本發(fā)明涉及孔件質(zhì)量檢測，涉及孔件的孔徑檢測，尤其是一種符合工業(yè)工程學(xué)的中小型孔件孔徑檢測裝置。

背景技術(shù)：

對孔件的孔徑大小檢測采用孔公差上下限的兩種直徑的軸件進行檢測，例如孔的加工直徑應(yīng)在35-37mm，則用直徑為35mm和直徑為37mm的兩根軸件進行檢查，如果35mm的軸件可以插入孔件，說明孔直徑大于35mm，如果37mm的軸件插不進孔件則孔直徑小于37mm，則孔的加工直徑在公差范圍之內(nèi)，為合格品，反之為不合格品。

根據(jù)工業(yè)工程工作設(shè)計原理，達到高工作效率應(yīng)采用雙手作業(yè)，然而每次檢測都需要進行三個動作：1、查找孔位；2、檢測軸的檢測端對準(zhǔn)孔位插入；3、不斷調(diào)整檢測端位置確定粗軸是否無法放入孔中。這三個動作不但消耗檢測人員精力且每次只能檢測一個零件，這三個動作都消耗較多時間（三個動作根據(jù)國際工程師協(xié)會模特法動作分解和消耗時間原理都將消耗較多時間）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述情況，提供一種符合工業(yè)工程學(xué)的中小型孔件孔徑檢測裝置，這種檢測裝置能減少消耗時間，提高工作效率。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種符合工業(yè)工程學(xué)的中小型孔件孔徑檢測裝置，包括

零件位，所述零件位為一凹入部，其截面呈凹形，所述零件位與被測孔件的外形相適配，所述零件位的上部內(nèi)邊緣為光滑倒角；

檢驗軸，所述檢驗軸的檢測端朝下與零件位相面對，檢驗軸的上部與復(fù)位彈簧連接。

所述檢驗軸的檢測端分為兩部分，其中檢測端前部為下限檢測部，檢測端后部為上限檢測部。

所述下限檢測部前段為光滑尖頭。

所述下限檢測部與上限檢測部的結(jié)合部為倒角。

包括軌道筒，所述復(fù)位彈簧和檢驗軸設(shè)置在軌道筒內(nèi)，復(fù)位彈簧的一端與軌道筒連接，另一端與檢驗軸的上端部連接；檢驗軸可沿軌道筒作伸縮運動。

包括工作臺，所述零件位設(shè)置在工作臺上，工作臺臺面的左邊設(shè)有待檢測零件盒，臺面的右邊設(shè)有合格品零件盒。

所述工作臺臺面的下方設(shè)有不合格品零件盒。

所述零件位為兩個，所述檢驗軸為兩個，兩個檢驗軸分別設(shè)置在兩個零件位的上方。

使用時，將被測孔件放入零件位中，下拉檢驗軸，首先是檢驗軸的前部即下限檢測部與被測孔件中的孔接觸，如果下限檢測部可以插入孔中，說明孔直徑大于下限，繼續(xù)下拉檢驗軸，如果檢驗軸的檢測端后部即上限檢測部插不進孔中，則孔直徑小于上限，可以判斷孔的直徑大于下限值、小于上限值，在公差范圍之內(nèi)，為合格品，反之為不合格品，檢測完畢，放開檢驗軸，檢驗軸在復(fù)位彈簧的作用下向上彈回。重復(fù)上述動作，繼續(xù)檢測下一件被測孔件。這種檢測裝置減少了消耗時間，提高了工作效率。設(shè)置兩個零件位和檢驗軸，可以左手和右手同時操作進行檢測，進一步減少了消耗時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中檢驗軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.零件位 1-1.光滑倒角 2.檢驗軸 2-1.下限檢測部 2-1-1.光滑尖頭 2-2.上限檢測部 2-3.倒角 3.復(fù)位彈簧 4.軌道筒 5.工作臺 6.待檢測零件盒 7.合格品零件盒 8.不合格品零件盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進一步的闡述，但不是對本發(fā)明的限定。

實施例：

參照圖1圖2，一種符合工業(yè)工程學(xué)的中小型孔件孔徑檢測裝置，包括

零件位1，所述零件位1為一凹入部，其截面呈凹形，所述零件位1與被測孔件的外形相適配，所述零件位1的上部內(nèi)邊緣為光滑倒角1-1；

檢驗軸2，所述檢驗軸2的檢測端朝下與零件位1相面對，檢驗軸2的上部與復(fù)位彈簧3連接。

被測孔件沿光滑倒角1-1滑到零件位底部后為固定狀態(tài)，光滑倒角1-1使人使用雙手同時拿取兩個被測孔件放在固定的位置，且不用對準(zhǔn)該位置就可以正確放入零件位1中。

所述檢驗軸2的檢測端分為兩部分，其中檢測端前部為下限檢測部2-1，檢測端后部為上限檢測部2-2。

所述下限檢測部2-1前段為光滑尖頭2-1-1。設(shè)置為光滑尖頭目的是為簡化掉需要操作注意力和調(diào)整動作的“檢測軸的檢測端對準(zhǔn)孔位插入”操作，使下限檢測部無需特別注意就能順利進入孔中。

所述下限檢測部2-1與上限檢測部2-2的結(jié)合部為倒角2-3。該倒角目的是簡化“不斷調(diào)整檢測端位置確定粗軸是否無法放入孔中”操作。

包括軌道筒4，所述復(fù)位彈簧3和檢驗軸2設(shè)置在軌道筒4內(nèi)，復(fù)位彈簧3的一端與軌道筒4連接，另一端與檢驗軸2的上端部連接；檢驗軸2可沿軌道筒4作伸縮運動。這樣不但可以雙手作業(yè)同時拉取兩個檢驗軸2，提高一倍工作效率，而且消除了前述的三個需要人注意力和耗時的操作，進一步提升了工作效率，降低工人的精神疲勞程度。

包括工作臺5，所述零件位1設(shè)置在工作臺5上，工作臺5臺面的左邊設(shè)有待檢測零件盒6，臺面的右邊設(shè)有合格品零件盒7。

所述工作臺5臺面的下方設(shè)有不合格品零件盒8。

所述零件位1為兩個，所述檢驗軸2為兩個，兩個檢驗軸2分別設(shè)置在兩個零件位1的上方。

使用時，將被測孔件放入零件位1中，下拉檢驗軸2，首先是檢驗軸2的前部即下限檢測部2-1與被測孔件中的孔接觸，如果下限檢測部2-1可以插入孔中，說明孔直徑大于下限，繼續(xù)下拉檢驗軸2，如果檢驗軸2的檢測端后部即上限檢測部2-2插不進孔中，則孔直徑小于上限，可以判斷孔的直徑大于下限值、小于上限值，在公差范圍之內(nèi)，為合格品，反之為不合格品，檢測完畢，放開檢驗軸2，檢驗軸2在復(fù)位彈簧3的作用下向上彈回。重復(fù)上述動作，繼續(xù)檢測下一件被測孔件。