本發(fā)明屬于光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠同時(shí)對(duì)鋼化玻璃應(yīng)力和二次元信息進(jìn)行檢測(cè)的應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃又稱強(qiáng)化玻璃，它是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層壓力，從而提高了承載能力，因而鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于建筑門(mén)窗、玻璃幕墻、電子儀表等領(lǐng)域。但是鋼化玻璃切割后邊緣會(huì)存在大量微裂紋，導(dǎo)致玻璃強(qiáng)度降低。尤其是隨著觸控產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，觸控產(chǎn)品本身的規(guī)格要求也日漸嚴(yán)格，由于觸控面板是由外部施加壓力去進(jìn)行感應(yīng)組件的運(yùn)作方式從而達(dá)到使用效果，因此產(chǎn)品的機(jī)械抗壓力是各大廠商的重要規(guī)范與指標(biāo)。同時(shí)，由于鋼化玻璃廣泛使用于手機(jī)屏幕等電子產(chǎn)品面板，二次元信息檢測(cè)也構(gòu)成鋼化玻璃檢測(cè)項(xiàng)目的一個(gè)重要方面。二次元信息主要是指產(chǎn)品或模具的長(zhǎng)、寬等基本尺寸以及其包含的孔或凹槽等其他幾何尺寸，尤其是對(duì)于電子產(chǎn)品面板，為了達(dá)到最優(yōu)性能，電子產(chǎn)品面板的長(zhǎng)、寬、孔等要受到嚴(yán)格限定，因而，二次元信息的檢測(cè)成為電子產(chǎn)品面板品質(zhì)檢測(cè)工作的重要環(huán)節(jié)。在這種市場(chǎng)背景下，如何快速且精確的測(cè)量出鋼化玻璃應(yīng)力和二次元信息，成為鋼化玻璃生產(chǎn)商和應(yīng)用商關(guān)心的焦點(diǎn)問(wèn)題。

目前市場(chǎng)上對(duì)鋼化玻璃應(yīng)力和二次元信息進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要分成應(yīng)力檢測(cè)和二次元信息檢測(cè)兩道工序分別進(jìn)行，一道工序檢測(cè)完成之后才能進(jìn)行下一道工序的檢測(cè)?，F(xiàn)有這種檢測(cè)方式需要兩套檢測(cè)設(shè)備，需占據(jù)大面積測(cè)量空間，對(duì)檢測(cè)場(chǎng)地有較高要求，同時(shí)兩套檢測(cè)設(shè)備，增加了鋼化玻璃檢測(cè)成本。更重要的是，兩套檢測(cè)設(shè)備至少需要配備兩個(gè)檢測(cè)人員，浪費(fèi)大量人力，而且這種檢測(cè)方式需要對(duì)待檢樣品至少放置兩次，增加了對(duì)待檢樣品造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)，且來(lái)回移動(dòng)待檢樣品，造成測(cè)量效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省人力、檢測(cè)成本低、占據(jù)空間小、檢測(cè)效率高且能夠同時(shí)對(duì)鋼化玻璃應(yīng)力和二次元信息進(jìn)行檢測(cè)的應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)，包括工作臺(tái)板，其特征在于，工作臺(tái)板上設(shè)有應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)板上，對(duì)待檢樣品進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)，所述二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)上方，對(duì)待檢樣品進(jìn)行二次元信息檢測(cè)。

本發(fā)明所述的應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括照明單元、光折射單元、成像單元、圖像處理單元，所述照明單元與所述成像單元位于所述工作臺(tái)板下方，所述光折射單元位于所述工作臺(tái)板上，供放置待檢樣品，所述照明單元、所述光折射單元與所述成像單元構(gòu)成一條光路，所述光折射單元位于所述照明單元的光發(fā)射方向，所述成像單元位于所述光路后端，所述照明單元發(fā)射出的光入射到光折射單元上的待檢樣品中，經(jīng)全反射之后進(jìn)入所述成像單元成像，所述成像單元連接所述圖像處理單元，所述圖像處理單元對(duì)所述成像單元獲得的圖像進(jìn)行計(jì)算處理。

本發(fā)明所述的照明單元包括第一光源和第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是，所述工作臺(tái)板下方設(shè)置有固定座和調(diào)節(jié)塊，所述固定座設(shè)置在所述工作臺(tái)板下側(cè)上，所述調(diào)節(jié)塊一端經(jīng)銷(xiāo)軸與所述固定座鉸接，所述調(diào)節(jié)塊另一端設(shè)有所述第一光源，所述調(diào)節(jié)塊中部設(shè)有上下貫通的調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端頂靠在所述工作臺(tái)板下側(cè)上，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端設(shè)有旋鈕，所述固定座與所述調(diào)節(jié)塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧。第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使本發(fā)明一體機(jī)在檢測(cè)待檢樣品應(yīng)力時(shí)僅通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕即可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一光源入射角度的細(xì)微調(diào)節(jié)，不但簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，提高了本發(fā)明一體機(jī)整機(jī)的集成度，而且使第一光源入射角度可以調(diào)節(jié)的更加靈活，提高了本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)精度和檢測(cè)效率。

本發(fā)明所述的第一光源一端的調(diào)節(jié)塊上設(shè)有直線軸承，所述直線軸承內(nèi)設(shè)有可沿其自由滑動(dòng)的滑動(dòng)軸，所述滑動(dòng)軸上設(shè)有光源固定座，所述光源固定座上設(shè)有至少一個(gè)第一光源。本發(fā)明通過(guò)在光源固定座上設(shè)置至少一個(gè)第一光源，使本發(fā)明一體機(jī)可以根據(jù)應(yīng)力檢測(cè)的實(shí)際情況，選擇合適的光源，擴(kuò)大了本發(fā)明一體機(jī)的適用范圍，提高了本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)的靈活性。

本發(fā)明所述的第一光源為L(zhǎng)ED陣列光源。第一光源通過(guò)采用LED陣列光源，不但優(yōu)化了本發(fā)明一體機(jī)應(yīng)力檢測(cè)部分的光學(xué)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，而且光源發(fā)出的光線亮度高、均一效果好，提高了本發(fā)明一體機(jī)的檢測(cè)精度，同時(shí)又降低了制造成本。

本發(fā)明所述的光折射單元是在所述工作臺(tái)板上設(shè)有棱鏡臺(tái)，所述棱鏡臺(tái)中部設(shè)有上下貫通的棱鏡安裝孔，所述棱鏡安裝孔內(nèi)設(shè)有等腰三棱鏡，所述等腰三棱鏡的底面略凸出于所述棱鏡安裝孔上表面，所述待檢樣品放置在所述等腰三棱鏡的底面上。所述第一光源光源發(fā)射出的光線由等腰三棱鏡的其中一個(gè)腰面入射到等腰三棱鏡的底面上，在等腰三棱鏡底面與待檢樣品的接觸面發(fā)生全反射，全反射之后的光線由三棱鏡的另一個(gè)腰面出射后進(jìn)入到所述成像單元進(jìn)行成像。

本發(fā)明所述的成像單元是沿所述光路方向依次設(shè)置有透鏡組、偏振片和圖像傳感器，所述透鏡組的前端位于所述棱鏡的光射出方向，對(duì)所述棱鏡射出的光進(jìn)行匯聚，所述透鏡組的后端設(shè)有偏振片，所述偏振片將所述透鏡組匯聚后的光分離成相對(duì)于所述棱鏡與所述待檢樣品的邊界面平行振動(dòng)和垂直振動(dòng)的兩種光成分，所述偏振片的后端設(shè)有圖像傳感器，所述圖像傳感器將接收到的光進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，將構(gòu)成圖像的多個(gè)像素的逐個(gè)亮度值作為數(shù)字圖像數(shù)據(jù)輸出到圖像處理單元。

本發(fā)明所述的二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在工作臺(tái)板上方的檢測(cè)框架，檢測(cè)框架上設(shè)有取像單元，所述取像單元位于所述光折射單元上方，所述取像單元對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行圖像采集，所述取像單元連接圖像處理單元，所述圖像處理單元對(duì)所述取像單元采集到的圖像進(jìn)行計(jì)算處理。

本發(fā)明所述取像單元是在所述棱鏡上方設(shè)有多組相機(jī)，所述相機(jī)上設(shè)有同軸光源，所述工作臺(tái)板上設(shè)有反射元件，所述光折射單元設(shè)置在所述反射元件上，所述反射元件對(duì)所述同軸光源發(fā)射出的光進(jìn)行反射。同軸光源發(fā)射出的光線經(jīng)待檢樣品透射后入射到反射元件，經(jīng)反射元件反射后到達(dá)待檢樣品上方的相機(jī)，多組相機(jī)同時(shí)對(duì)待檢樣品上相互垂直的兩尺寸方向采集圖像，然后將采集到的圖像信息發(fā)送給圖像處理單元，由圖像處理單元根據(jù)圖像信息合成待檢樣品的二維圖像，最后根據(jù)二維圖像進(jìn)行待檢樣品二次元的計(jì)算處理。

本發(fā)明所述取像單元是在所述棱鏡上方設(shè)有多組相機(jī)，所述棱鏡下方設(shè)有第二光源，所述第二光源發(fā)出的光經(jīng)棱鏡上的待檢樣品后進(jìn)入所述相機(jī)。

本發(fā)明所述的檢測(cè)框架上設(shè)有導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)向桿的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述相機(jī)設(shè)置在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿沿待檢樣品長(zhǎng)邊、短邊方向各設(shè)置一組，所述長(zhǎng)邊方向的導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組相機(jī)，所述短邊方向的導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組相機(jī)，也就是說(shuō)，沿待檢樣品長(zhǎng)邊方向的一組導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有三組、共六個(gè)相機(jī)，用于采集待檢樣品寬邊的尺寸圖像，沿待檢樣品短邊方向的一組導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組、共四個(gè)相機(jī)，用于采集待檢樣品長(zhǎng)邊的尺寸圖像。本發(fā)明通過(guò)在待檢樣品上方設(shè)置五組、十個(gè)相機(jī)，可以同時(shí)對(duì)待檢樣品長(zhǎng)邊和短邊兩個(gè)相互垂直的尺寸方向采集圖像，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。同時(shí)，五組相機(jī)分別安裝在導(dǎo)向桿上，便于導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)相機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便。

本發(fā)明所述的導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是在檢測(cè)框架上設(shè)有滾珠絲杠和水平滑軌，所述水平滑軌上設(shè)有水平滑座，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述水平滑座上，所述滾珠絲杠的螺母連接所述水平滑座。本發(fā)明一體機(jī)通過(guò)滾珠絲杠的運(yùn)作帶動(dòng)水平滑座上的導(dǎo)向桿沿著水平滑軌來(lái)回移動(dòng)，從而對(duì)導(dǎo)向桿上的相機(jī)位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了本發(fā)明一體機(jī)測(cè)量精度。

本發(fā)明的有益效果是，由于本發(fā)明應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)，包括工作臺(tái)板，工作臺(tái)板上設(shè)有應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)和二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)板上，對(duì)待檢樣品進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)，所述二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)上方，對(duì)待檢樣品進(jìn)行二次元信息檢測(cè)，因而利用本發(fā)明一體機(jī)可以同時(shí)對(duì)待檢樣品進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)和二次元信息檢測(cè)，降低了制造成本，節(jié)省了占地空間，對(duì)檢測(cè)場(chǎng)地要求低，檢測(cè)過(guò)程只需要配備一個(gè)檢測(cè)人員，節(jié)省大量人力，而且整個(gè)檢測(cè)過(guò)程不需要來(lái)回移動(dòng)待檢樣品，降低了對(duì)待檢樣品造成損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一體機(jī)的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種優(yōu)選實(shí)施例示意圖。

圖2為本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4、圖5為本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)中光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)取像單元的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒(méi)有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

圖1示出了本發(fā)明應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種優(yōu)選實(shí)施例示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例所述的應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)，包括工作臺(tái)板10，所述工作臺(tái)板10上設(shè)有應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)20和二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)30，所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)20設(shè)置在工作臺(tái)板上，對(duì)待檢樣品進(jìn)行應(yīng)力檢測(cè)，所述二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)30架設(shè)在所述應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)20上方，對(duì)待檢樣品進(jìn)行二次元信息檢測(cè)。如圖2所示，本實(shí)施例所述的應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括照明單元21、光折射單元22、成像單元23、圖像處理單元（圖中未示出），所述照明單元21與所述成像單元23位于所述工作臺(tái)板10下方，所述光折射單元22位于所述工作臺(tái)板上，供放置待檢樣品，所述照明單元21、所述光折射單元22與所述成像單元23構(gòu)成一條光路，所述光折射單元22位于所述照明單元21的光發(fā)射方向，所述成像單元23位于所述光路后端，所述照明單元發(fā)射出的光入射到光折射單元22上的待檢樣品中，經(jīng)全反射之后進(jìn)入所述成像單元23成像，所述成像單元連接所述圖像處理單元，所述圖像處理單元對(duì)所述成像單元獲得的圖像進(jìn)行計(jì)算處理。

如圖2所示，本實(shí)施例所述的照明單元21包括第一光源210和第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是，所述工作臺(tái)板10下方設(shè)置有固定座211和調(diào)節(jié)塊212，所述固定座211設(shè)置在所述工作臺(tái)板10下側(cè)上，所述調(diào)節(jié)塊212一端經(jīng)銷(xiāo)軸213與所述固定座211鉸接，所述調(diào)節(jié)塊212另一端設(shè)有所述第一光源210，所述調(diào)節(jié)塊中部設(shè)有上下貫通的調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿214，所述調(diào)節(jié)螺桿214的一端頂靠在所述工作臺(tái)板10下側(cè)上，所述工作臺(tái)板為所述調(diào)節(jié)塊212以銷(xiāo)軸213為軸心旋轉(zhuǎn)時(shí)提供動(dòng)力支撐點(diǎn)，所述調(diào)節(jié)螺桿214的另一端設(shè)有旋鈕215，旋轉(zhuǎn)旋鈕215時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿214與調(diào)節(jié)螺紋孔相互配合，調(diào)節(jié)螺桿向上運(yùn)動(dòng)，由于所述工作臺(tái)板固定不動(dòng)，此時(shí)工作臺(tái)板便會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)塊施加一個(gè)與調(diào)節(jié)螺桿運(yùn)動(dòng)方向相反的力，使調(diào)節(jié)塊能夠以銷(xiāo)軸214為軸心旋轉(zhuǎn)。所述固定座211與所述調(diào)節(jié)塊212之間設(shè)有復(fù)位彈簧216，所述復(fù)位彈簧216能夠?yàn)樗稣{(diào)節(jié)螺桿214提供向所述工作臺(tái)板下側(cè)緊靠的力，使所述調(diào)節(jié)螺桿214的一端能頂靠在所述工作臺(tái)板下側(cè)上，提高了本發(fā)明一體機(jī)應(yīng)力檢測(cè)的穩(wěn)定性和測(cè)量精度，本實(shí)施例中所述復(fù)位彈簧優(yōu)選為拉簧。第一光源調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使本發(fā)明一體機(jī)在檢測(cè)待檢樣品應(yīng)力時(shí)僅通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕215即可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一光源210入射角度的細(xì)微調(diào)節(jié)，不但簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，提高了本發(fā)明一體機(jī)整機(jī)的集成度，而且使第一光源入射角度可以調(diào)節(jié)的更加靈活，提高了本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)精度和檢測(cè)效率。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，如圖4、圖5所示，本實(shí)施例所述的第一光源210一端的調(diào)節(jié)塊212上設(shè)有直線軸承2120，所述直線軸承2120內(nèi)設(shè)有可沿其自由滑動(dòng)的滑動(dòng)軸2121，所述滑動(dòng)軸2121上設(shè)有光源固定座2100，所述光源固定座2100上設(shè)有至少一個(gè)第一光源210。由圖4可以看出，本實(shí)施例中所述第一光源210設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)第一光源的波長(zhǎng)彼此不同。本實(shí)施例通過(guò)在光源固定座2100上設(shè)置至少一個(gè)第一光源210，使本發(fā)明一體機(jī)可以根據(jù)應(yīng)力檢測(cè)的實(shí)際情況，選擇合適波長(zhǎng)的光源，擴(kuò)大了本發(fā)明一體機(jī)的適用范圍，提高了本發(fā)明應(yīng)力檢測(cè)的靈活性。本實(shí)施例所述的第一光源為L(zhǎng)ED陣列光源。第一光源通過(guò)采用LED陣列光源，不但優(yōu)化了本發(fā)明一體機(jī)應(yīng)力檢測(cè)部分的光學(xué)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，而且光源發(fā)出的光線亮度高、均一效果好，提高了本發(fā)明一體機(jī)的檢測(cè)精度，同時(shí)又降低了制造成本。

如圖3所示，本實(shí)施例所述的光折射單元22是在所述工作臺(tái)上設(shè)置有棱鏡臺(tái)220，所述棱鏡臺(tái)220中部設(shè)有上下貫通的棱鏡安裝孔221，所述棱鏡安裝孔221內(nèi)設(shè)有等腰三棱鏡222，所述等腰三棱鏡222的底面略凸出于所述棱鏡安裝孔221上表面，所述待檢樣品放置在所述等腰三棱鏡222的底面上。所述第一光源發(fā)射出的光線由等腰三棱鏡的其中一個(gè)腰面入射到等腰三棱鏡的底面上，在等腰三棱鏡底面與待檢樣品的接觸面發(fā)生全反射，全反射之后的光線由三棱鏡的另一個(gè)腰面出射后進(jìn)入到所述成像單元23進(jìn)行成像。由圖3還可以看出，本實(shí)施例所述的棱鏡臺(tái)220上設(shè)有吸氣孔223，所述吸氣孔均布在所述棱鏡安裝孔221的外周邊，與所述吸氣孔221相配合的棱鏡臺(tái)下表面設(shè)有抽氣孔（圖中未示出），棱鏡臺(tái)上表面和下表面之間設(shè)有吸氣通道，所述吸氣孔與所述抽氣孔通過(guò)所述吸氣通道相連，所述抽氣孔通過(guò)抽氣管路連接抽氣裝置。抽氣裝置通過(guò)抽氣孔、吸氣通道、吸氣孔將待檢樣品與吸氣孔之間的空氣抽成真空，由于等腰三棱鏡位于吸氣孔圍成的真空之內(nèi)，因而待檢樣品可以與等腰三棱鏡更好的貼合，即使待檢樣品表面存在一定的翹曲，也可以通過(guò)本發(fā)明吸氣孔將其與等腰三棱鏡貼合，提高了本發(fā)明一體機(jī)應(yīng)力檢測(cè)的精度和效率。本實(shí)施例通過(guò)將吸氣孔設(shè)置在棱鏡臺(tái)上，無(wú)需分別設(shè)置棱鏡臺(tái)與吸氣臺(tái)，不但簡(jiǎn)化了一體機(jī)整體結(jié)構(gòu)，減小了尺寸，降低了制造成本，而且提高了本發(fā)明一體機(jī)應(yīng)力檢測(cè)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述的成像單元23是沿所述光路方向依次設(shè)置有透鏡組、偏振片和圖像傳感器，所述透鏡組的前端位于所述棱鏡的光射出方向、對(duì)所述棱鏡射出的光進(jìn)行匯聚，所述透鏡組的后端設(shè)有偏振片，所述偏振片將所述透鏡組匯聚后的光分離成相對(duì)于所述棱鏡與所述待檢樣品的邊界面平行振動(dòng)和垂直振動(dòng)的兩種光成分，所述偏振片的后端設(shè)有圖像傳感器，所述圖像傳感器將接收到的光進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，將構(gòu)成圖像的多個(gè)像素的逐個(gè)亮度值作為數(shù)字圖像數(shù)據(jù)輸出到圖像處理裝置。當(dāng)然，成像單元可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的雙偏振工業(yè)相機(jī)，由于此為現(xiàn)有成熟技術(shù)，因而在此對(duì)其不再詳述。值得一提的是，由圖1可以看出，在本實(shí)施例中，所述成像單元23通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在所述工作臺(tái)板下側(cè)上，便于對(duì)成像單元的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便調(diào)整合適的角度，使全反射之后的光線進(jìn)入成像單元成像。成像單元23連接圖像處理單元（圖中未示出），所述圖像處理單元對(duì)所述成像單元獲得的圖像進(jìn)行計(jì)算處理，圖像處理單元可以是具有數(shù)據(jù)處理軟件的通用計(jì)算機(jī)，或者是專用數(shù)據(jù)處理器，在此同樣不再詳述。

如圖6所示，本實(shí)施例所述的二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)30包括架設(shè)在工作臺(tái)板上方的檢測(cè)框架31，檢測(cè)框架31上設(shè)有取像單元32，所述取像單元位于所述光折射單元上方，所述取像單元32對(duì)所述待檢樣品進(jìn)行圖像采集，所述取像單元連接圖像處理單元（圖中未示出），所述圖像處理單元對(duì)所述取像單元采集到的圖像進(jìn)行計(jì)算處理。由圖1、圖6、圖7可以看出，所述取像單元32是在所述棱鏡上方設(shè)有多組相機(jī)33，所述相機(jī)33上設(shè)有同軸光源34，所述工作臺(tái)板上設(shè)有反射元件35，所述光折射單元設(shè)置在所述反射元件35上，所述反射元件對(duì)所述同軸光源發(fā)射出的光進(jìn)行反射。為便于生產(chǎn)加工，所述反射元件35可以是所述工作臺(tái)板的上側(cè)面一部分，此時(shí)工作臺(tái)板上側(cè)面具有光反射性即可，當(dāng)然，也可以在所述工作臺(tái)板上側(cè)設(shè)置獨(dú)立的反射元件，如平面鏡。同軸光源34發(fā)射出的光線經(jīng)待檢樣品后入射到反射元件35，經(jīng)反射元件反射后到達(dá)待檢樣品上方的相機(jī)33，多組相機(jī)同時(shí)對(duì)待檢樣品上相互垂直的兩尺寸方向采集圖像，然后將采集到的圖像信息發(fā)送給圖像處理單元，由圖像處理單元根據(jù)圖像信息合成待檢樣品的二維圖像，最后根據(jù)二維圖像進(jìn)行待檢樣品二次元的計(jì)算處理。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置同軸光源35提供光源，使二次元檢測(cè)過(guò)程中光照更均勻，提高了二次元檢測(cè)的精度。

值得一提的是，本發(fā)明所述取像單元也可以是在所述棱鏡上方設(shè)有多組相機(jī)，所述棱鏡下方設(shè)有第二光源，所述第二光源發(fā)出的光經(jīng)棱鏡上的待檢樣品后進(jìn)入所述相機(jī)。光源采用透射式光源，便于對(duì)光線強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了本發(fā)明的易操作性。

作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施例所述的檢測(cè)框架31上設(shè)有導(dǎo)向桿36和導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)向桿36的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述相機(jī)33設(shè)置在所述導(dǎo)向桿36上，所述導(dǎo)向桿沿待檢樣品長(zhǎng)邊、短邊方向各設(shè)置一組，所述長(zhǎng)邊方向的導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有三組相機(jī)，所述短邊方向的導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組相機(jī)，也就是說(shuō)，沿待檢樣品長(zhǎng)邊方向的一組導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有三組、共六個(gè)相機(jī)，用于采集待檢樣品寬邊的尺寸圖像，沿待檢樣品短邊方向的一組導(dǎo)向桿上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩組、共四個(gè)相機(jī)，用于采集待檢樣品長(zhǎng)邊的尺寸圖像。本發(fā)明通過(guò)在待檢樣品上方設(shè)置五組、十個(gè)相機(jī)，可以同時(shí)對(duì)待檢樣品長(zhǎng)邊和短邊兩個(gè)相互垂直的尺寸方向采集圖像，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)精度。同時(shí)，五組相機(jī)分別安裝在導(dǎo)向桿上，便于導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)相機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便。本實(shí)施例所述的導(dǎo)向桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是在檢測(cè)框架上設(shè)有滾珠絲杠和水平滑軌，所述水平滑軌上設(shè)有水平滑座，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述水平滑座上，所述滾珠絲杠的螺母連接所述水平滑座。本發(fā)明一體機(jī)通過(guò)滾珠絲杠的運(yùn)作帶動(dòng)水平滑座上的導(dǎo)向桿沿著水平滑軌來(lái)回移動(dòng)，從而對(duì)導(dǎo)向桿上的相機(jī)位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，提高了本發(fā)明一體機(jī)測(cè)量精度。當(dāng)然，為了對(duì)待檢樣品進(jìn)行跟蹤管理，本實(shí)施例中所述應(yīng)力二次元檢測(cè)一體機(jī)還包括打碼機(jī)構(gòu)40，所述打碼機(jī)構(gòu)40設(shè)置在所述二次元檢測(cè)機(jī)構(gòu)30一側(cè)的工作臺(tái)板10上，打碼機(jī)構(gòu)40對(duì)檢測(cè)完應(yīng)力和二次元信息的待檢樣品進(jìn)行打碼，由于打碼機(jī)構(gòu)40已經(jīng)存在成熟技術(shù)，在此不再贅述。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說(shuō)明，在沒(méi)有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。