本發(fā)明涉及污水處理在線(xiàn)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器。

背景技術(shù)：

隨著科技的快速發(fā)展，各行各業(yè)的自動(dòng)化和電氣化程度都大大提高。在污水處理領(lǐng)域也同樣大量投入電氣化設(shè)備，但污水處理過(guò)程中接觸水源和污染物較多，一些電器元件尤其是變壓器故障時(shí)常發(fā)生，其中絕緣故障占有較高的比重，其主要原因在于絕緣薄弱處的局部放電引起的絕緣老化和失效，最終導(dǎo)致變壓器的絕緣擊穿。對(duì)變壓器的局部放電檢測(cè)能夠提前反映變壓器的絕緣狀況，能夠發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部的絕緣缺陷，從而能夠預(yù)防變壓器存在的潛伏性事故和突發(fā)性事故的發(fā)生，因此，污水處理領(lǐng)域?qū)ψ儔浩鲗?shí)施在線(xiàn)監(jiān)測(cè)工作是必不可少的重要環(huán)節(jié)。

而對(duì)于目前的變壓器來(lái)說(shuō)，變壓器高壓套管末屏的接地方式大體上可分為外置式、內(nèi)置式和常接地式結(jié)構(gòu)三種。無(wú)論是外置式、內(nèi)置式或者常接地式均是在套管末屏處就近接地或經(jīng)接地蓋、接地帽連接接地，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備停電試驗(yàn)時(shí)，由于套管末屏沒(méi)有預(yù)留在線(xiàn)檢測(cè)的信號(hào)引出接口，因此，需要解開(kāi)末屏接地，將套管末屏與檢測(cè)設(shè)備連接進(jìn)行檢測(cè)，過(guò)程繁瑣，而且需要人工完成，無(wú)法滿(mǎn)足變壓器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)的需要。而現(xiàn)有的如CN204314342U公開(kāi)的變壓器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)用高壓套管末屏適配器，采用傳感器對(duì)取樣信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方式容易受到外部信號(hào)的干擾，信號(hào)準(zhǔn)確度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確的用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，包括電極接口件、角接頭和電容座，電極接口件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一空腔，電極接口件的前端的第一通孔和后端的第二通孔分別與第一空腔連通，第一空腔內(nèi)部設(shè)置有電極護(hù)套，電極護(hù)套的前端與后端之間開(kāi)設(shè)有階梯形第三通孔，電極接口件的后端與角接頭的前端連接，角接頭內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二空腔，角接頭的前端和底端分別開(kāi)設(shè)有與第二空腔連通的第六通孔和第七通孔，電極護(hù)套的第三通孔內(nèi)部設(shè)置有銅電極，銅電極前端位于第三通孔內(nèi)，銅電極的后端伸入到角接頭內(nèi)部開(kāi)設(shè)的第二空腔中，角接頭的底端與電容座的頂端連接，電容座內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第三空腔，電容座頂端和底端分別開(kāi)設(shè)有與第三空腔連通的第八通孔和第九通孔，電容座頂端的第八通孔對(duì)準(zhǔn)角接頭底端的第七通孔，第三空腔內(nèi)部設(shè)置有第一電容器、第二電容器、放電管和瞬態(tài)二極管，第一電容器、第二電容器、放電管和瞬態(tài)二極管在信號(hào)取樣端與信號(hào)引出端之間并聯(lián)連接，信號(hào)取樣端依次穿過(guò)電容座頂端的第八通孔和角接頭底端的第七通孔并與第二空腔內(nèi)部的銅電極后端連接，信號(hào)引出端與零電勢(shì)點(diǎn)GND連接。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述電容座底端的第九通孔處固定安裝有圓盤(pán)形壓蓋，壓蓋的中間位置開(kāi)設(shè)有第十通孔，第十通孔與第三空腔連通，信號(hào)引出端穿過(guò)壓蓋的第十通孔伸出到電容座外部并與零電勢(shì)點(diǎn)GND連接。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述電容座內(nèi)部的第三空腔中通過(guò)澆注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述電極接口件內(nèi)部的第一空腔與電極接口件后端的第二通孔之間沿豎直方向開(kāi)設(shè)有圓盤(pán)形墊圈槽，墊圈槽內(nèi)部設(shè)置有墊圈，墊圈的外壁與墊圈槽的內(nèi)壁緊密貼合，墊圈的中間位置開(kāi)設(shè)有第四通孔，銅電極的后端依次穿過(guò)墊圈上的第四通孔、電極接口件后端的第二通孔和角接頭前端的第六通孔并伸入到角接頭內(nèi)部開(kāi)設(shè)的第二空腔中。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述角接頭邊緣處開(kāi)設(shè)有多條前后貫通的螺釘安裝孔，墊圈的外側(cè)邊緣位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)第五通孔，各螺釘安裝孔的位置與墊圈上各第五通孔的位置相對(duì)應(yīng)，各螺釘安裝孔內(nèi)分別安裝第一螺釘，第一螺釘依次穿過(guò)角接頭上的螺釘安裝孔和墊圈上的第五通孔后與電極接口件的后端固定連接。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述電極護(hù)套的外壁與電極接口件內(nèi)部的第一空腔的內(nèi)壁緊密貼合。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述電極護(hù)套上開(kāi)設(shè)的第三通孔為階梯孔，銅電極中間位置的外壁上設(shè)置有凸筋，銅電極外壁上的凸筋與第三通孔的階梯狀內(nèi)壁相互卡緊。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，其中所述第一電容器和第二電容器都為箔式聚丙烯電容器。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本發(fā)明電極接口件的后端與角接頭的前端連接，角接頭的底端與電容座的頂端連接，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間。電極接口件內(nèi)部設(shè)置有電極護(hù)套，銅電極與電極護(hù)套之間固定卡緊，保證了銅電極安裝的牢固性。第一電容器、第二電容器、放電管和瞬態(tài)二極管都設(shè)置在電容座內(nèi)部的第三空腔中，并通過(guò)澆注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封，能夠起到良好的防污染、防潮效果，保證設(shè)備在污水處理過(guò)程中長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大延長(zhǎng)了使用壽命。放電管和瞬態(tài)二極管對(duì)電路起到雙重保護(hù)的作用，防止電壓過(guò)大達(dá)到擊穿電壓對(duì)電路造成損壞和其他信號(hào)的干擾，同時(shí)采用箔式聚丙烯電容器對(duì)電壓信號(hào)進(jìn)行采集，大大提高了檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確度。在進(jìn)行信號(hào)取樣檢測(cè)時(shí)，信號(hào)引出端可直接與檢測(cè)設(shè)備連接，方便快捷，節(jié)省大量人力。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器的主視剖視圖；

圖2為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中電極接口件的主視剖視圖；

圖3為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中墊圈的主視剖視圖；

圖4為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中電極護(hù)套的主視剖視圖；

圖5為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中電容座的主視剖視圖；

圖6為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中角接頭的主視剖視圖；

圖7為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器中角接頭的立體圖；

圖8為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器內(nèi)部的末屏信號(hào)取樣電路圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器的主視剖視圖，包括電極接口件1、角接頭2、電容座3和壓蓋7。如圖2所示，電極接口件1為沿水平方向放置的階梯狀圓筒形結(jié)構(gòu)，電極接口件1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有圓柱形第一空腔10，電極接口件1的前端和后端分別開(kāi)設(shè)有第一通孔12和第二通孔23，在第一空腔10與第二通孔23之間的電極接口件1上沿豎直方向開(kāi)設(shè)有圓盤(pán)形墊圈槽11，第一通孔12與第一空腔10的前端連通，第二通孔23、墊圈槽11和第一空腔10的后端依次連通。第一空腔10內(nèi)部設(shè)置有如圖4所示的電極護(hù)套5，電極護(hù)套5的外壁與第一空腔10的內(nèi)壁緊密貼合，電極護(hù)套5的前端與后端之間開(kāi)設(shè)有階梯形第三通孔15。墊圈槽11內(nèi)部設(shè)置有如圖3所示的圓盤(pán)形墊圈6，墊圈6的外壁與墊圈槽11的內(nèi)壁緊密貼合，墊圈6的中間位置開(kāi)設(shè)有第四通孔14，墊圈6的外側(cè)邊緣位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)第五通孔13。電極接口件1的后端與如圖5、圖6所示的角接頭2的前端連接，角接頭2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第二空腔21，角接頭2的前端和底端分別開(kāi)設(shè)有第六通孔19和第七通孔20，第六通孔19與第二空腔21的前端連通，第七通孔20與第二空腔21的底端連通，角接頭2邊緣處開(kāi)設(shè)有多條前后貫通的螺釘安裝孔22，各螺釘安裝孔22的位置與墊圈6上各第五通孔13的位置相對(duì)應(yīng)，在各螺釘安裝孔22內(nèi)分別安裝第一螺釘9，第一螺釘9依次穿過(guò)角接頭2上的螺釘安裝孔22和墊圈6上的第五通孔13后與電極接口件1的后端固定連接。電極護(hù)套5的第三通孔15內(nèi)部沿水平方向設(shè)置有圓柱形銅電極4，銅電極4前端位于第三通孔15內(nèi)，銅電極4中間位置的外壁上設(shè)置有凸筋，凸筋的外壁卡緊第三通孔15的階梯狀內(nèi)壁，銅電極4的后端依次穿過(guò)墊圈6上的第四通孔14、電極接口件1后端的第二通孔23和角接頭2前端的第六通孔19并伸入到角接頭2內(nèi)部開(kāi)設(shè)的第二空腔21中。角接頭2的底端與如圖5所示的電容座3的頂端通過(guò)第二螺釘連接，電容座3為沿豎直方向設(shè)置的圓柱形結(jié)構(gòu)，電容座3內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第三空腔18，電容座3頂端和底端分別開(kāi)設(shè)有第八通孔16和第九通孔17，第八通孔16與第三空腔18的頂端連通，第九通孔17與第三空腔18的底端連通，電容座3頂端的第八通孔16對(duì)準(zhǔn)角接頭2底端的第七通孔20。電容座3底端的第九通孔17處通過(guò)第三螺釘固定有圓盤(pán)形壓蓋7，壓蓋7的中間位置開(kāi)設(shè)有第十通孔8，第十通孔8與第三空腔18連通。

圖8為本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器內(nèi)部的末屏信號(hào)取樣電路圖，包括第一電容器C1、第二電容器C2、放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS，第一電容器C1、第二電容器C2、放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS都位于電容座3內(nèi)部的第三空腔18中，信號(hào)取樣端25與信號(hào)引出端24之間分別并聯(lián)有第一電容器C1、第二電容器C2、放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS，信號(hào)取樣端25依次穿過(guò)電容座3頂端的第八通孔16和角接頭2底端的第七通孔20并伸入到角接頭2的第二空腔21中，信號(hào)取樣端25與第二空腔21內(nèi)部的銅電極4后端連接，信號(hào)引出端24穿過(guò)壓蓋7的第十通孔8伸出到電容座3外部并與零電勢(shì)點(diǎn)GND連接。在第三空腔18中澆注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中所采用的第一電容器C1和第二電容器C2都為箔式聚丙烯電容器。

本發(fā)明的工作原理為：電極接口件1的前端與變壓器末屏信號(hào)輸出端連接，變壓器末屏信號(hào)輸出端的輸出導(dǎo)線(xiàn)伸入到電極接口件1的第一通孔12中并與銅電極4的前端充分接觸。在整個(gè)工作過(guò)程中，待檢測(cè)的電壓信號(hào)通過(guò)銅電極4傳給信號(hào)取樣端25并加設(shè)到第一電容器C1和第二電容器C2兩端，第一電容器C1和第二電容器C2兩端的電壓值可達(dá)幾百毫伏到幾伏。放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS對(duì)電路起到雙重保護(hù)的作用，防止電壓過(guò)大達(dá)到擊穿電壓對(duì)電路造成損壞。在進(jìn)行信號(hào)取樣檢測(cè)時(shí)，信號(hào)引出端24直接與檢測(cè)設(shè)備連接。

本發(fā)明用于污水處理中的套管末屏信號(hào)適配器，電極接口件1的后端與角接頭2的前端連接，角接頭2的底端與電容座3的頂端連接，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間。電極接口件1內(nèi)部設(shè)置有電極護(hù)套5，銅電極4與電極護(hù)套5之間固定卡緊，保證了銅電極4安裝的牢固性。第一電容器C1、第二電容器C2、放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS都設(shè)置在電容座3內(nèi)部的第三空腔18中，并通過(guò)澆注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封，能夠起到良好的防污染、防潮效果，保證設(shè)備在污水處理過(guò)程中長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性，大大延長(zhǎng)了使用壽命。放電管GDT和瞬態(tài)二極管TVS對(duì)電路起到雙重保護(hù)的作用，防止電壓過(guò)大達(dá)到擊穿電壓對(duì)電路造成損壞和其他信號(hào)的干擾，同時(shí)采用箔式聚丙烯電容器對(duì)電壓信號(hào)進(jìn)行采集，大大提高了檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確度。在進(jìn)行信號(hào)取樣檢測(cè)時(shí)，信號(hào)引出端24可直接與檢測(cè)設(shè)備連接，方便快捷，節(jié)省大量人力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。