本發(fā)明屬于產(chǎn)品生產(chǎn)自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)與狀態(tài)檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，各類電子產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的生活中，例如掌上電腦、手機、MP3、MP4播放器等，并且電子產(chǎn)品大多具有面板指示燈等狀態(tài)提示輸出(output)界面，而在通訊領(lǐng)域、智能產(chǎn)品以及多功能電子產(chǎn)品中，指示燈更是成為重要的產(chǎn)品運行狀態(tài)和下一步操作提示的重要交互界面，如何大批量檢測產(chǎn)品指示燈狀態(tài)成為自動化首要測試解決方案之一。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)主要通過機器視覺檢測技術(shù)或者檢視系統(tǒng)檢測產(chǎn)品指示燈狀態(tài)，目前，機器視覺檢測應(yīng)用已經(jīng)十分成熟，而對于無遮光罩的燈位亮度和色差檢視系統(tǒng)現(xiàn)今技術(shù)也很成熟。但是，雖然上述兩種檢測技術(shù)可以對產(chǎn)品指示燈狀態(tài)進行有效檢測，但是卻存在以下缺點：(1)檢測裝備軟件開發(fā)設(shè)置時間長，硬件匹配調(diào)試時間長，進而導(dǎo)致成本過高；(2)為使設(shè)備適應(yīng)不同的環(huán)境光影響和尺寸，需要準備多種鏡頭，而工業(yè)用鏡頭設(shè)備精密，維護不易，使用者無力自主進行維修升級，并且設(shè)備迭代速度快，對使用者資產(chǎn)減計影響較大，增加了維護成本和使用成本。

綜上所述，現(xiàn)有的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測技術(shù)存在成本高且不易維護的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)與狀態(tài)檢測設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測技術(shù)存在成本高且不易維護的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備，與測試終端通信連接，所述產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備包括：

殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的直線導(dǎo)軌、與所述直線導(dǎo)軌驅(qū)動連接的驅(qū)動裝置，以及與所述直線導(dǎo)軌平行設(shè)置且具有預(yù)設(shè)間距的固定滑軌，所述殼體上間隔設(shè)置有多個穿孔，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌同步移動的滑塊，所述滑塊上固定有顏色傳感器，所述固定滑軌上間隔設(shè)置有多個導(dǎo)光裝置，所述導(dǎo)光裝置的末端從所述穿孔穿出，并且所述導(dǎo)光裝置的末端安裝有集光器，所述導(dǎo)光裝置的首端朝向所述顏色傳感器；

所述集光器對產(chǎn)品指示燈發(fā)出光進行采集，并將采集到的光線通過所述導(dǎo)光裝置的首端輸出，所述顏色傳感器隨著所述滑塊的移動而運行至目標位置，并對與所述目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置所輸出的光線進行計量，且將計量結(jié)果發(fā)送至測試終端，以便于所述測試終端根據(jù)計量結(jié)果對所述產(chǎn)品指示燈狀態(tài)進行檢測。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)，所述產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)包括上述的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備。

在本發(fā)明中，通過采用包括殼體、直線導(dǎo)軌、驅(qū)動直線導(dǎo)軌的驅(qū)動裝置、固定滑軌、設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的滑塊、固定在滑塊上的顏色傳感器、設(shè)置在固定滑軌上且從殼體穿出的多個導(dǎo)光裝置，以及設(shè)置在導(dǎo)光裝置末端的集光器的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備，使得集光器對產(chǎn)品指示燈發(fā)出光進行采集，并將采集到的光線通過導(dǎo)光裝置的首端輸出，顏色傳感器隨著滑塊的移動而運行至目標位置，并對與目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置所輸出的光線進行計量，且將計量結(jié)果發(fā)送至測試終端，以便于測試終端根據(jù)計量結(jié)果對產(chǎn)品指示燈狀態(tài)進行檢測，其利用已有的元器件和生產(chǎn)測試設(shè)備便可完成對帶有指示燈的產(chǎn)品的檢測，成本低且易維護，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測技術(shù)存在成本高且不易維護的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備中的集光器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備的應(yīng)用示意圖；

圖4是本發(fā)明另一實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備的應(yīng)用示意圖；

圖5是本發(fā)明一實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述：

圖1示出了本發(fā)明一實施例所提供產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下：

如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1與測試終端(圖中未示出)通信連接。

其中，該產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1包括殼體10、設(shè)置于殼體10內(nèi)的直線導(dǎo)軌11、與直線導(dǎo)軌11驅(qū)動連接的驅(qū)動裝置12，以及與直線導(dǎo)軌11平行設(shè)置且具有預(yù)設(shè)間距的固定滑軌13，殼體10上間隔設(shè)置有多個穿孔14，直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有與直線導(dǎo)軌11同步移動的滑塊15，滑塊15上固定有顏色傳感器16，固定滑軌13上間隔設(shè)置有多個導(dǎo)光裝置17，導(dǎo)光裝置17的末端從穿孔14穿出，并且導(dǎo)光裝置17的末端安裝有集光器18，導(dǎo)光裝置17的首端朝向顏色傳感器16。

具體的，集光器18對產(chǎn)品指示燈發(fā)出光進行采集，并將采集到的光線通過導(dǎo)光裝置17的首端輸出，顏色傳感器16隨著滑塊15的移動而運行至目標位置，并對與目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置17所輸出的光線進行計量，且將計量結(jié)果發(fā)送至測試終端，以便于測試終端根據(jù)計量結(jié)果對產(chǎn)品指示燈狀態(tài)進行檢測。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，顏色傳感器16可采用兩種形式實現(xiàn)，一種為直接測試接收光強度來判斷燈位明度的顏色傳感器，另一種為不能直接測量光強度的顏色傳感器實現(xiàn)，雖然該類顏色傳感器不能直接測量光強度，但是其可以通過RGB-HSV換算公式，即時由軟件換算出明度V；需要說明的是，由于該公式換算方案和相關(guān)代碼早已成熟通用，具體可參考現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不做詳細解釋。

具體實施時，顏色傳感器16可采用不同種類的顏色傳感器實現(xiàn)，優(yōu)選的，在本發(fā)明實施例中，顏色傳感器16采用列陣顏色傳感器實現(xiàn)，列陣顏色傳感器作為顏色亮度和色差的計量裝置，可對導(dǎo)光裝置17輸出的光線的顏色亮度和色差進行有效檢測，其誤差小、可靠性和一致性高。

進一步地，測試中顏色傳感器16依次讀取各個導(dǎo)光裝置17的出光口的信息，發(fā)送給測試終端，由測試終端根據(jù)軟件依次判斷各個對應(yīng)燈位能否符合標準，以此完全實現(xiàn)自動化測試。

例如，當顏色傳感器16檢測到產(chǎn)品指示燈所發(fā)出的光的顏色亮度和色差后，將該顏色亮度和色差發(fā)送至測試終端，測試終端根據(jù)接收到的顏色亮度和色差，例如RGB三色信號與工況或客戶要求的顏色閾值匹配即可判斷為該燈位顯色狀態(tài)和發(fā)光特性符合標準，而在個別對顯色有高精度測試需求的場合下，測試終端可通過公式檢測顏色傳感器16發(fā)送的數(shù)據(jù)是否與客戶要求的顏色閾值匹配，即通過上述公式判斷該產(chǎn)品的燈位色差是否符合客戶顏色要求。其中，k是一個常數(shù)，其值為k＝683流明/瓦特；函數(shù)I(λ)表示光譜能量，以及為CIE顏色匹配函數(shù)；需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，采用上述公式檢測顏色傳感器16發(fā)送的數(shù)據(jù)是否與客戶要求的顏色閾值匹配的具體過程，可參考現(xiàn)有技術(shù)中對顏色匹配函數(shù)的相關(guān)描述，此處不再贅述。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，顏色傳感器16與測試終端之間可采用局域網(wǎng)等有線通信方式、WiFi等無線通信方式、串口、USB口、IEEE1394口等端口連接方式進行通信連接。優(yōu)選的，為了使得測試終端與顏色傳感器16之間具有穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，則選用串口或USB口進行連接；需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，測試終端包括但不限定于計算機、自動化測試設(shè)備(Automatic Test Equipment，ATE)或者工業(yè)生產(chǎn)測試平臺系統(tǒng)(Industry Productivity Test System，IPTS)等包含一系列自動化測試的硬件和軟件的測試儀器或系統(tǒng)。

進一步地，具體實施時，殼體10為剛性固體，其可對其內(nèi)部的各部件進行保護，并且由于自身的剛性屬性，不易發(fā)生擠壓式損壞；此外，固定滑軌13的長度與導(dǎo)光裝置17的個數(shù)可根據(jù)需要進行設(shè)置，例如，在本發(fā)明實施例中，固定滑軌13的長度為35cm，而導(dǎo)光裝置17的個數(shù)為100個，即滑塊15的單次行程最多可測量100個燈位，從而確保本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1能夠?qū)深A(yù)測的所有主流電子產(chǎn)品的燈位進行測試；值得注意的是，此處僅是示例性說明，并不對固定滑軌13的長度與導(dǎo)光裝置17的個數(shù)進行限制。

此外，驅(qū)動裝置12采用步進電機實現(xiàn)，驅(qū)動裝置12驅(qū)動直線導(dǎo)軌11運行，以帶動滑塊15按照預(yù)設(shè)速度進行移動，以此確保滑塊15上的顏色傳感器16對每個導(dǎo)光裝置17輸出的光線進行檢測，優(yōu)選的，滑塊15的移動速度為1米/秒；需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，當實際應(yīng)用時，滑塊15的移動速度可依照固定滑軌13的長度、導(dǎo)光裝置17的直徑、相鄰兩個導(dǎo)光裝置17的出光口之間的間距以及顏色傳感器16的性能等因素的不同，選擇不同的移動速度，并且步進電機的驅(qū)動行程可依據(jù)被測產(chǎn)品的測試燈位個數(shù)和與燈位對接的導(dǎo)光裝置17決定，例如，若被測產(chǎn)品僅由六個燈位，且選用連續(xù)導(dǎo)光裝置17出光口，則步進電機的行程僅需要2cm，并且產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1的單次測試時間僅需0.02秒。

進一步地，導(dǎo)光裝置17采用高透射率樹脂導(dǎo)光管或者柔性光纖實現(xiàn)，高透射率樹脂導(dǎo)光管/塑料光纖作為光傳遞裝置，其直徑在0.5mm-10mm之間，優(yōu)選的，塑料光纖/導(dǎo)光管的直徑為1mm。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施例，如圖1所示，多個導(dǎo)光裝置17均勻間隔設(shè)置在固定滑軌13上。其中，多個導(dǎo)光裝置17均采用塑料光纖實現(xiàn)，該多個塑料光纖與固定滑軌13緊固接合，例如，說個塑料光纖可采用膠接、熱合或者螺紋等方式與固定滑軌13接合。

此外，多個塑料光纖均為帶皮光纖，并且每一根塑料光纖的外皮顏色都不盡相同，其可依照暖色到冷色、冷色到暖色以及顏色深度或灰度差異順序等，例如從白色到黑色或者黑色到白色的心理順序排列，并標注不同的編號，并且標注時優(yōu)選選擇在塑料光纖的多個位置標注編號，如此將使得該產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1的外觀豐富、活潑，不呆板，且在更換塑料光纖時不會發(fā)生混淆。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實方式，如圖1所示，相鄰兩個導(dǎo)光裝置17之間的間隔D大于導(dǎo)光裝置17的出光口直徑d。

在本發(fā)明實施例中，由于產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1中設(shè)置有多個導(dǎo)光裝置17，當采用產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1對某被測產(chǎn)品的多個燈位同時進行測試時，不同燈位間會發(fā)生干擾，因此，將相鄰兩個導(dǎo)光裝置17之間的間隔D設(shè)置為大于導(dǎo)光裝置17自身的出口光直徑d，可有效防止各個導(dǎo)光裝置17的出口光之間干擾。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，如圖1所示，產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1還包括遮光套筒19，遮光套筒19設(shè)置在顏色傳感器16的受光窗口前，并且當顏色傳感器16移動至目標位置時，遮光套筒19隔離目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置17所輸出的光線與環(huán)境光。

其中，遮光套筒19采用柔性吸光材料制成，例如，具體實施時，遮光套筒19采用帶有豎直開縫黑色泡棉圓管實現(xiàn)。

該遮光套筒19具有自潤滑作用，且能夠在保證與固定滑軌13自由滑動的前提下與導(dǎo)光裝置17緊密結(jié)合，以使得當隨著顏色傳感器16移動至目標位置時，對目標位置處的環(huán)境光線進行隔離吸收，從而將目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置17所的出光口輸出的光線與環(huán)境光分離開，避免環(huán)境光對導(dǎo)光裝置17輸出的光線進行干擾。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，如圖1所示，遮光套筒19的內(nèi)徑d1大于導(dǎo)光裝置17的出光口直徑d，并且不大于出光口直徑d和相鄰兩個導(dǎo)光裝置17之間間隔D之和。

在本發(fā)明實施例中，由于產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1中設(shè)置有多個導(dǎo)光裝置17，當采用產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1對某被測產(chǎn)品的多個燈位同時進行測試時，不同燈位間會發(fā)生干擾，因此，將遮光套筒19的內(nèi)徑d1大于導(dǎo)光裝置17的出光口直徑d，并且不大于出光口直徑d和相鄰兩個導(dǎo)光裝置17之間間隔D之和，可杜絕同時任意兩個出光口輸出的光線的任意一部分出現(xiàn)在遮光套筒19內(nèi)部，避免干擾。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，遮光套筒19內(nèi)表面由鏡面反射材質(zhì)構(gòu)成。

在本發(fā)明實施例中，采用鏡面反射材質(zhì)作為遮光套筒19的內(nèi)表面，可有效提升顏色傳感器16的受光強度。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，如圖2所示，由于作為導(dǎo)光裝置17的塑料光纖從殼體10穿出后，需預(yù)留足夠的長度，并且其末端設(shè)置有深錐集光器18，因此，具體實施時為了有效地將采集到的光線匯聚，需要盡可能地降低深錐集光器18的入射角，并且采用內(nèi)表面采用鏡面實現(xiàn)的深錐集光器18，優(yōu)選的，深錐集光器18的入射角為40度。

此外，深錐集光器18的前端設(shè)置有柔性不透光套管20，該柔性不透光套管20的顏色優(yōu)選為深色，以此有效降低環(huán)境光對深錐集光器18采集的光線的干擾，并且可避免劃傷被測產(chǎn)品，防止造成被測產(chǎn)品外觀品質(zhì)缺陷。

進一步地，作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方式，導(dǎo)光裝置17的首端與固定滑軌13臨近顏色傳感器16的一側(cè)邊沿平齊，或者超出一側(cè)邊沿預(yù)設(shè)距離。

其中，預(yù)設(shè)距離可根據(jù)需要進行設(shè)置，優(yōu)選的可在0.01mm-0.10mm之間選擇。由于導(dǎo)光裝置17的出光口即首端在向外輸出光線時，會有部分光線發(fā)生反射，進而從導(dǎo)光裝置17的內(nèi)部返回，因此，可使得導(dǎo)光裝置17的出光口超出固定滑軌13臨近顏色傳感器17的一側(cè)邊沿預(yù)設(shè)距離，如此可使得導(dǎo)光裝置17的出光口內(nèi)嵌在顏色傳感器16的受光窗口前設(shè)置的遮光套筒19中，從而可提高導(dǎo)光裝置17對外發(fā)光的強度。

進一步地，本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1不但可以對一個被測產(chǎn)品的不同方位的指示燈狀態(tài)進行測試，也可以對多個不同被測產(chǎn)品的指示燈狀態(tài)進行測試，例如，本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1可以對應(yīng)檢測平面，曲面、段差面、垂直面、相反面等多種帶有發(fā)光正面/背面板指示燈產(chǎn)品同時進行測試。

例如，請參考圖3，圖3中產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1可以測量一個被測產(chǎn)品的多個空間方位的指示燈狀態(tài)，而傳統(tǒng)測試方案要在每個測試空間都安裝一套工業(yè)CCD圖像傳感器和工業(yè)鏡頭系統(tǒng)，平均每個面需要7萬人民幣以上，兩個位面連帶工裝大約需要15萬左右，而本發(fā)明僅采用現(xiàn)有性價比高的分離元件便可實現(xiàn)對被測產(chǎn)品的不同方位指示燈狀態(tài)進行測試，并且每臺產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1需3000元人民幣左右的物料費，其與現(xiàn)有技術(shù)的成本相差兩個數(shù)量級。

進一步地，請參考圖4，圖4中產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1可以測量多個被測產(chǎn)品的指示燈狀態(tài)，而傳統(tǒng)測試系統(tǒng)在對多個被測產(chǎn)品進行指示燈狀態(tài)檢測時，需要對每臺被測產(chǎn)品都使用一整套的測試設(shè)備，例如，如果需要有限多機(例如4臺)，則需要加裝大視角工業(yè)鏡頭和長距離工裝治具，而大視角工業(yè)鏡頭售價可達20萬以上，成本過于昂貴，而本發(fā)明的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1僅需要一臺便可對多個被測產(chǎn)品進行測試，并且甚至可以實現(xiàn)異種產(chǎn)品同步測試、跨線測試、并線測試等，只要單根塑料光纖長度不大于150米，且布置最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于20厘米即可根據(jù)滑塊15運動時差和形成同時測試不同種類的產(chǎn)品。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，在一個測試工位，單臺本發(fā)明實施例提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1最多測試六個空間立面的指示燈燈位測試，即在測試工裝夾具的支持下，產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1可對產(chǎn)品一次性全向無死角測試各種燈位，從而縮短了生產(chǎn)線體長度，提升了工作效率，杜絕人為錯誤，并且產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1的成本低廉，可以替代現(xiàn)有技術(shù)中昂貴的工業(yè)CCD和鏡頭組件，單機物料成本相較于現(xiàn)有技術(shù)降低了20倍；此外，測試工作上設(shè)安裝有剛性輔助設(shè)備，該剛性輔助設(shè)備為塑料光纖可保證光纖剛度，以提供支撐，并可確保深錐集光器18準確對準燈位，優(yōu)先選用鋁合金管等輕量高剛度做支撐設(shè)備。

進一步地，如圖5所示，本發(fā)明實施例還提供一種產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)，該產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)3包括測試終端2和產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1。需要說明的是，由于本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)3中的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1和圖1至圖3所示的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1相同，因此，本發(fā)明實施例所提供的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測系統(tǒng)3中的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備1的具體工作原理，可參考前述關(guān)于圖1至圖3的詳細描述，此處不再贅述。

在本發(fā)明中，通過采用包括殼體、直線導(dǎo)軌、驅(qū)動直線導(dǎo)軌的驅(qū)動裝置、固定滑軌、設(shè)置在直線導(dǎo)軌上的滑塊、固定在滑塊上的顏色傳感器、設(shè)置在固定滑軌上且從殼體穿出的多個導(dǎo)光裝置，以及設(shè)置在導(dǎo)光裝置末端的集光器的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測設(shè)備，使得集光器對產(chǎn)品指示燈發(fā)出光進行采集，并將采集到的光線通過導(dǎo)光裝置的首端輸出，顏色傳感器隨著滑塊的移動而運行至目標位置，并對與目標位置對應(yīng)的導(dǎo)光裝置所輸出的光線進行計量，且將計量結(jié)果發(fā)送至測試終端，以便于測試終端根據(jù)計量結(jié)果對產(chǎn)品指示燈狀態(tài)進行檢測，其利用已有的元器件和生產(chǎn)測試設(shè)備便可完成對帶有指示燈的產(chǎn)品的檢測，成本低且易維護，解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品指示燈狀態(tài)檢測技術(shù)存在成本高且不易維護的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。