本發(fā)明屬于一種位置度檢測裝置,具體涉及一種多孔型鋼的檢測裝置。
背景技術(shù):
多孔型鋼是裝架主要部件之一,是由槽鋼加工多組孔制成,槽鋼的加工孔包括側(cè)壁通孔、底部通孔以及底部橢圓孔,因此,在檢測過程中,涉及的空間尺寸較多,用常規(guī)的量具很難檢測。需要用專用的檢測器具來進行檢驗,本項目就是研究了這樣一種針對多孔型鋼的檢測裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出,其目的是提供一種多孔型鋼的檢測裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多孔型鋼的檢測裝置,包括呈l型的檢具體,所述檢具體側(cè)壁處形成裝配孔,所述裝配孔中設(shè)置有中空的導套,所述導套中穿插有驗銷,所述驗銷的形位和多孔槽鋼的側(cè)壁通孔相對應(yīng),所述檢具體底部上端設(shè)置有定位柱和橢圓形銷柱,所述定位柱的形位與多孔槽鋼的底部通孔相對應(yīng),所述橢圓形銷柱的形位與多孔槽鋼的底部橢圓孔相對應(yīng)。
所述導套外壁為階梯狀,導套的階梯端過盈裝配在裝配孔中。
所述驗銷的長度大于多孔槽鋼的側(cè)壁寬度。
所述定位柱、橢圓形銷柱高度均大于多孔槽鋼的底部厚度。
本發(fā)明解決多孔槽鋼空間尺寸較多,用常規(guī)的量具很難檢測的問題,能夠快速準確的檢測多孔槽鋼的垂直度以及側(cè)壁通孔、底部通孔、底部橢圓孔的形位尺寸,提高了檢測的效率、減小測量誤差、減輕了檢驗人員的勞動強度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體圖;
圖2是本發(fā)明檢測多孔型鋼狀態(tài)的立體圖;
圖3是圖2中a部的局部放大圖;
圖4是本發(fā)明中多孔型鋼狀態(tài)的立體圖;
其中:
1驗銷2導套
3檢具體4定位柱
5橢圓形銷柱6多孔槽鋼
7側(cè)壁通孔8底部通孔
9底部橢圓孔。
具體實施方式
以下,參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1~3所示,一種多孔型鋼的檢測裝置,包括呈l型的檢具體3,所述檢具體3側(cè)壁處形成裝配孔,所述裝配孔中設(shè)置有中空的導套2,所述導套2中穿插有驗銷1,所述驗銷1的形位和多孔槽鋼6的側(cè)壁通孔7相對應(yīng),所述檢具體3底部上端設(shè)置有定位柱4和橢圓形銷柱5,所述定位柱4的形位與多孔槽鋼6的底部通孔8相對應(yīng),所述橢圓形銷柱5的形位與多孔槽鋼6的底部橢圓孔9相對應(yīng)。
所述導套2外壁為階梯狀,導套2的階梯端過盈裝配在裝配孔中。
所述驗銷1的長度大于多孔槽鋼6的側(cè)壁寬度。
所述定位柱4、橢圓形銷柱5高度均大于多孔槽鋼6的底部厚度。
所述驗銷1端面還形成易于將其從導套2中拔出的階梯臺。
所述定位柱4和橢圓形銷柱5與檢具體3底部的裝配方式為過盈配合。
如圖4所示,一種多孔型鋼6包括兩個側(cè)壁和一個底部,其一側(cè)壁中形成兩個側(cè)壁通孔7,其底部形成四個底部通孔8,以及兩個底部橢圓孔9,兩個底部橢圓孔9的長軸連線相交。
本發(fā)明的檢測過程如下:
將多孔槽鋼6的底面放置在l型的檢具體3的底面上,將槽鋼6側(cè)面靠住檢具體3的側(cè)面,以此來檢測多孔槽鋼6的垂直度情況。
用驗銷1依次穿過導套2,來檢測多孔槽鋼6中側(cè)壁通孔7的位置度情況,如果驗銷1均能夠順利通過,則認為側(cè)壁通孔7的位置度合格。如果不能夠通過,則認為側(cè)壁通孔7的位置度存在偏差。
檢具體3底面上的定位柱4與橢圓形銷柱5可以用來檢測多孔槽鋼6的底部通孔8與底部橢圓孔9的形位尺寸。
本發(fā)明解決多孔槽鋼空間尺寸較多,用常規(guī)的量具很難檢測的問題,能夠快速準確的檢測多孔槽鋼的垂直度以及側(cè)壁通孔、底部通孔、底部橢圓孔的形位尺寸,提高了檢測的效率、減小測量誤差、減輕了檢驗人員的勞動強度。