本發(fā)明涉及一種分體式糧食水分檢測(cè)裝置，屬于種子水分檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

谷粒在貯藏中如水分過多，通風(fēng)不良，極易發(fā)熱變質(zhì)，甚至在短期的堆積中若保管不善，也可發(fā)生此類損失，因而糧食的烘干即具有十分重要的意義?，F(xiàn)有的烘干設(shè)備往往需要附加水分檢測(cè)儀，對(duì)糧食的烘干程度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，而現(xiàn)有的電阻式水分檢測(cè)儀通常埋入烘干機(jī)的糧食內(nèi)，容易受到外界環(huán)境干擾，因此設(shè)計(jì)一種獨(dú)立于烘干機(jī)的分體式水分檢測(cè)裝置，從而避免烘干機(jī)內(nèi)其他糧食物料對(duì)水分檢測(cè)的干擾，對(duì)提高水分檢測(cè)的精確度有很大幫助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種分體式糧食水分檢測(cè)裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種分體式糧食水分檢測(cè)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)按照物料行進(jìn)方向依次包括進(jìn)料口、取樣倉、碾壓輪對(duì)、碾壓物料收集倉和出料口，所述碾壓物料收集倉上側(cè)貼近碾壓輪對(duì)的位置設(shè)置有“八”字形刮板，所述刮板與碾壓輪對(duì)之間具有間隙，所述碾壓物料收集倉底部設(shè)置有可下翻打開的翻板，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與出料口之間設(shè)置有抽風(fēng)管道。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述翻板與碾壓物料收集倉之間設(shè)置有扭簧。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碾壓輪對(duì)包括第一碾壓輪和第二碾壓輪，所述第二碾壓輪的碾壓面上開設(shè)有相互垂直的梯形豁口和橫向槽，所述橫向槽的延伸方向與第二碾壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二碾壓輪的碾壓面上開設(shè)有與梯形豁口延伸方向平行的線性紋理，所述梯形豁口內(nèi)開設(shè)有交叉紋理。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碾壓輪對(duì)下側(cè)設(shè)置有對(duì)稱的弧形清灰刷，所述第二碾壓輪旁側(cè)設(shè)置有圓形清灰刷，所述圓形清灰刷轉(zhuǎn)動(dòng)平面與第二碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)平面垂直。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述箱體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪組，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)齒輪組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述齒輪組分別向第一碾壓輪和第二碾壓輪傳動(dòng)，所述圓形清灰刷上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間蝸桿傳動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料口上靠近取樣倉的一側(cè)設(shè)置有取樣口，所述進(jìn)料口和取樣倉之間通過取樣口連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料口下端向出料口延伸形成折彎端，所述折彎端與出料口連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述取樣倉底部具有向下凸出的弧形底面，所述弧形底面上開設(shè)有指向碾壓輪對(duì)的取樣倉落料口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽風(fēng)管道與出料口之間設(shè)置有過濾網(wǎng)。

上述技術(shù)方案具有以下三個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：

（1）箱體可以采用獨(dú)立式設(shè)計(jì)，物料通過伸入到烘干機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入到箱體內(nèi)，從而避免烘干機(jī)內(nèi)其他糧食物料對(duì)水分檢測(cè)的干擾，提高水分檢測(cè)的精確度；

（2）碾壓物料收集倉底部可以進(jìn)行可開啟式設(shè)計(jì)，其開啟方式可以利用物料自重壓迫扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)、或者采用負(fù)壓開啟或者采用扭簧與負(fù)壓相結(jié)合的方式，該設(shè)計(jì)主要針對(duì)分體式設(shè)計(jì)需要考慮碾壓后物料的收集，從而避免物料持續(xù)漏出，造成工作環(huán)境的污染問題；

（3）碾壓物料收集倉上結(jié)合有對(duì)碾壓輪對(duì)碾壓面進(jìn)行表面清潔的刮板，能夠?qū)δ雺好嫔险掣搅^大的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，從而提高水分檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種分體式糧食水分檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中碾壓物料收集倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中第二碾壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種分體式糧食水分檢測(cè)裝置，包括箱體10，所述箱體10內(nèi)按照物料行進(jìn)方向依次包括進(jìn)料口20、取樣倉30、碾壓輪對(duì)、碾壓物料收集倉40和出料口70，碾壓物料收集倉40上側(cè)貼近碾壓輪對(duì)的位置設(shè)置有“八”字形刮板41，刮板41與碾壓輪對(duì)之間具有間隙，碾壓物料收集倉40底部設(shè)置有可下翻打開的翻板42，箱體10內(nèi)還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)80，抽風(fēng)機(jī)80與出料口70之間設(shè)置有抽風(fēng)管道81。

該技術(shù)方案中箱體10可以采用獨(dú)立式設(shè)計(jì)，即可以與烘干機(jī)或其他在線糧食烘干、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備分體設(shè)計(jì)，物料通過伸入到烘干機(jī)的進(jìn)料口20進(jìn)入到箱體10內(nèi)，然后通過取樣倉30進(jìn)行取樣，物料通過取樣倉30下落到碾壓輪對(duì)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾壓，碾壓輪對(duì)的設(shè)計(jì)與現(xiàn)有的電阻式水分檢測(cè)儀相同，通過對(duì)進(jìn)入到碾壓輪對(duì)（第一碾壓輪50和第二碾壓輪51）之間的物料種子進(jìn)行碾壓，由于種子中有水分的存在，能夠在第一碾壓輪50和第二碾壓輪51之間形成導(dǎo)通電路，此時(shí)利用不同水分含量下谷物電阻的差異，將電路中的電信號(hào)通過內(nèi)置于箱體10上的控制裝置換算出谷物的水分值即可。碾壓過后的種子物料集中收集到碾壓物料收集倉40中。

上述方案中碾壓物料收集倉40能夠單獨(dú)使用，直接對(duì)碾壓輪對(duì)產(chǎn)生的碾壓后物料進(jìn)行收集；或者將碾壓物料收集倉40設(shè)計(jì)成底部可開啟的結(jié)構(gòu)，即在底部設(shè)置可下翻打開的翻板42，翻板42與碾壓物料收集倉40之間設(shè)置有扭簧43，該翻板42與抽風(fēng)機(jī)80相互配合，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)80開啟時(shí)，碾壓物料收集倉40內(nèi)積累的物料重量超過一定限度，翻板42將下翻打開，此時(shí)碾壓物料收集倉40內(nèi)的碾壓后物料將通過抽風(fēng)機(jī)80的抽風(fēng)從出料口70排出，為了避免抽風(fēng)過程中，碾壓后物料進(jìn)入到抽風(fēng)管道81內(nèi)導(dǎo)致管道堵塞，可以在抽風(fēng)管道81與出料口70之間設(shè)置過濾網(wǎng)82。

為了提高對(duì)碾壓輪對(duì)上粘附的碾壓物料的清理，可以在碾壓物料收集倉40上設(shè)置刮板41，該刮板41可以為“八”字形結(jié)構(gòu)，刮板41側(cè)邊與碾壓輪對(duì)碾壓面接近，進(jìn)而將碾壓面上粘附的物料刮除。

進(jìn)一步的，如圖3所示，碾壓輪對(duì)包括第一碾壓輪50和第二碾壓輪51，第二碾壓輪51的碾壓面上開設(shè)有相互垂直的梯形豁口52和橫向槽55，橫向槽55的延伸方向與第二碾壓輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，該優(yōu)選方案中梯形豁口52和橫向槽55能夠提高對(duì)糧食的碾壓夾持力。

上述方案中，第二碾壓輪51的碾壓面上開設(shè)有與梯形豁口52延伸方向平行的線性紋理54，梯形豁口52內(nèi)開設(shè)有交叉紋理53，由于碾壓過程中存在顆粒狀雜質(zhì)容易粘附到線性紋理54和交叉紋理53的縫隙內(nèi)，單純依靠刮板41是難以清除的，為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種弧形清灰刷60和圓形清灰刷61組合的結(jié)構(gòu)，其中弧形清灰刷60相對(duì)于箱體10保持固定狀態(tài)，而圓形清灰刷61相對(duì)于箱體10處于自轉(zhuǎn)狀態(tài)，圓形清灰刷61轉(zhuǎn)動(dòng)平面與第二碾壓輪51轉(zhuǎn)動(dòng)平面垂直，該方案中的圓形清灰刷61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向第二碾壓輪51上的線性紋理54以及梯形豁口52的延伸方向相同，因而能夠有效對(duì)線性紋理54以及梯形豁口52進(jìn)行清理。

更進(jìn)一步的，箱體10上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和齒輪組12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11對(duì)齒輪組12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，齒輪組12分別向第一碾壓輪50和第二碾壓輪51傳動(dòng)，圓形清灰刷61上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿62，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與轉(zhuǎn)動(dòng)桿62之間蝸桿傳動(dòng)，該方案中，第一碾壓輪50和第二碾壓輪51上可以設(shè)置碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸55，碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸55與齒輪組12之間通過嚙合進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一碾壓輪50和第二碾壓輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述方案中，進(jìn)料口20上靠近取樣倉30的一側(cè)設(shè)置有取樣口21，進(jìn)料口20和取樣倉30之間通過取樣口21連通，進(jìn)料口20下端向出料口70延伸形成折彎端22，折彎端22與出料口70連通。該方案中，從進(jìn)料口20進(jìn)入的物料一部分經(jīng)過取樣口21進(jìn)入到取樣倉30內(nèi)，而后剩下的物料經(jīng)過折彎端22從出料口70排出，避免物料在進(jìn)料口20堆積。

進(jìn)一步的，取樣倉30底部具有向下凸出的弧形底面31，弧形底面31上開設(shè)有指向碾壓輪對(duì)的取樣倉落料口32，該優(yōu)選方案中，弧形底面31能夠方便物料進(jìn)入取樣倉落料口32，從而進(jìn)入到碾壓輪對(duì)進(jìn)行碾壓。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明涵蓋范圍之內(nèi)。