本發(fā)明涉及機械故障檢測診斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械故障檢測診斷方法。
背景技術(shù)：
機械故障是指機械功能的失常。具體地說，機械故障是指機械的各項指標(biāo)技術(shù)偏離了正常狀態(tài)，如：機械零件損壞，喪失工作能力；發(fā)動機功率降低，傳統(tǒng)系統(tǒng)失去平衡，噪音增大；工作機構(gòu)工作機械能力降低，燃料、潤滑油消耗增加等統(tǒng)稱為機械故障?，F(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)張，快速推動了機械制造業(yè)的發(fā)展速度，機械設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多。然而，由于機械設(shè)備自身的原因和一些外在因素的影響，使機械經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的故障。現(xiàn)代生產(chǎn)中所用機械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，各部分聯(lián)系緊密，因而即使是局部的機械小故障都會造成整個機械設(shè)備停轉(zhuǎn)，造成生產(chǎn)滯后，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。因此，為了確保設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定運行，就需要對設(shè)備故障進行檢測診斷，并根據(jù)相關(guān)診斷結(jié)果采取有效的措施加以解決?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種機械故障檢測診斷方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種機械故障檢測診斷方法。
一種機械故障檢測診斷方法，包括以下步驟：
s1、根據(jù)所需檢測機械設(shè)備的實際情況，在機械設(shè)備上分布安裝振動傳感器和至少1個聲發(fā)射探頭；
s2、啟動所需檢測的機械設(shè)備，在保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下，多次利用振動傳感器和聲發(fā)射探頭采集機械設(shè)備的正常工作信號，并保存多次采集結(jié)果；
s3、根據(jù)步驟s2中所得的采集結(jié)果，設(shè)定機械設(shè)備的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值；
s4、在后期的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，繼續(xù)利用振動傳感器和聲發(fā)射探頭采集機械設(shè)備的工作信號，將采集的工作信號經(jīng)濾波處理后與步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值進行匹配，得出匹配分析結(jié)果；
s5、根據(jù)步驟s4所得匹配分析結(jié)果判斷機械設(shè)備是否出現(xiàn)故障，反推出現(xiàn)故障的機械設(shè)備工作信號對故障部位進行定位，利用無損探傷技術(shù)對故障部位進行復(fù)驗，綜合分析采集結(jié)果和復(fù)驗結(jié)果，計算得出最終故障檢測結(jié)果。
優(yōu)選的，所述步驟s3中的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值為步驟s2中所得的多次采集結(jié)果經(jīng)濾波處理后取平均值，然后將平均值加上理論誤差值所得的區(qū)間值。
優(yōu)選的，所述步驟s4中的匹配分析結(jié)果包括：步驟s4中采集的工作信號在步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值區(qū)間內(nèi)，即機械設(shè)備正常；或步驟s4中采集的工作信號不在步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值區(qū)間內(nèi)，即機械設(shè)備出現(xiàn)故障。
優(yōu)選的，所述步驟s5中的無損探傷技術(shù)為超聲波探傷、滲透探傷或渦流探傷中的一種。
優(yōu)選的，所述步驟s5中最終故障檢測結(jié)果的計算方法為貝葉斯統(tǒng)計法。
優(yōu)選的，所述檢測診斷方法還包括在機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，采用紅外攝像儀對其進行實時監(jiān)測。
本發(fā)明提出的一種機械故障檢測診斷方法，利用振動傳感器和聲發(fā)射探頭實現(xiàn)對機械設(shè)備的實時檢測，利用正常狀態(tài)下采集的工作信號設(shè)定工作信號標(biāo)準(zhǔn)值，用于后期采集工作信號的自動匹配，實現(xiàn)了對機械設(shè)備的實時監(jiān)測和初步檢測，利用無損探傷技術(shù)，對初步檢測出的機械故障進行復(fù)驗，利用貝葉斯統(tǒng)計法計算得出最終故障檢測結(jié)果，本發(fā)明還采用紅外攝像儀對運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度進行實時監(jiān)測，本發(fā)明實現(xiàn)了對機械設(shè)備實時監(jiān)測、機械故障定位和故障結(jié)果診斷，具有智能化程度高，診斷及時性好、診斷結(jié)果準(zhǔn)確性高，有效的保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行，避免了因機械故障造成的產(chǎn)品質(zhì)量受損、生產(chǎn)停滯及其他不良后果，從而加快了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例
本發(fā)明提出的一種機械故障檢測診斷方法，包括以下步驟：
s1、根據(jù)所需檢測機械設(shè)備的實際情況，在機械設(shè)備上分布安裝振動傳感器和至少1個聲發(fā)射探頭；
s2、啟動所需檢測的機械設(shè)備，在保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下，多次利用振動傳感器和聲發(fā)射探頭采集機械設(shè)備的正常工作信號，并保存多次采集結(jié)果；
s3、將步驟s2中所得的多次采集結(jié)果經(jīng)濾波處理后取平均值，然后將所得平均值加上理論誤差值設(shè)定機械設(shè)備的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值；
s4、在后期的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，繼續(xù)利用振動傳感器和聲發(fā)射探頭采集機械設(shè)備的工作信號，將采集的工作信號經(jīng)濾波處理后與步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值進行匹配，當(dāng)采集的工作信號在步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值區(qū)間內(nèi)，即機械設(shè)備正常；當(dāng)采集的工作信號不在步驟s3中設(shè)定的工作信號標(biāo)準(zhǔn)值區(qū)間內(nèi)，即機械設(shè)備出現(xiàn)故障；
s5、根據(jù)步驟s4所得匹配分析結(jié)果判斷機械設(shè)備是否出現(xiàn)故障，反推出現(xiàn)故障的機械設(shè)備工作信號對故障部位進行定位，利用超聲波探傷、滲透探傷或渦流探傷技術(shù)對故障部位進行復(fù)驗，綜合分析采集結(jié)果和復(fù)驗結(jié)果，利用貝葉斯統(tǒng)計法計算得出最終故障檢測結(jié)果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。