本實(shí)用新型涉及PCB板的定位機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，今天的中國已經(jīng)成為世界的工廠。電子制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，品質(zhì)控制和成本高低決定著企業(yè)的競爭力。電子產(chǎn)品的高度集成化，貼片元件的尺寸及PCB板的密度達(dá)到了前所未有的程度，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也越來越快，多機(jī)種，小批量，頻繁換線越來越挑戰(zhàn)工廠的制造能力。高速貼片機(jī)等設(shè)備提升了工廠的生產(chǎn)能力，但是在SMT首件確認(rèn)環(huán)節(jié)，大多數(shù)工廠卻依然停留在非常落后的人工確認(rèn)階段，首件確認(rèn)已經(jīng)成為SMT生產(chǎn)的瓶頸。

目前，由于需要探針機(jī)構(gòu)對(duì)PCB板上的元器件進(jìn)行檢測，但目前對(duì)PCB板進(jìn)行定位的裝置復(fù)雜且單一，且定位準(zhǔn)確度不高，使得探針結(jié)構(gòu)下壓對(duì)PCB板進(jìn)行檢測時(shí)的準(zhǔn)確性低，影響檢測效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，可定位不同尺寸的PCB板，且定位準(zhǔn)確，有利于提高檢測效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，包括有固定底板以及設(shè)置于固定底板內(nèi)的磁性支撐板，所述固定板上設(shè)置有X軸支撐滑座、左Y軸支撐滑座和右Y軸支撐滑座；所述固定底板的一邊角上固定連接有用于定位PCB板的相鄰兩側(cè)邊的基準(zhǔn)定位組件；所述X軸支撐滑座上設(shè)置有用于定位PCB板的相鄰兩側(cè)邊的滑動(dòng)定位組件，所述滑動(dòng)定位組件可沿X軸支撐滑座滑動(dòng)；

所述左Y軸支撐滑座上設(shè)置有可沿左Y軸支撐滑座滑動(dòng)的左滑動(dòng)支座，所述右Y軸支撐滑座上設(shè)置有與左滑動(dòng)支座對(duì)應(yīng)的可沿右Y軸支撐滑座滑動(dòng)的右滑動(dòng)支座，所述左滑動(dòng)支座和右滑動(dòng)支座之間連接有用于定位PCB板的一邊的磁鐵式基板，所述磁鐵式基板設(shè)置于磁性支撐板的上方；

所述X軸支撐滑座上還設(shè)置有用于固定PCB板的夾件。

其中，所述磁鐵式基板上設(shè)置有用于支撐PCB板的第一磁鐵支撐托針，磁鐵式基板上設(shè)置有用于安裝所述第一磁鐵支撐托針的安裝孔，所述磁性支撐板上設(shè)置有用于支撐PCB板的第二磁鐵支撐托針；所述磁鐵式基板上設(shè)置有用于定位PCB板的T形圓柱，所述T形圓柱的端部設(shè)置有用于定位不同厚度的PCB板的反向倒角。

其中，所述基準(zhǔn)定位組件上設(shè)置有用于定位PCB板的相鄰兩側(cè)邊的若干第一定位柱。

其中，所述滑動(dòng)定位組件上設(shè)置有用于定位PCB板的相鄰兩側(cè)邊的若干第二定位柱。

其中，所述T形圓柱呈一排式設(shè)置。

其中，所述第一磁鐵支撐托針呈一排式設(shè)置。

其中，所述第一磁鐵支撐托針和第二磁鐵支撐托針的結(jié)構(gòu)一樣。

其中，所述夾件上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)夾件的夾持力大小的調(diào)節(jié)螺絲。

其中，所述滑動(dòng)定位組件上設(shè)置有用于將滑動(dòng)定位組件定位于X軸支撐滑座的第一鎖緊螺絲。

其中，所述左滑動(dòng)支座上設(shè)置有用于將左滑動(dòng)支座定位于左Y軸支撐滑座的第二鎖緊螺絲；所述右滑動(dòng)支座上設(shè)置有用于將右滑動(dòng)支座定位于右Y軸支撐滑座的第三鎖緊螺絲。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，通過基準(zhǔn)定位組件和滑動(dòng)定位組件可以定位PCB板其中的三個(gè)側(cè)邊，確保PCB板放板的位置準(zhǔn)確，通過所述滑動(dòng)定位組件可沿X軸支撐滑座滑動(dòng)，即通過滑動(dòng)定位組件可以定位不同大小的PCB板；通過在磁鐵式基板的兩端設(shè)置有左滑動(dòng)支座和右滑動(dòng)支座，可以實(shí)現(xiàn)磁鐵式基板在左Y軸支撐滑座、右Y軸支撐滑座的方向上滑動(dòng)，以便于磁鐵式基板定位固定不同尺寸大小的PCB板；通過磁鐵式基板、基準(zhǔn)定位組件和滑動(dòng)定位組件可以定位PCB板的四個(gè)側(cè)邊，有利于PCB板的定位檢測，提高檢測效率，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)放置PCB板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第一磁鐵支撐托針、T形圓柱、PCB板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖3中的附圖標(biāo)記包括：

1—固定底板 2—磁性支撐板 3—X軸支撐滑座

4—左Y軸支撐滑座 5—右Y軸支撐滑座 6—基準(zhǔn)定位組件

7—PCB板 8—滑動(dòng)定位組件 9—左滑動(dòng)支座

10—右滑動(dòng)支座 11—磁鐵式基板 12—夾件

13—第一磁鐵支撐托針 14—安裝孔 15—T形圓柱

16—第二磁鐵支撐托針 17—反向倒角 18—第一定位柱

19—第二定位柱 20—調(diào)節(jié)螺絲 21—第一鎖緊螺絲

22—第二鎖緊螺絲 23—第三鎖緊螺絲。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，包括有固定底板1以及設(shè)置于固定底板1內(nèi)的磁性支撐板2，所述固定板上設(shè)置有X軸支撐滑座3、左Y軸支撐滑座4和右Y軸支撐滑座5；所述固定底板1的一邊角上固定連接有用于定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊的基準(zhǔn)定位組件6；所述X軸支撐滑座3上設(shè)置有用于定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊的滑動(dòng)定位組件8，所述滑動(dòng)定位組件8可沿X軸支撐滑座3滑動(dòng)；具體地，通過基準(zhǔn)定位組件6和滑動(dòng)定位組件8可以定位PCB板7其中的三個(gè)側(cè)邊，確保PCB板7放板的位置準(zhǔn)確，通過所述滑動(dòng)定位組件8可沿X軸支撐滑座3滑動(dòng)，即通過滑動(dòng)定位組件8可以定位不同大小的PCB板7。

所述左Y軸支撐滑座4上設(shè)置有可沿左Y軸支撐滑座4滑動(dòng)的左滑動(dòng)支座9，所述右Y軸支撐滑座5上設(shè)置有與左滑動(dòng)支座9對(duì)應(yīng)的可沿右Y軸支撐滑座5滑動(dòng)的右滑動(dòng)支座10，所述左滑動(dòng)支座9和右滑動(dòng)支座10之間連接有用于定位PCB板7的一邊的磁鐵式基板11，所述磁鐵式基板11設(shè)置于磁性支撐板2的上方；具體地，通過在磁鐵式基板11的兩端設(shè)置有左滑動(dòng)支座9和右滑動(dòng)支座10，可以實(shí)現(xiàn)磁鐵式基板11在左Y軸支撐滑座4、右Y軸支撐滑座5的方向上滑動(dòng)，以便于磁鐵式基板11定位固定不同尺寸大小的PCB板7；通過磁鐵式基板11、基準(zhǔn)定位組件6和滑動(dòng)定位組件8可以定位PCB板7的四個(gè)側(cè)邊，有利于PCB板7的定位檢測，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測。

所述X軸支撐滑座3上還設(shè)置有用于固定PCB板7的夾件12。具體地，通過夾件12可以夾持固定多種厚度不同的PCB板7，有利于PCB板7的定位檢測，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和檢測。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述磁鐵式基板11上設(shè)置有用于支撐PCB板7的第一磁鐵支撐托針13，磁鐵式基板11上設(shè)置有用于安裝所述第一磁鐵支撐托針13的安裝孔14，所述磁性支撐板2上設(shè)置有用于支撐PCB板7的第二磁鐵支撐托針16；所述磁鐵式基板11上設(shè)置有用于定位PCB板7的T形圓柱15，所述T形圓柱15的端部設(shè)置有用于定位不同厚度的PCB板7的反向倒角17。具體地，第一磁鐵支撐托針13和第二磁鐵支撐托針16的結(jié)構(gòu)、形狀大小一樣；所述磁性支撐板2對(duì)第一磁鐵支撐托針13、第二磁鐵支撐托針16的托針有磁性斥力，即磁鐵的反向作用力；若當(dāng)探針機(jī)構(gòu)下壓PCB板7對(duì)PCB板7進(jìn)行測試時(shí)，探針機(jī)構(gòu)下壓PCB板7的力大于磁性支撐板2的對(duì)第一磁鐵支撐托針13、第二磁鐵支撐托針16的托針的反向作用力，那么第一磁鐵支撐托針13、第二磁鐵支撐托針16的托針會(huì)緩慢下降以緩沖探針機(jī)構(gòu)對(duì)PCB板7的力來保護(hù)探針機(jī)構(gòu)和PCB板7；利用第一磁鐵支撐托針13和T形圓柱15的反向倒角17卡住PCB板7，既對(duì)PCB板7有定位的作用，也可適用于不同厚度的PCB板7，可以對(duì)不同厚度的PCB板7進(jìn)行定位放板和測試。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述基準(zhǔn)定位組件6上設(shè)置有用于定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊的若干第一定位柱18。具體地，通過若干第一定位柱18定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板7的定位機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)定位組件8上設(shè)置有用于定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊的若干第二定位柱19。具體地，通過若干第二定位柱19定位PCB板7的相鄰兩側(cè)邊；進(jìn)一步地，通過第一定位柱18和第二定位柱19來定位PCB板7的三個(gè)側(cè)邊。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述T形圓柱15呈一排式設(shè)置。具體地，利用一排式設(shè)置的T形圓柱15來定位PCB板7的一邊；進(jìn)而，通過T形圓柱15、第一定位柱18和第二定位柱19來定位PCB板7的四個(gè)邊。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述第一磁鐵支撐托針13呈一排式設(shè)置。具體地，通過一排式的第一磁鐵支撐托針13和T形定位柱的配合來支撐和定位PCB板7。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述第一磁鐵支撐托針13和第二磁鐵支撐托針16的結(jié)構(gòu)一樣。具體地，所述第一磁鐵支撐托針13和第二磁鐵支撐托針16的結(jié)構(gòu)一樣可以保證第一磁鐵支撐托針13和第二磁鐵支撐托針16支撐起的PCB板7平穩(wěn)。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述夾件12上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)夾件12的夾持力大小的調(diào)節(jié)螺絲20。具體地，通過夾件12上的調(diào)節(jié)螺絲20來調(diào)整夾件12的夾持力大小，即調(diào)節(jié)夾件12的兩個(gè)夾持端之間的距離，可以夾持不同厚度的PCB板7；通過擰緊調(diào)節(jié)螺絲20可以保證PCB板7被夾件12穩(wěn)固夾住。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)定位組件8上設(shè)置有用于將滑動(dòng)定位組件8定位于X軸支撐滑座3的第一鎖緊螺絲21。具體地，當(dāng)需要將所述滑動(dòng)定位組件8在X軸支撐滑座3上滑動(dòng)時(shí)，可擰松第一鎖緊螺絲21，滑動(dòng)定位組件8與X軸支撐滑座3滑動(dòng)連接；當(dāng)需要將滑動(dòng)定位組件8固定在X軸支撐滑座3上時(shí)，將第一鎖緊螺絲21擰緊即可將滑動(dòng)定位組件8固定在X軸支撐滑座3上。

本實(shí)施例所述的一種用于PCB板的定位機(jī)構(gòu)，所述左滑動(dòng)支座9上設(shè)置有用于將左滑動(dòng)支座9定位于左Y軸支撐滑座4的第二鎖緊螺絲22；所述右滑動(dòng)支座10上設(shè)置有用于將右滑動(dòng)支座10定位于右Y軸支撐滑座5的第三鎖緊螺絲23。具體地，所述第二鎖緊螺絲22可以將左滑動(dòng)支座9鎖緊于左Y軸支撐滑座4上；所述第三鎖緊螺絲23可以將右滑動(dòng)支座10鎖緊于右Y軸支撐滑座5上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。