本發(fā)明涉及自來水設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種水表檢定設(shè)備。

（二）

背景技術(shù)：

水表出廠前需要計量的精確度進(jìn)行檢定，水表檢定設(shè)備不僅便于計量行政部門對制造、修理的計量器具的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查保證出廠水表的精確性維護(hù)用戶的切身利益還能順應(yīng)公共事業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展趨勢提供靈活性高、擴(kuò)展能力強(qiáng)的表具有效的滿足自來水公司和行業(yè)的管理要求，但目前的水表檢定裝置普遍存在著受環(huán)境溫度影響影響大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精確度差的問題，還有很大改進(jìn)空間。為此，申請人于2016年5月30日申請了申請?zhí)枮?016205037079、專利名稱為“一種水表檢定裝置”的發(fā)明專利，并獲得了發(fā)明專利權(quán)，該專利基本上解決了上述問題，但仍存在著水表內(nèi)氣泡清理不干凈、導(dǎo)流管安裝固定不方便的問題。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種可以徹底清理干凈水表內(nèi)氣泡的水表檢定設(shè)備。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種水表檢定設(shè)備，包括水箱、穩(wěn)壓罐、夾表器、檢測平臺和流量調(diào)節(jié)管路，檢測平臺包括采集器，流量調(diào)節(jié)管路包括第一四通，其特征是，從穩(wěn)壓罐和夾表器之間的管路上接出一根帶開關(guān)的分水管，分水管的另一端與水箱連接，在分水管上設(shè)有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器包括依次螺紋連接的進(jìn)水管、連接管和出水管，所述進(jìn)水管包括直筒段和圓錐段，圓錐段位于連接管內(nèi)，所述出水管內(nèi)設(shè)有內(nèi)管，內(nèi)管的內(nèi)徑等于圓錐段的內(nèi)徑，圓錐段的出口處與內(nèi)管的進(jìn)口之間留有縫隙，所述圓錐段出口處的內(nèi)徑與內(nèi)管的長度之比為1:17-18.5；所述連接管上設(shè)有兩個連接孔，其中一個連接孔連接壓力表，另一個連接孔通過抽氣管連接到第一四通上；

所述檢測平臺還包括固定架，所述固定架包括支架和若干圓環(huán)，所述支架為由四根橫向桿組成的凹槽型結(jié)構(gòu)，其中下面的兩根橫向桿通過若干連接桿連接，上面的橫向桿與下面的橫向桿之間通過立桿連接，上面的兩個橫向桿分別向內(nèi)設(shè)有橫向板，橫向板內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向板，所述橫向板和縱向板組成T形，所述圓環(huán)內(nèi)部的圓孔能容導(dǎo)流管穿過，在圓環(huán)上設(shè)有對稱的兩個導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的開口朝外，所述縱向板位于導(dǎo)槽內(nèi)。

所述導(dǎo)槽的邊沿分別朝向槽體方向折彎形成凸緣。

所述圓錐段出口處的內(nèi)徑與內(nèi)管的長度之比為9:160。

所述采集器采用的是攝像頭。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明由于設(shè)置了由直筒段和圓錐段組成的進(jìn)水管，當(dāng)水流流經(jīng)圓錐段時，由于出口變細(xì)，當(dāng)水流噴出并進(jìn)入內(nèi)管時，在圓錐段和內(nèi)管之間的縫隙處就會產(chǎn)生負(fù)壓，從而通過連接孔處連接的抽氣管將待測表內(nèi)的空氣全部抽走，方便、快捷又徹底，使得水表的檢定更準(zhǔn)確，更安全。

2、本發(fā)明由于設(shè)置了固定架，能夠很方便地將圓環(huán)套在導(dǎo)流管上，支架和若干圓環(huán)對眾多的導(dǎo)流管起到固定作用，一根導(dǎo)流管配兩個本發(fā)明，則固定更可靠，牢固。

3、本發(fā)明通過攝像頭采集圖像，圖像更清晰，更精確

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為真空發(fā)生器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定架的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1圓環(huán)，2圓孔，3導(dǎo)槽，4凸緣；

20橫向桿，21連接桿，22立桿，23橫向板，24縱向板

30進(jìn)水管，301直筒段，302圓錐段，31連接管，32出水管，33內(nèi)管,34連接孔，35縫隙，35分水管，37抽氣管，38壓力表，39開關(guān)，D內(nèi)徑，d內(nèi)管長度；

41水箱，42水泵，43穩(wěn)壓罐，44夾表器,45檢測平臺，451導(dǎo)流管，452采集器，46流量調(diào)節(jié)管路，461第一四通，47換向器,48稱重容器。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的具體實施例。如圖1至圖4所示，該種水表檢定設(shè)備，包括PLC控制系統(tǒng)和依次管路連接的水箱41、水泵42、穩(wěn)壓罐43、夾表器44、檢測平臺45、流量調(diào)節(jié)管路46、換向器47、稱重容器48，稱重容器48再與水箱41連接形成循環(huán)，整個裝置由PLC控制系統(tǒng)控制，檢測平臺45包括若干導(dǎo)流管451和采集器452，采集器452采用的是攝像頭，導(dǎo)流管451和采集器452的位置可以左右調(diào)節(jié)，檢定時每一個水表對應(yīng)一個采集器452，水表位于采集器452下方；流量調(diào)節(jié)管路46包括第一四通461；

從穩(wěn)壓罐43和夾表器44之間的管路上接出一根帶開關(guān)39的分水管35，分水管35的另一端與水箱41連接，在分水管35上設(shè)有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器包括進(jìn)水管30、連接管31和出水管32，進(jìn)水管30包括直筒段301和圓錐段302，直筒段301與連接管31螺紋連接并且圓錐段302位于連接管31內(nèi)，出水管32與連接管31螺紋連接，在出水管32內(nèi)設(shè)有內(nèi)管33，內(nèi)管33和出水管32是一體制成的，當(dāng)進(jìn)水管30、連接管31和出水管32連接到一起后，圓錐段302的出口端與內(nèi)管33的進(jìn)口端之間留有縫隙35，內(nèi)管33的內(nèi)徑D等于圓錐段302的內(nèi)徑D，圓錐段302出口處的內(nèi)徑D與內(nèi)管長度d之比為1:17-18.5，優(yōu)選為9:160，也就是說圓錐段302出口處的內(nèi)徑D為9mm，內(nèi)管長度d為160mm；在連接管31上開有兩個連接孔34，一個用于連接抽氣管37，抽氣管37焊接到該連接孔上，抽氣管37另一端連接到第一四通461上；另一個用于連接壓力表38，在該連接孔上焊接一根管子，然后將壓力表38安裝到管子上。

檢測平臺45還包括固定架，固定架又包括支架和若干圓環(huán)1，其中支架為由四根橫向桿20組成的凹槽型結(jié)構(gòu)，其中下面的兩根橫向桿20通過若干連接桿21連接，上面的橫向桿20與下面的橫向桿20之間通過立桿22連接，上面的兩個橫向桿20分別向內(nèi)設(shè)有橫向板23，橫向板23內(nèi)側(cè)設(shè)有縱向板24，橫向板23和縱向板24組成T形；圓環(huán)1內(nèi)部的圓孔2能很容易地讓導(dǎo)流管穿過，在圓環(huán)1的外側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)槽3，這兩個導(dǎo)槽3以圓環(huán)1的圓心對稱設(shè)置，導(dǎo)槽3的開口朝外，每個導(dǎo)槽3的邊沿分別朝向?qū)Р?的槽體方向折彎形成凸緣4，縱向板24位于導(dǎo)槽3內(nèi)。

使用過程如下：首先兩個圓環(huán)1一組，將導(dǎo)流管451穿過這兩個圓環(huán)1的圓孔2，將待檢表放到兩個導(dǎo)流管451之間，用夾表器44夾緊，啟動PLC控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)運行，水將水表灌滿后，將待檢表前后的閥門關(guān)上，開啟分水管35上的開關(guān)39，當(dāng)水流經(jīng)圓錐段302時，由于出口變細(xì)，當(dāng)水流噴出并進(jìn)入內(nèi)管33時，在圓錐段302和內(nèi)管33之間的縫隙35處就會產(chǎn)生負(fù)壓，從而通過連接孔34處連接的抽氣管37將待測表內(nèi)的空氣全部抽走。當(dāng)待檢表中的空氣抽干凈后，再關(guān)閉分水管35上的開關(guān)39，打開待檢表前后的閥門，系統(tǒng)繼續(xù)運行，采集器452采集相關(guān)數(shù)據(jù)，流量調(diào)節(jié)管路46中的溫度傳感器采集水的溫度，傳送到PLC控制系統(tǒng)，稱重容器48稱量得到的數(shù)據(jù)也傳送到PLC控制系統(tǒng)，通過水溫計算流入稱重容器48內(nèi)的水的體積，然后與水表上的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。