本發(fā)明涉及一種流量測量器材，尤其是一種燃?xì)鈿怏w流量測量器材。

背景技術(shù)：

超聲波流量計(jì)是通過測量管道中流體的流速從而計(jì)算出流量的，超聲流量計(jì)通常由1個(gè)或多個(gè)超聲換能器和設(shè)備組成，并根據(jù)傳播時(shí)間法在流動(dòng)氣體的相同行程內(nèi)，用順流和逆流傳播的2個(gè)超聲信號的傳播時(shí)間差來確定沿聲道的氣體平均流速，所進(jìn)行的氣體流量測量根據(jù)他們所產(chǎn)生或接收到的超聲信號推導(dǎo)出流量測量值并把該信號轉(zhuǎn)換為正比于流量標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號。在測量中只有管道中的流體處于均勻、穩(wěn)定的流態(tài)下，才能保證測量準(zhǔn)確度。為此要產(chǎn)生這種流場，就要求一定的直管段作為支持，但是在某些特定的場合下，流場在直管段內(nèi)也并不能保持均勻、穩(wěn)定的流態(tài)，必須輔助一些其他設(shè)備來制造出這種流場，比如在直管段內(nèi)設(shè)置整流盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種超聲氣體流量計(jì)直管，通過整流盤的作用，能在任何情況下都讓通過直管段的流態(tài)保持均勻穩(wěn)定，使得超聲波測量時(shí)的誤差減到最小。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種超聲氣體流量計(jì)直管，包括直管，所述的直管兩端設(shè)置有法蘭，處于進(jìn)氣端的所述法蘭上設(shè)置有整流盤，所述的整流盤包括徑流盤，所述的徑流盤直徑與所述的直管內(nèi)徑相等，所述的徑流盤外設(shè)置有與所述法蘭相配合的固定盤，所述的徑流盤和所述的固定盤同心，所述的徑流盤上設(shè)置有若干個(gè)不同規(guī)格的徑流口，所述的徑流口包括A型徑流口、B型徑流口和C型徑流口，所述的A型徑流口、所述的B型徑流口和所述的C型徑流口均以所述徑流盤圓心為中心均勻圓周設(shè)置，且所述徑流盤從內(nèi)到外依次為所述的A型徑流口、所述的B型徑流口和所述的C型徑流口，所述B型徑流口直徑大于所述C型徑流口直徑，所述C型徑流口直徑大于所述A型徑流口直徑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的A型徑流口、所述的B型徑流口和所述的C型徑流口的數(shù)量比值為1:2:4。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的A型徑流口、所述的B型徑流口和所述的C型徑流口的直徑比為1:2:1.5。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的直管內(nèi)壁光滑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的整流盤表面光滑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述直管段包括前直管段和后直管段，所述前直管內(nèi)徑和所述前直管的長度比值為1:9.5-10.5，所述后直管內(nèi)徑和所述后直管的長度比值為1:4.5-5.5。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的后直管上設(shè)置有取溫口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述后直管內(nèi)徑和所述后直管到進(jìn)氣端到取溫口的長度比值為1:2.8-3.2。

本發(fā)明是專門用以測量流量的直管段，一般而言，流態(tài)在經(jīng)過適當(dāng)長度的直管段時(shí)就會保持流態(tài)的均勻穩(wěn)定，但是當(dāng)流態(tài)發(fā)生壓力變化時(shí)，整個(gè)流態(tài)就會絮亂，對超聲波測量產(chǎn)生極大的誤差，而整個(gè)系統(tǒng)的占地有限，必須在可控的長度內(nèi)對流態(tài)的流量進(jìn)行測量，為了保證在變壓時(shí)流態(tài)的穩(wěn)定，本發(fā)明在直管段上加裝有整流盤，在整流盤上設(shè)置有若干個(gè)經(jīng)過特別設(shè)置的徑流口，這些徑流口均勻排列，不同型號的徑流口直徑不同，數(shù)量不同，當(dāng)氣壓改變的流態(tài)經(jīng)過這些徑流口后，很快就能讓絮亂的流態(tài)變得穩(wěn)定均勻，讓超聲波測量的精度提高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過整流盤的作用，能在任何情況下都讓通過直管段的流態(tài)保持均勻穩(wěn)定，使得超聲波測量時(shí)的誤差減到最小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明前直管段示意圖。

圖2是本發(fā)明后直管段示意圖。

圖3是本發(fā)明整流盤示意圖。

圖4是本發(fā)明整流盤剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種超聲氣體流量計(jì)直管，包括直管1，所述的直管1內(nèi)壁光滑，所述的直管1兩端設(shè)置有法蘭2，處于進(jìn)氣端的所述法蘭2上設(shè)置有整流盤4。所述直管段包括前直管段和后直管段，所述前直管內(nèi)徑和所述前直管的長度比值為1:9.5-10.5，所述后直管內(nèi)徑和所述后直管的長度比值為1:4.5-5.5。所述的后直管上設(shè)置有取溫口3。所述后直管1內(nèi)徑和所述后直管1到進(jìn)氣端到取溫口3的長度比值為1:2.8-3.2。所述的整流盤4包括徑流盤41，所述的徑流盤41直徑與所述的直管1內(nèi)徑相等，所述的徑流盤41外設(shè)置有與所述法蘭2相配合的固定盤42，所述的徑流盤41和所述的固定盤42同心，所述的徑流盤41上設(shè)置有若干個(gè)不同規(guī)格的徑流口，所述的徑流口包括A型徑流口43、B型徑流口44和C型徑流口45，所述的A型徑流口43、所述的B型徑流口44和所述的C型徑流口45均以所述徑流盤41圓心為中心均勻圓周設(shè)置，且所述徑流盤41從內(nèi)到外依次為所述的A型徑流口43、所述的B型徑流口44和所述的C型徑流口45，所述B型徑流口44直徑大于所述C型徑流口45直徑，所述C型徑流口45直徑大于所述A型徑流口43直徑。所述的A型徑流口43、所述的B型徑流口44和所述的C型徑流口45的數(shù)量比值為1:2:4。所述的A型徑流口43、所述的B型徑流口44和所述的C型徑流口45的直徑比為1:2:1.5。所述的整流盤4表面光滑。

本發(fā)明是專門用以測量流量的直管段，通過對超聲波流量計(jì)工作原理的介紹可知，超聲波流量計(jì)對所測量的管道介質(zhì)流態(tài)有很高的要求。但是管道介質(zhì)通過計(jì)量前其他設(shè)備時(shí)流態(tài)并不穩(wěn)定，為得到超聲波所需流態(tài)只有增加管道長度，使得介質(zhì)在比較長的管道流動(dòng)，自認(rèn)調(diào)整流態(tài)，該方式對管道內(nèi)壁精度和長度都要求過高，使得整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)占地面積過大，并浪費(fèi)資源。通過加裝整流盤能夠很好的調(diào)整介質(zhì)流態(tài)。在測量時(shí)，流態(tài)通過整流盤4進(jìn)入到直管1內(nèi)，流態(tài)在經(jīng)過整流盤4上的A型徑流口43、B型徑流口44和C型徑流口45后會馬上變得穩(wěn)定勻速，方便超聲波測速器在直管1內(nèi)的測速，同時(shí)在直管段的后管段還可以加裝取溫口3，通過取溫口3得到直管1內(nèi)流態(tài)的溫度。