本實(shí)用新型涉及一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，涉及手機(jī)指紋芯片加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，功能化、人性化的移動(dòng)設(shè)備越來(lái)越多，例如，蘋(píng)果首次在 Iphone5s主按鍵搭載指紋識(shí)別芯片，給用戶帶來(lái)了方便快捷的體感，自此，配有指紋識(shí)別功能的手機(jī)已經(jīng)成為大眾選機(jī)的依據(jù)，其他品牌的手機(jī)廠商也紛紛在其手機(jī)上搭載指紋鎖。

因此，這也為指紋模組封裝企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇與挑戰(zhàn)，如何提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)效率是他們所要關(guān)心的問(wèn)題，在指紋模組封裝的各個(gè)工序中，指紋模組功能測(cè)試十分關(guān)鍵，現(xiàn)有技術(shù)多采用單個(gè)測(cè)試夾具逐一對(duì)單個(gè)芯片進(jìn)行檢測(cè)，重復(fù)操作多，工作效率效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，該具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測(cè)試載臺(tái)，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，包括基座、安裝板、若干測(cè)試載臺(tái)、壓板、升降氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸和固定板，所述基座安裝于一底座上，此基座分為左基座和右基座，所述安裝板一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于左基座內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入右基座的安裝槽內(nèi)與右基座連接，所述固定板的兩端與左基座和右基座分別通過(guò)左側(cè)板和右側(cè)板固定連接，至少2根導(dǎo)柱分別固定于固定板與左基座、固定板與右基座之間，所述壓板位于安裝板和固定板之間，所述至少2根導(dǎo)柱分別嵌入位于壓板兩端的導(dǎo)柱通孔內(nèi)，所述升降氣缸安裝于固定板上表面，此升降氣缸的活塞桿貫穿固定板且其末端與安裝板上表面固定連接，所述若干測(cè)試載臺(tái)分別安裝于安裝板的上表面和下表面；

所述測(cè)試載臺(tái)進(jìn)一步包括產(chǎn)品槽、支撐板、PCB板和基板，所述產(chǎn)品槽安裝于基板上，所述基板上開(kāi)有一安裝孔，所述產(chǎn)品槽嵌入安裝孔內(nèi)，所述支撐板安裝于基板下表面并與產(chǎn)品槽下表面接觸，所述支撐板和產(chǎn)品槽上均開(kāi)有若干供PIN針穿入的通孔，所述產(chǎn)品槽的下表面或和支撐板的上表面開(kāi)有若干個(gè)盲孔，此盲孔內(nèi)嵌有位于支撐板和產(chǎn)品槽之間的彈簧，所述PIN針依次嵌入產(chǎn)品槽和支撐板的通孔內(nèi)，此PIN針上端與待檢測(cè)指紋芯片的連接器電接觸，PIN針下端與所述PCB板的電接觸區(qū)電接觸；

一核心板通過(guò)灰排線與所述測(cè)試載臺(tái)的PCB板電連接，此核心板用于產(chǎn)生和處理檢測(cè)信號(hào)，所述底座上設(shè)置有啟動(dòng)鍵和急停鍵。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述壓板位于翻轉(zhuǎn)氣缸正上方的位置開(kāi)有供翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入的讓位通孔。

2. 上述方案中，所述底座位于安裝板正下方的位置開(kāi)有供落料的落料口。

3. 上述方案中，所述啟動(dòng)鍵的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵的數(shù)目為1個(gè)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本實(shí)用新型具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，其安裝板一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸安裝于左基座內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸嵌入右基座的安裝槽內(nèi)與右基座連接，翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測(cè)試載臺(tái)，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高效率。

2. 本實(shí)用新型具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，其基板上開(kāi)有一安裝孔，所述產(chǎn)品槽嵌入安裝孔內(nèi)，所述支撐板安裝于基板下表面并與產(chǎn)品槽下表面接觸，所述支撐板和產(chǎn)品槽上均開(kāi)有若干供PIN針穿入的通孔，所述產(chǎn)品槽的下表面或和支撐板的上表面開(kāi)有若干個(gè)盲孔，此盲孔內(nèi)嵌有位于支撐板和產(chǎn)品槽之間的彈簧，通過(guò)產(chǎn)品槽和支撐板之間彈簧的設(shè)置，使得產(chǎn)品槽在不工作的情況下處在自然舒張狀態(tài)，PIN針可以完全沒(méi)入產(chǎn)品槽和支撐板之間，起到保護(hù)PIN針的作用，從而延長(zhǎng)夾具的使用周期，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

3. 本實(shí)用新型具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，其核心板通過(guò)灰排線與所述測(cè)試載臺(tái)的PCB板電連接，此核心板用于產(chǎn)生和處理檢測(cè)信號(hào)，核心板的設(shè)置，可對(duì)獲得的檢測(cè)信號(hào)直接進(jìn)行傳輸和處理，高效準(zhǔn)確的完成對(duì)芯片性能的檢測(cè)；其次，其底座上設(shè)置有啟動(dòng)鍵和急停鍵，啟動(dòng)鍵的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵的數(shù)目為1個(gè)，啟動(dòng)鍵和急停鍵的設(shè)置，必須雙手同時(shí)按下啟動(dòng)鍵，方才進(jìn)行下壓動(dòng)作，防止因馬虎大意按下啟動(dòng)鍵的情況，提高安全性，任何時(shí)候按下急停鍵，則任何操作立即停止，保持當(dāng)前狀態(tài)，適用于有突發(fā)情況時(shí)，提高安全性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試載臺(tái)分解結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基座；101、左基座；102、右基座；2、安裝板；3、測(cè)試載臺(tái)；301、產(chǎn)品槽；302、支撐板；303、PCB板；305、基板；308、安裝孔；309、PIN針；310、通孔；311、盲孔；312、彈簧；313、電接觸區(qū)；4、壓板；5、升降氣缸；501、活塞桿；6、翻轉(zhuǎn)氣缸；601、活塞桿；7、固定板；701、左側(cè)板；702、右側(cè)板；8、底座；801、啟動(dòng)鍵；802、急停鍵；9、轉(zhuǎn)軸；11、導(dǎo)柱；12、導(dǎo)柱通孔；13、核心板；14、灰排線；17、讓位通孔；18、落料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，包括基座1、安裝板2、若干測(cè)試載臺(tái)3、壓板4、升降氣缸5、翻轉(zhuǎn)氣缸6和固定板7，所述基座1安裝于一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸9安裝于左基座101內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸6的活塞桿601連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內(nèi)與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過(guò)左側(cè)板701和右側(cè)板702固定連接，至少2根導(dǎo)柱11分別固定于固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位于安裝板2和固定板7之間，所述至少2根導(dǎo)柱11分別嵌入位于壓板4兩端的導(dǎo)柱通孔12內(nèi)，所述升降氣缸5安裝于固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞桿501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測(cè)試載臺(tái)3分別安裝于安裝板2的上表面和下表面；

所述測(cè)試載臺(tái)3進(jìn)一步包括產(chǎn)品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產(chǎn)品槽301安裝于基板305上，所述基板305上開(kāi)有一安裝孔308，所述產(chǎn)品槽301嵌入安裝孔308內(nèi)，所述支撐板302安裝于基板305下表面并與產(chǎn)品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產(chǎn)品槽301上均開(kāi)有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述產(chǎn)品槽301的下表面或和支撐板302的上表面開(kāi)有若干個(gè)盲孔311，此盲孔311內(nèi)嵌有位于支撐板302和產(chǎn)品槽301之間的彈簧312，所述PIN針309依次嵌入產(chǎn)品槽301和支撐板302的通孔310內(nèi)，此PIN針309上端與待檢測(cè)指紋芯片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區(qū)313電接觸；

一核心板13通過(guò)灰排線14與所述測(cè)試載臺(tái)3的PCB板303電連接，此核心板13用于產(chǎn)生和處理檢測(cè)信號(hào)，所述底座8上設(shè)置有啟動(dòng)鍵801和急停鍵802。

上述安裝板2兩端設(shè)置有若干限位柱15；上述壓板4兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置有供限位柱15嵌入的限位通孔16；上述壓板4位于翻轉(zhuǎn)氣缸6正上方的位置開(kāi)有供翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入的讓位通孔17。

實(shí)施例2：一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)，包括基座1、安裝板2、若干測(cè)試載臺(tái)3、壓板4、升降氣缸5、翻轉(zhuǎn)氣缸6和固定板7，所述基座1安裝于一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸9安裝于左基座101內(nèi)側(cè)，另一端與翻轉(zhuǎn)氣缸6的活塞桿601連接，此翻轉(zhuǎn)氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內(nèi)與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過(guò)左側(cè)板701和右側(cè)板702固定連接，至少2根導(dǎo)柱11分別固定于固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位于安裝板2和固定板7之間，所述至少2根導(dǎo)柱11分別嵌入位于壓板4兩端的導(dǎo)柱通孔12內(nèi)，所述升降氣缸5安裝于固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞桿501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測(cè)試載臺(tái)3分別安裝于安裝板2的上表面和下表面；

所述測(cè)試載臺(tái)3進(jìn)一步包括產(chǎn)品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產(chǎn)品槽301安裝于基板305上，所述基板305上開(kāi)有一安裝孔308，所述產(chǎn)品槽301嵌入安裝孔308內(nèi)，所述支撐板302安裝于基板305下表面并與產(chǎn)品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產(chǎn)品槽301上均開(kāi)有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述產(chǎn)品槽301的下表面或和支撐板302的上表面開(kāi)有若干個(gè)盲孔311，此盲孔311內(nèi)嵌有位于支撐板302和產(chǎn)品槽301之間的彈簧312，所述PIN針309依次嵌入產(chǎn)品槽301和支撐板302的通孔310內(nèi)，此PIN針309上端與待檢測(cè)指紋芯片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區(qū)313電接觸；

一核心板13通過(guò)灰排線14與所述測(cè)試載臺(tái)3的PCB板303電連接，此核心板13用于產(chǎn)生和處理檢測(cè)信號(hào)，所述底座8上設(shè)置有啟動(dòng)鍵801和急停鍵802。

上述底座8位于安裝板2正下方的位置開(kāi)有供落料的落料口18；上述PCB板303形狀為L(zhǎng)形；上述至少2根導(dǎo)柱11的數(shù)目為4個(gè)；上述四根導(dǎo)柱11分別位于固定板7的四個(gè)拐角處；上述啟動(dòng)鍵801的數(shù)目為2個(gè)，所述急停鍵802的數(shù)目為1個(gè)。

采用上述具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的指紋模組測(cè)試系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，使得安裝板兩面都可以設(shè)置有測(cè)試載臺(tái)，提高了工作效率，此外，可以在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中直接落料，省去人工下料的環(huán)節(jié)，節(jié)約人力，提高效率；其次，產(chǎn)品槽和支撐板之間彈簧的設(shè)置，使得產(chǎn)品槽在不工作的情況下處在自然舒張狀態(tài)，PIN針可以完全沒(méi)入產(chǎn)品槽和支撐板之間，起到保護(hù)PIN針的作用，從而延長(zhǎng)夾具的使用周期，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率；此外，核心板的設(shè)置，可對(duì)獲得的檢測(cè)信號(hào)直接進(jìn)行傳輸和處理，高效準(zhǔn)確的完成對(duì)芯片性能的檢測(cè)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。