本發(fā)明涉及動(dòng)力電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種能夠在線快速、準(zhǔn)確檢測(cè)被檢極片涂布涂層厚度參數(shù)的極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有電壓高、能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，而且亦可廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電工工具等大中型電動(dòng)設(shè)備中。電池極片是鋰離子電池的重要組成部分，是鋰離子電池的核心，鋰電池極片的厚度直接影響電池的質(zhì)量，在生產(chǎn)時(shí)需要將涂層厚度控制在一定的范圍內(nèi)，否則影響電池內(nèi)阻、容量、充放電性能。

目前多數(shù)鋰離子電池廠家通過(guò)人工、離線、抽樣的方式進(jìn)行極片厚度的測(cè)量，檢測(cè)手段落后，效率低下，反饋遲緩影響了生產(chǎn)的效率和連貫性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，并及時(shí)反饋涂布涂層厚度數(shù)據(jù)，進(jìn)行極片涂層厚度循環(huán)控制。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用在涂布機(jī)上，包括厚度檢測(cè)設(shè)備和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括主機(jī)、信號(hào)處理單元、操作界面以及控制箱，所述厚度檢測(cè)設(shè)備有兩套，分別設(shè)置在涂布機(jī)前及涂布機(jī)后，所述厚度檢測(cè)設(shè)備包括β射線發(fā)射裝置、β射線接收裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為上下對(duì)稱布置，分別驅(qū)動(dòng)β射線發(fā)射裝置和β射線接收裝置；所述信號(hào)處理單元采集厚度檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)發(fā)送給主機(jī)，進(jìn)行分析處理，判斷是否需要進(jìn)行泵速、刀片調(diào)整，進(jìn)行極片涂層厚度循環(huán)控制。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶和皮帶，所述電機(jī)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)到，所述從動(dòng)輪又通過(guò)皮帶與主動(dòng)輪連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)β射線發(fā)射裝置、β射線接收裝置實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該在線檢測(cè)系統(tǒng)還包括機(jī)架，所述厚度檢測(cè)設(shè)備設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架上部設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有安裝座，所述β射線接收裝置、β射線發(fā)射裝置的一端設(shè)置在安裝座上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電機(jī)上下兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)輪，兩個(gè)主動(dòng)輪之間通過(guò)同步帶連接。

本發(fā)明還提供了一種上述極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法，其特征在于，包括下述步驟：

S1、根據(jù)工藝需求在主機(jī)內(nèi)設(shè)置主要參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，主要參數(shù)包括：行程起點(diǎn)、行程終點(diǎn)、溫度修正、樣本位置、面密度及公差；

S2、涂布機(jī)頭位置的厚度檢測(cè)設(shè)備獲取數(shù)值發(fā)送至主機(jī)；

S3、涂布機(jī)尾位置的厚度檢測(cè)設(shè)備獲取數(shù)值發(fā)送至主機(jī)；

S4、比較極片涂層的實(shí)際平均厚度與目標(biāo)厚度，調(diào)整泵速；

S5、比較極片涂層左右兩端厚度，調(diào)整刀片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，及時(shí)反饋涂布涂層厚度數(shù)據(jù)，進(jìn)行極片涂層厚度循環(huán)控制。

2、本發(fā)明檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，檢測(cè)效率高。

3、本發(fā)明兼容性強(qiáng)，可快捷地兼容到現(xiàn)有的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，節(jié)省人工，提高生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明厚度檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的控制原理圖；

圖3是本發(fā)明極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的控制流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)，該極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)主要由厚度檢測(cè)設(shè)備、控制系統(tǒng)組成，其中控制系統(tǒng)由主機(jī)、信號(hào)處理單元、操作界面、控制箱組成，厚度檢測(cè)設(shè)備有兩套，分別設(shè)置在涂布機(jī)前及涂布機(jī)后，厚度檢測(cè)設(shè)備包括β射線發(fā)射裝置、β射線接收裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置為上下對(duì)稱布置，分別驅(qū)動(dòng)β射線發(fā)射裝置、β射線接收裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同步帶、皮帶組成，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)β射線發(fā)射裝置、β射線接收裝置實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)。

本實(shí)施例中，厚度檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖1，包括機(jī)架1、β射線接收裝置2、β射線發(fā)射裝置3、滑座4、安裝座5、電機(jī)6、主動(dòng)輪7、同步帶8、從動(dòng)輪9、皮帶10。

所述β射線接收裝置2、β射線發(fā)射裝置3的一端安裝在安裝座5上，所述安裝座通過(guò)皮帶10與滑座4連接，所述滑座設(shè)置在機(jī)架1上。

所述電機(jī)6設(shè)置在機(jī)架上，電機(jī)上下兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)輪7，兩個(gè)主動(dòng)輪之間通過(guò)同步帶8連接。

所述從動(dòng)輪9通過(guò)皮帶10與主動(dòng)輪連接。

本實(shí)施例中，極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的控制原理圖參見(jiàn)圖2，在涂布機(jī)前后各設(shè)置一套厚度檢測(cè)設(shè)備，信號(hào)處理單元采集厚度檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)并發(fā)送給主機(jī)，主機(jī)將分析處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送給涂布機(jī)的控制系統(tǒng)，涂布機(jī)的控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的工藝調(diào)整。

本實(shí)施例中，極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的控制流程圖參見(jiàn)圖3，極片涂層厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)執(zhí)行以下程序：

S1、根據(jù)工藝需求在主機(jī)內(nèi)設(shè)置相關(guān)參數(shù)。

S2、涂布機(jī)頭位置的厚度檢測(cè)設(shè)備獲取數(shù)值發(fā)送至主機(jī)。

S3、涂布機(jī)尾位置的厚度檢測(cè)設(shè)備獲取數(shù)值發(fā)送至主機(jī)。

S4、比較極片涂層的實(shí)際平均厚度與目標(biāo)厚度，調(diào)整泵速。

S5、比較極片涂層左右兩端厚度，調(diào)整刀片。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。