1.一種A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括用于敷設(shè)溫度傳感器電纜(300)的綁扎件(1)和將所述綁扎件(1)支撐在A型獨立液貨艙外表面上的預(yù)埋件(2)，所述預(yù)埋件(2)的一端設(shè)于所述A型獨立液貨艙的表面保溫層(200)中，且另一端伸出所述表面保溫層(200)并與所述綁扎件(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述表面保溫層(200)覆蓋在所述A型獨立液貨艙的結(jié)構(gòu)面(100)上，所述表面保溫層(200)的內(nèi)部在所述結(jié)構(gòu)面(100)與所述預(yù)埋件(2)的端部之間設(shè)有隔離保溫塊(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔離保溫塊(3)采用與所述表面保溫層(200)相同的材質(zhì)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)埋件(2)采用聚四氟乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)埋件(2)包括位于所述表面保溫層(200)內(nèi)部且沿指向所述綁扎件(1)的方向依次連接的第一擋板(21)、第一連接柱(22)、第二擋板(23)和第二連接柱(24)，所述第一擋板(21)和所述第二擋板(23)平行交叉設(shè)置，所述第一連接柱(22)和所述第二連接柱(24)均與所述第二擋板(23)垂直連接，所述第二連接柱(24)部分伸出所述表面保溫層(200)并與所述綁扎件(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述綁扎件(1)與所述A型獨立液貨艙的外表面之間具有間隔空隙。
7.一種A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1、在A型獨立液貨艙的結(jié)構(gòu)面(100)上噴涂表面保溫層(200)時，在表面保溫層(200)內(nèi)預(yù)埋多個預(yù)埋件(2)，且所述預(yù)埋件(2)部分伸出所述表面保溫層(200)；
步驟S2、在所述預(yù)埋件(2)伸出所述表面保溫層(200)的一端上連接綁扎件(1)；
步驟S3、將溫度傳感器電纜(300)敷設(shè)到所述綁扎件(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝方法，其特征在于，所述步驟S1包括：
步驟S11、在A型獨立液貨艙的結(jié)構(gòu)面(100)上的預(yù)設(shè)位置粘貼隔離保溫塊(3)；
步驟S12、在A型獨立液貨艙的結(jié)構(gòu)面(100)上進(jìn)行表面保溫層(200)預(yù)噴涂，形成厚度不超過所述隔離保溫塊(3)高度的預(yù)噴涂層；
步驟S13、在所述隔離保溫塊(3)上粘貼預(yù)埋件(2)；
步驟S14、在所述預(yù)噴涂層上再次進(jìn)行表面保溫層(200)噴涂，直至表面保溫層(200)的厚度達(dá)到預(yù)設(shè)要求。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝方法，其特征在于，所述預(yù)埋件(2)伸出所述表面保溫層(200)的一端端面開設(shè)有螺紋孔(25)，在執(zhí)行所述步驟S13之前，先用密封件(6)將所述預(yù)埋件(2)的螺紋孔(25)封堵；在所述步驟S2中將所述預(yù)埋件(2)上的密封件(6)拿掉之后再連接綁扎件(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的A型獨立液貨艙表面溫度傳感器電纜的安裝方法，其特征在于，所述預(yù)埋件(2)采用聚四氟乙烯制成。