1.一種齒輪坯軸向超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，包括如下步驟：
第一步、制作至少四件材質(zhì)和熱處理狀態(tài)與待探工件一致、厚度由薄到厚逐漸遞增且底面制有孔徑和深度相同平底孔的試塊，其中最薄試塊厚度等于直探頭近場長度，次薄試塊平底孔距離探測面的埋藏深度為直探頭近場長度，最厚試塊的厚度比最厚待探工件的厚度至少大20mm；
第二步、借助超聲波探傷儀探測各試塊本體的反射波以及平底孔的反射波，得到探測結(jié)果數(shù)據(jù)；
第三步、將探測結(jié)果數(shù)據(jù)逐一在以超聲波反射距離和反射波幅為橫、縱坐標(biāo)的坐標(biāo)圖中描點(diǎn)，并用光滑曲線分別連接坐標(biāo)圖中各試塊本體反射波的數(shù)據(jù)點(diǎn)及各試塊平底孔反射波數(shù)據(jù)點(diǎn)，得到本體距離—波幅曲線和初始平底孔距離—波幅曲線；
第四步、借助超聲波探傷儀探測待探工件，并將工件底面反射波幅與試塊本體距離—波幅曲線上相應(yīng)厚度的反射波幅比較，得到表面補(bǔ)償值；
第五步、用表面補(bǔ)償值對初始平底孔距離—波幅曲線進(jìn)行補(bǔ)償后，得到校準(zhǔn)后的平底孔距離—波幅曲線；
第六步、對待探工件進(jìn)行探測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，將缺陷聲程距離和反射波幅與校準(zhǔn)后的平底孔距離—波幅曲線上對應(yīng)距離處的平底孔波幅相比較，得到缺陷平底孔當(dāng)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，其特征在于：各試塊的厚度按等差級數(shù)遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，其特征在于：各試塊的厚度按等比級數(shù)遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，其特征在于：各試塊的表面光潔度不低于實(shí)際待探工件的表面光潔度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，其特征在于：各試塊呈長方體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波探傷表面補(bǔ)償方法，其特征在于：各試塊呈圓柱體。