本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備裝配領(lǐng)域，尤其是一種電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)自動(dòng)升降接線裝置。

背景技術(shù)：

電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)，是一種廣泛運(yùn)用于電容器生產(chǎn)過程的耐壓檢測(cè)設(shè)備，待電容器進(jìn)行耐壓測(cè)試之后才能進(jìn)行蓋體的密封安裝。

現(xiàn)有，電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)，包括一測(cè)試臺(tái)，所述測(cè)試臺(tái)的前端一側(cè)端部設(shè)置有電源接點(diǎn)，位于該電源接點(diǎn)旁側(cè)的測(cè)試臺(tái)前端安裝有一橫向移動(dòng)板，所述橫向移動(dòng)板與電源接點(diǎn)同側(cè)端部的對(duì)位位置安裝有一移動(dòng)板接點(diǎn)，該橫向移動(dòng)板的另一側(cè)端部與一橫向氣缸的活塞桿端部相連接，所述橫向移動(dòng)板的后端部滑動(dòng)安裝在橫向滑軌的外側(cè)，該橫向移動(dòng)板的前端面安裝有用于與電容器接線端相連接的固定接點(diǎn)。

上述設(shè)備在測(cè)試之前需要操作人員將電容器的接線端分別與固定接點(diǎn)分別連接，待測(cè)試完成之后再又工作人員分別拆卸，以電容器為三個(gè)接線端為例，每測(cè)試一次，操作人員就需要完成6次接線拆卸工作，十分耗費(fèi)人工，當(dāng)每次測(cè)試的電容器豎梁越多時(shí)，所耗費(fèi)的人工也就越多，效率低下，不適于大規(guī)模大數(shù)量的電容器測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，快速拆裝，減少人工參與的一種電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)自動(dòng)升降接線裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)自動(dòng)升降接線裝置，包括一測(cè)試臺(tái)，所述測(cè)試臺(tái)的前端一側(cè)端部設(shè)置有電源接點(diǎn)，位于該電源接點(diǎn)旁側(cè)的測(cè)試臺(tái)前端安裝有一橫向移動(dòng)板，所述橫向移動(dòng)板與電源接點(diǎn)同側(cè)端部的對(duì)位位置安裝有一移動(dòng)板接點(diǎn)，該橫向移動(dòng)板的另一側(cè)端部與一橫向氣缸的活塞桿端部相連接，所述橫向移動(dòng)板的后端部滑動(dòng)安裝在橫向滑軌的外側(cè)，該橫向移動(dòng)板的前端面安裝有用于與電容器接線端相連接的固定接點(diǎn)，其特征在于：位于所述固定接點(diǎn)下方的移動(dòng)板前端面內(nèi)沿豎直方向安裝有兩豎向滑軌，該兩豎向滑軌之間共同滑動(dòng)安裝有一電容器容置板，所述測(cè)試臺(tái)靠近電源接點(diǎn)的一側(cè)安裝有一豎直氣缸，在橫向氣缸出程運(yùn)動(dòng)將橫向移動(dòng)板推出至電源接點(diǎn)與移動(dòng)板接點(diǎn)相連接狀態(tài)下，豎直氣缸位于所述兩豎直滑軌之間的電容器容置板的下方，所述豎直氣缸出程運(yùn)動(dòng)可將電容器容置板推升至電容器接線端與固定接點(diǎn)相連接狀態(tài)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，電容器容置板用于承載電容器的下端部，兩豎直滑軌與橫向移動(dòng)板相對(duì)獨(dú)立，在豎直氣缸的作用下可實(shí)現(xiàn)電容器容置板的獨(dú)立升降，從而將電容器的接線端自動(dòng)推至與固定接點(diǎn)相連接的位置，免去人工接線的方式，當(dāng)電容器容置板每次承載的電容器數(shù)量更多時(shí)，則其節(jié)省的人工和提高的效率則更為明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種電容器耐壓測(cè)試平臺(tái)自動(dòng)升降接線裝置，包括一測(cè)試臺(tái)6，所述測(cè)試臺(tái)的前端一側(cè)端部設(shè)置有電源接點(diǎn)1，位于該電源接點(diǎn)旁側(cè)的測(cè)試臺(tái)前端安裝有一橫向移動(dòng)5，所述橫向移動(dòng)板與電源接點(diǎn)同側(cè)端部的對(duì)位位置安裝有一移動(dòng)板接點(diǎn)3，該橫向移動(dòng)板的另一側(cè)端部與一橫向氣缸7的活塞桿端部相連接，所述橫向移動(dòng)板的后端部滑動(dòng)安裝在橫向滑軌2的外側(cè)，該橫向移動(dòng)板的前端面安裝有用于與電容器接線端相連接的固定接點(diǎn)4，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于，位于所述固定接點(diǎn)下方的移動(dòng)板前端面內(nèi)沿豎直方向安裝有兩豎向滑軌，該兩豎向滑軌之間共同滑動(dòng)安裝有一電容器容置板，所述測(cè)試臺(tái)靠近電源接點(diǎn)的一側(cè)安裝有一豎直氣缸8，在橫向氣缸出程運(yùn)動(dòng)將橫向移動(dòng)板推出至電源接點(diǎn)與移動(dòng)板接點(diǎn)相連接狀態(tài)下，豎直氣缸位于所述兩豎直滑軌之間的電容器容置板的下方，所述豎直氣缸出程運(yùn)動(dòng)可將電容器容置板推升至電容器接線端與固定接點(diǎn)相連接狀態(tài)。

本實(shí)施例中，為保證測(cè)壓過程的安全性，在所述測(cè)試臺(tái)的靠近電源接點(diǎn)的一側(cè)前端豎直安裝有一隔離板9，在隔離板與橫向滑軌之間的測(cè)試臺(tái)下端安裝有所述豎直氣缸。

本實(shí)用新型的工作過程是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，橫向氣缸處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)操作人員將電容器10放置在電容器容置板的上端面即可，電容器的接線端豎直向上放置，之后橫向氣缸的活塞桿出程運(yùn)動(dòng)推動(dòng)橫向移動(dòng)板至電源接點(diǎn)與移動(dòng)板接點(diǎn)相連接狀態(tài)后，豎直氣缸的活塞桿向上出程運(yùn)動(dòng)將電容器容置板推升至電容器接線端與固定接點(diǎn)相連接狀態(tài)，從而形成通路進(jìn)行耐壓測(cè)試，之后豎直氣缸的活塞桿向下收縮，電容器接線端與固定接點(diǎn)脫離后橫向氣缸回程運(yùn)動(dòng)至初始狀態(tài)，操作人員將測(cè)試后的電容器取下，更換新的電容器即可。

本實(shí)用新型中，電容器容置板用于承載電容器的下端部，兩豎直滑軌與橫向移動(dòng)板相對(duì)獨(dú)立，在豎直氣缸的作用下可實(shí)現(xiàn)電容器容置板的獨(dú)立升降，從而將電容器的接線端自動(dòng)推至與固定接點(diǎn)相連接的位置，免去人工接線的方式，當(dāng)電容器容置板每次承載的電容器數(shù)量更多時(shí)，則其節(jié)省的人工和提高的效率則更為明顯。