(gòu)為鏈條傳動式，測試時將燈泡燈裝入鏈條板上的插座，鏈條板上、下旋轉(zhuǎn)一周，一周內(nèi)燈泡燈經(jīng)過不同電壓的區(qū)域電流，老化檢測電壓范圍符合燈泡燈應(yīng)用模擬環(huán)境。這種結(jié)構(gòu)的老化臺存在下列弊端：a、燈泡燈處于鏈條板上端時燈泡朝上，燈泡與插座之間接觸可靠，當(dāng)鏈條板旋轉(zhuǎn)至下方時燈泡朝下倒掛，由于設(shè)備的震動而造成鏈條板抖動，會導(dǎo)致少部分燈泡從插座中脫落摔入地面報廢；b、為避免a的出現(xiàn)，插座內(nèi)部的插合結(jié)構(gòu)過緊，導(dǎo)致燈泡插入燈座受損，傷及人手；c、設(shè)備占地面積大。因此，人們希望有一種能夠克服上述技術(shù)不足的老化臺，應(yīng)用于LED燈泡燈生產(chǎn)測試中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種測試LED燈泡燈的老化臺，使燈泡燈的老化測試更加方便、可靠，且性價比好、安全系數(shù)高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種測試LED燈泡燈的老化臺，包括機架、工作臺、火線電極、零線電極、碳刷、調(diào)壓器以及傳動系統(tǒng)，其特征在于：

所述的工作臺為圓盤，圓盤的盤面朝上，盤面上設(shè)有若干只插座，若干只LED燈泡燈插合在插座內(nèi)使燈泡向上，工作臺在傳動系統(tǒng)的帶動下旋轉(zhuǎn)；

所述的火線電極圈和所述的零線電極圈分別在360°圓周上分隔多個電壓測試區(qū)，若干只LED燈泡燈在跟隨工作臺旋轉(zhuǎn)的同時，經(jīng)歷多個測試區(qū)間不同電壓的測試和點、熄沖擊測試，完成老化檢測篩選；

所述的機架上平面設(shè)有電極盤，工作臺圓盤設(shè)置在電極盤的上部，它通過

一端的轉(zhuǎn)軸與軸承支承在電極盤軸承孔內(nèi)，其兩盤平行且軸線重合；

所述的火線電極和零線電極為兩不同直徑的圈，其以內(nèi)外圈同心的形式固定在電極盤上，且在兩圈之間設(shè)有絕緣體相隔；

所述碳刷為兩只，其分別固定在工作臺上并跟隨工作臺轉(zhuǎn)動，其中一只碳刷與火線電極圈滑動接觸，另一只碳刷和零線電極圈滑動接觸；

所述工作臺上的若干只插座分別通過導(dǎo)線與兩只碳刷并聯(lián)連接；

所述的火線電極圈和零線電極圈分別在360°圓周上分隔多個電壓測試區(qū)和一無電源操作區(qū)，每一電壓測試區(qū)通過設(shè)置調(diào)壓器接入不同的測試電壓，且每相鄰兩測試區(qū)絕緣相隔。

進一步地，所述多個電壓測試區(qū)內(nèi)設(shè)有一沖擊電壓測試區(qū)，在沖擊電壓測試區(qū)內(nèi)，通過繼電器控制點燈與熄燈循環(huán)若干次。

進一步地，所述調(diào)壓器向角度測試區(qū)供電的線路上設(shè)有漏電保護器。

本發(fā)明將測試?yán)匣_設(shè)計成具有臺面向上的旋轉(zhuǎn)工作臺，并將LED燈泡燈以燈泡向上的形式插合在工作臺上的插座內(nèi)，同時將火線電極圈和零線電極圈分別在360°圓周上分隔多個電壓測試區(qū)，使每只燈泡跟隨工作臺旋轉(zhuǎn)，而經(jīng)歷多個測試區(qū)間不同電壓的測試和點、熄沖擊測試，從而完成對LED燈泡燈的老化檢測篩選。與傳統(tǒng)具有燈泡朝下倒掛的老化臺相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、由于燈泡始終朝上，故燈泡插合牢固、穩(wěn)定，避免了因燈泡倒掛而造成的脫落摔碎，提高了成品率；

2、圓盤結(jié)構(gòu)緊湊，使老化臺的占地面積縮?。?/p>

3、操作方便，操作人員工作的活動范圍壓縮，不但減少勞動強度，且工作環(huán)境好。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：1為機架、101電極盤、2為轉(zhuǎn)軸、3為工作臺、4為插座、5和11為碳刷、6為零線電極、7為漏電保護器、8為調(diào)壓器、9為傳動系統(tǒng)、10為火線電極、12為燈泡燈、13為絕緣體、a為絕緣操作區(qū)、b和c和d為電壓測試區(qū)、e為沖擊電壓測試區(qū)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步解釋說明：

如附圖1、2、3所示，機架1上平面設(shè)有電極盤101，電極盤101的軸線上設(shè)有軸承孔；工作臺3為圓盤，其通過一端的轉(zhuǎn)軸2與軸承支承在電極盤101的軸承孔內(nèi)，并通過傳動系統(tǒng)9帶動旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成臺面向上的旋轉(zhuǎn)工作臺3；工作臺3上設(shè)有若干只插座4，若干只LED燈泡燈12以燈泡向上的形式分別插合在若干只插座4內(nèi)；火線電極10和零線電極6為兩不同直徑的圈，其以內(nèi)外圈同心的形式固定在電極盤101上，且在兩圈之間設(shè)有絕緣體13相隔；碳刷5和11分別固定在工作臺3上并跟隨工作臺3轉(zhuǎn)動，其中碳刷11與火線電極10的圈滑動接觸，碳刷5和零線電極6的圈滑動接觸；工作臺3上的若干只插座4分別通過導(dǎo)線與碳刷5和11并聯(lián)連接；火線電極10的圈和零線電極6的圈分別在360°圓周上分隔成絕緣操作區(qū)a、電壓測試區(qū)b、電壓測試區(qū)c、電壓測試區(qū)d、沖擊電壓測試區(qū)e，絕緣操作區(qū)a為操作人員的操作工位；電壓測試區(qū)b、電壓測試區(qū)c、電壓測試區(qū)d、沖擊電壓測試區(qū)e，分別設(shè)置一臺調(diào)壓器8接入不同的測試電壓，且每相鄰兩測試區(qū)間絕緣相隔；在沖擊電壓測試區(qū)e內(nèi)，通過設(shè)置繼電器控制點燈與熄燈循環(huán)若干次；調(diào)壓器8向電壓測試區(qū)b、電壓測試區(qū)c、電壓測試區(qū)d、沖擊電壓測試區(qū)e供電的線路上設(shè)有漏電保護器7。

本發(fā)明將測試?yán)匣_設(shè)計成具有臺面向上的旋轉(zhuǎn)工作臺，并將LED燈泡燈以燈泡向上的形式插合在工作臺上的插座內(nèi)，同時將火線電極圈和零線電極圈分別在360°圓周上分隔多個不同電壓測試區(qū)，使每只燈泡跟隨工作臺旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)歷多個不同電壓的測試區(qū)和若干次點、熄沖擊測試，從而實現(xiàn)對LED燈泡燈的老化測試。