本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纜生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纜二次套塑鼓包檢測裝置。

背景技術(shù)：

光纜二次套塑工序是光纜制造工藝中最關(guān)鍵的控制點(diǎn)，光纜的機(jī)械性能、質(zhì)量特性及溫度特性等的好壞很大程度上取決于二次套塑的工藝控制。其中在光纜二次套塑工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的束管鼓包容易引起束管在下道工序(成纜)中破裂，從而造成較大的損失。一般情況下，可以通過凹凸檢測儀來檢測束管的鼓包，但是凹凸檢測儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，而且維修很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種光纜二次套塑鼓包檢測裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種光纜二次套塑鼓包檢測裝置，包括底座、設(shè)置在底座上高度可調(diào)的支撐架、以及安裝在支撐架頂端的固定板；所述固定板上設(shè)有支撐輪和安裝板，在支撐輪一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪、另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪，所述支撐輪、進(jìn)線導(dǎo)向輪以及出線導(dǎo)向輪三者與待測束管的接觸點(diǎn)處于同一直線上；所述安裝板上設(shè)有檢測組件，該檢測組件上連接有連桿，所述連桿的底端設(shè)有與所述支撐輪對(duì)應(yīng)的活動(dòng)輪；所述檢測組件包括用于將連桿位移量轉(zhuǎn)換成脈沖的編碼器、以及通過編碼器反饋的脈沖數(shù)量的變化確定束管產(chǎn)生鼓包位置的PLC控制器。

進(jìn)一步，所述高度可調(diào)的支架為伸縮式結(jié)構(gòu)，包括豎直設(shè)置在所述底座上的下部方管、以及插裝在下部方管內(nèi)的上部方管，二者間通過連接件固定。

進(jìn)一步，所述連接件為手?jǐn)Q塑料螺絲。

進(jìn)一步，所述連接件的螺桿部分為全螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述上部方管上設(shè)有用于連接所述連接件的固定孔，在所述下部方管上設(shè)有不同高度位置的若干連接孔。

進(jìn)一步，所述PLC控制器上還連接有報(bào)警器。

進(jìn)一步，所述活動(dòng)輪設(shè)置在所述支撐輪的正上方。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造提供的測裝置中，通過編碼器來對(duì)線束管鼓包檢測，通過進(jìn)線導(dǎo)輪將束管導(dǎo)入，當(dāng)束管上的鼓包經(jīng)過活動(dòng)輪時(shí)，活動(dòng)輪會(huì)向上抬起，此時(shí)活動(dòng)輪抬起的位移量通過連桿傳遞到編碼器轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)量，反饋給PLC控制器，確定產(chǎn)生鼓包位置，結(jié)構(gòu)簡單，靈敏可靠，精度高，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；2-支撐架；3-固定板；4-支撐輪；5-安裝板；6-進(jìn)線導(dǎo)向輪；7-出線導(dǎo)向輪；8-束管；9-檢測組件；10-連桿；11-活動(dòng)輪；12-下部方管；13-上部方管；14-連接件；15-連接孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種光纜二次套塑鼓包檢測裝置，如圖1所示，包括底座1、設(shè)置在底座1上高度可調(diào)的支撐架2、以及安裝在支撐架2頂端的固定板3；所述固定板3上設(shè)有支撐輪4和安裝板5，在支撐輪4一側(cè)設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪6、另一側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪7，所述支撐輪4、進(jìn)線導(dǎo)向輪6以及出線導(dǎo)向輪7三者與待測束管8的接觸點(diǎn)處于同一直線上；所述安裝板5上設(shè)有檢測組件9，該檢測組件9上連接有連桿10，所述連桿10的底端設(shè)有與所述支撐輪對(duì)應(yīng)的活動(dòng)輪11；所述檢測組件9包括用于將連桿位移量轉(zhuǎn)換成脈沖的編碼器、以及通過編碼器反饋的脈沖數(shù)量的變化確定束管產(chǎn)生鼓包位置的PLC控制器。具體的，連桿10向下傾斜布置，其上端與編碼器的輸出軸連接，下端安裝所述活動(dòng)輪11?；顒?dòng)輪和支撐輪均可以采用尼龍輪。

上述高度可調(diào)的支架2為伸縮式結(jié)構(gòu)，包括豎直設(shè)置在所述底座1上的下部方管12、以及插裝在下部方管12內(nèi)的上部方管13，二者間通過連接件14固定。為了保證底座與下部方管12連接的牢靠，并保持底座的穩(wěn)固，可以在底座上設(shè)置與下部方管連接的連接筋板，連接筋板可以設(shè)置3-5個(gè)，以下部方管的中心均布設(shè)置。

需要指出的是，可調(diào)的支架采用上、下方管組裝，由于方管本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，因此，可調(diào)的支架在具有高度可調(diào)功能的同時(shí)，還具有非常良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證束管檢測過程中的準(zhǔn)確可靠。

上述連接件14為手?jǐn)Q塑料螺絲。通常，連接件14的螺桿部分優(yōu)選采用全螺紋結(jié)構(gòu)，可以在其全尺寸范圍內(nèi)，與上、下方管的分別連接，將二者牢固的固定。

上述的上部方管13上設(shè)有用于連接所述連接件的固定孔，在所述下部方管12上設(shè)有不同高度位置的若干連接孔15，可以根據(jù)需要，調(diào)整上部方管伸入下部方管的長度，改變支架的高度，進(jìn)而調(diào)整固定板3的高度，以適應(yīng)不同的使用需求。

上述PLC控制器上還連接有報(bào)警器，當(dāng)編碼器檢測到束管上鼓包，將脈沖反饋給PLC控制器后，PLC控制器會(huì)控制報(bào)警器發(fā)出報(bào)警，通過PLC控制器顯示鼓包的具體位置，以在束管進(jìn)入下一道工序前進(jìn)行提前處理，保證光纜的生產(chǎn)質(zhì)量。

上述活動(dòng)輪11設(shè)置在所述支撐輪4的正上方。活動(dòng)輪靠自重壓住束管，能適應(yīng)不同直徑的束管，使用范圍廣。

使用時(shí)，直接將檢測束管通過進(jìn)線導(dǎo)輪上導(dǎo)入，在進(jìn)線導(dǎo)輪的驅(qū)動(dòng)下，束管進(jìn)入活動(dòng)輪和支撐輪中間，活動(dòng)輪通過其自重壓在束管上，這時(shí)編碼器根據(jù)束管與活動(dòng)輪的接觸點(diǎn)設(shè)定一個(gè)零點(diǎn)標(biāo)記作為開始計(jì)算的記憶零點(diǎn)，當(dāng)束管上無鼓包或鼓包尺寸在允許范圍內(nèi)，束管可以順利通過活動(dòng)輪，直至輸送至出線導(dǎo)向輪，最后從出線導(dǎo)向輪導(dǎo)出進(jìn)入下一道工序。

若束管經(jīng)過活動(dòng)輪時(shí)，活動(dòng)輪被彈起，這時(shí)編碼器接收到活動(dòng)輪彈起時(shí)位移的大小，判斷此處是否有鼓包產(chǎn)生并且報(bào)警，然后通過PLC控制器顯示鼓包的具體位置，以在束管進(jìn)入下一道工序前進(jìn)行提前處理，保證光纜的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的測裝置中，通過編碼器來對(duì)線束管鼓包檢測，通過進(jìn)線導(dǎo)輪將束管導(dǎo)入，當(dāng)束管上的鼓包經(jīng)過活動(dòng)輪時(shí)，活動(dòng)輪會(huì)向上抬起，此時(shí)活動(dòng)輪抬起的位移量通過連桿傳遞到編碼器轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)量，反饋給PLC控制器，確定產(chǎn)生鼓包位置，結(jié)構(gòu)簡單，靈敏可靠，精度高，易于實(shí)現(xiàn)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。