本發(fā)明屬于鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

鋼網(wǎng)廣泛應(yīng)用于smt產(chǎn)線上，其主要功能是幫助錫膏的印刷；目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空pcb上的準(zhǔn)確位置上，因此鋼網(wǎng)厚度的厚度決定pcb板上的錫膏的高度?，F(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)線上的鋼網(wǎng)只能通過常規(guī)測(cè)量工具(例如卡尺)測(cè)量鋼網(wǎng)殘余物料來確定鋼網(wǎng)厚度；而且成品的鋼網(wǎng)不方便使用常規(guī)測(cè)量工具測(cè)量；或者在一張鋼網(wǎng)上有多個(gè)厚度的階梯鋼網(wǎng)，滿足不同器件的不同錫膏厚度要求，現(xiàn)有測(cè)量技術(shù)則完全不能滿足生產(chǎn)要求。產(chǎn)線上的鋼網(wǎng)使用一段時(shí)間后，因?yàn)橛∷埩εc壓力原因，鋼網(wǎng)的厚度會(huì)變??；且無法預(yù)測(cè)鋼網(wǎng)使用多長(zhǎng)時(shí)間后厚度會(huì)變小，影響生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，故需要及時(shí)了解鋼網(wǎng)厚度變化情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法，其可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)的厚度，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架、主成像裝置和3d成像裝置，所述主成像裝置和所述3d成像裝置均連接于所述機(jī)架且朝向于鋼網(wǎng)，且所述主成像裝置和所述3d成像裝置呈大于0度且小于90度的夾角設(shè)置，所述機(jī)架連接有主光源，所述機(jī)架的下方設(shè)置有用于照射鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔以使照射光線折射至3d成像裝置的底部光源，所述3d成像裝置或/和所述主成像裝置連接有或設(shè)置有圖像識(shí)別分析模塊。

具體地，所述主成像裝置的鏡頭朝下設(shè)置且垂直于鋼網(wǎng)，所述主成像裝置和所述3d成像裝置的夾角為30度至60度。

具體地，所述主成像裝置和所述3d成像裝置的夾角為45度。

具體地，所述底部光源的光軸與所述鋼網(wǎng)之間的夾角為45度。

具體地，所述底部光源包括多個(gè)呈階梯間隔排列的發(fā)光器件，各所述發(fā)光器件的光軸平行。

具體地，所述發(fā)光器件的前方設(shè)置有平面透鏡或聚光透鏡。

具體地，所述底部光源包括底座，所述底座設(shè)置有多個(gè)與水平面呈45度夾角的階梯位，所述發(fā)光器件貼設(shè)于所述階梯位。

具體地，所述主成像裝置通過安裝板連接于所述機(jī)架。

具體地，所述機(jī)架連接有距離調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)方法，采用上述的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備，包括以下步驟：

將鋼網(wǎng)置于主成像裝置、3d成像裝置的下方及底部光源的上方；

主成像裝置對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行成像，底部光源的光線照射至鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔且折射至3d成像裝置，3d成像裝置拍攝照片并通過圖像識(shí)別分析模塊分析鋼網(wǎng)厚度。

本發(fā)明所提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法，可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)的厚度，鋼網(wǎng)厚度的變化可以及時(shí)掌握，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備的平面示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量計(jì)算原理圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架3、主成像裝置(主相機(jī))1和3d成像裝置(3d相機(jī))2，主成像裝置1和3d成像裝置2均連接于機(jī)架3且朝向于鋼網(wǎng)9，且主成像裝置1和3d成像裝置2呈大于0度且小于90度的夾角設(shè)置，機(jī)架3連接有主光源4，機(jī)架3的下方設(shè)置有用于照射鋼網(wǎng)9的網(wǎng)孔以使照射光線折射至3d成像裝置2的底部光源5，3d成像裝置2或/和主成像裝置1連接有或設(shè)置有圖像識(shí)別分析模塊，主成像裝置1對(duì)鋼網(wǎng)9進(jìn)行成像，底部光源5的光線照射至鋼網(wǎng)9的網(wǎng)孔91且折射至3d成像裝置2，3d成像裝置2拍攝照片并通過圖像識(shí)別分析模塊分析鋼網(wǎng)9厚度，這樣，可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)9的厚度，鋼網(wǎng)9厚度的變化可以及時(shí)掌握，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

可選地，主成像裝置1的鏡頭朝下設(shè)置且垂直于鋼網(wǎng)9，主成像裝置1和3d成像裝置2的夾角為30度至60度。

可選地，主成像裝置1和3d成像裝置2的夾角為45度，利于進(jìn)行圖像分析。主成像裝置1和3d成像裝置2的夾角也可為其它合適的數(shù)值。

具體地，底部光源5的光軸與鋼網(wǎng)9之間的夾角和3d成像裝置2與鋼網(wǎng)9之間的夾角可相等。

具體地，底部光源5的光軸與鋼網(wǎng)9之間的夾角可以為45度。

具體地，底部光源5包括多個(gè)呈階梯間隔排列的發(fā)光器件51，各發(fā)光器件51的光軸平行，可以適應(yīng)各種厚度的鋼網(wǎng)9框架。

具體地，發(fā)光器件51的前方設(shè)置有平面透鏡或聚光透鏡52(凸透鏡)，以提高成像效果。發(fā)光器件51可為led等。主光源4也可為led光源等。

具體地，底部光源5包括底座53，底座53設(shè)置有多個(gè)與水平面呈45度夾角的階梯位，發(fā)光器件51貼設(shè)于階梯位。底座53可為金屬件，除定位功能外，還具有散熱功能。

具體地，主成像裝置1通過安裝板11連接于機(jī)架3。

具體地，機(jī)架3連接有距離調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)施例中，主成像裝置1、3d成像裝置2形成45°夾角且通過機(jī)械結(jié)構(gòu)作為一個(gè)整體，鋼網(wǎng)9框架的厚度改變時(shí)可以調(diào)節(jié)整個(gè)機(jī)架3上下移動(dòng)，保證鋼網(wǎng)9的成像質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)方法，采用上述的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備，包括以下步驟：

將鋼網(wǎng)9置于主成像裝置1、3d成像裝置2的下方及底部光源5的上方；

主成像裝置1對(duì)鋼網(wǎng)9進(jìn)行成像，主成像裝置1可對(duì)鋼網(wǎng)9的網(wǎng)孔91大小進(jìn)行成像，可以計(jì)算出主成像裝置1、3d成像裝置2與鋼網(wǎng)9之間的距離，底部光源5的光線照射至鋼網(wǎng)9的網(wǎng)孔91且折射至3d成像裝置2，3d成像裝置2拍攝鋼網(wǎng)9及網(wǎng)孔91的照片并通過圖像識(shí)別分析模塊分析鋼網(wǎng)9厚度。這樣，可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)9的厚度，鋼網(wǎng)9厚度的變化可以及時(shí)掌握，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

測(cè)量計(jì)算原理可參考如下：如圖3所示：鋼網(wǎng)厚度在斜投影方向上的厚度b＝h*cos(a),b可以通過相機(jī)像素分析得到準(zhǔn)確值，在標(biāo)定的角度a,從三角測(cè)量法計(jì)算得到鋼網(wǎng)厚度，h＝b/cos(a)。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法，其可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)的厚度，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法。鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備包括機(jī)架、主成像裝置和3D成像裝置，所述主成像裝置和所述3D成像裝置均連接于所述機(jī)架且朝向于鋼網(wǎng)，且所述主成像裝置和所述3D成像裝置呈大于0度且小于90度的夾角設(shè)置，所述機(jī)架連接有主光源，所述機(jī)架的下方設(shè)置有用于照射鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔以使照射光線折射至3D成像裝置的底部光源，所述3D成像裝置或/和所述主成像裝置連接有或設(shè)置有圖像識(shí)別分析模塊。檢測(cè)方法采用上述的鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備。本發(fā)明所提供的一種鋼網(wǎng)厚度檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法，可以采用非接觸式的方式精準(zhǔn)檢測(cè)鋼網(wǎng)的厚度，鋼網(wǎng)厚度的變化可以及時(shí)掌握，利于保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)華;李文;鄭孝勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市興華煒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.20