本實用新型涉及嬰幼兒用品領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對嬰幼兒用品中的彈簧進行疲勞測試的彈簧測試裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及社會的不斷進步，為人們的生活提供各種各樣的物質(zhì)消費品，以滿足人們的個性化的生活追求，而嬰兒幼兒載具就是各種各樣的物質(zhì)消費品中的一種。

眾所周知，嬰幼兒載具是專門針對嬰幼兒所開發(fā)的產(chǎn)品，人們通過使用嬰幼兒載具來輔助人們來照料嬰幼兒，從而能緩解人們的負擔(dān)，因此，使得嬰幼兒載具非常地受到使用者所青睞。

其中，在嬰幼兒載具中，其所使用到的構(gòu)件有成千上萬種；為了清楚地了解到嬰幼兒載具所使用的彈簧性能，常常需要對彈簧疲勞測試。

而目前，現(xiàn)有的疲勞試驗機由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，故在彈簧疲勞測試過程中會因測試中的彈簧所產(chǎn)生的彈力而給電機造成沖擊，從而影響到電機工作的可靠性及電機的正常壽命。

因此，急需要一種減少對電機的沖擊而延長電機壽命并確保彈簧疲勞測試可靠性的彈簧測試裝置來克服上述的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種減少對電機的沖擊而延長電機壽命并確保彈簧疲勞測試可靠性的彈簧測試裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的彈簧測試裝置，適用對彈簧進行拉壓疲勞測試，包括一安裝平臺、一第一軸、一與第一軸平行的第二軸、一與第一軸平行并位于第一軸與第二軸間的第三軸、一第一樞擺座、一第二樞擺座、一旋轉(zhuǎn)臂、一與第一軸平行的第四軸、一第三樞擺座、一第四樞擺座及一電機。安裝平臺具有一正向面及與正向面背對的一背向面；第一軸組裝于安裝平臺上并位于正向面的一方；第二軸組裝于安裝平臺并位于正向面的一方；第三軸穿置于安裝平臺，第三軸的第一端位于正向面的一方，第三軸的第二端位于背向面的一方；第一樞擺座具有第一軸承及供鎖緊彈簧任一端用的第一鎖緊件，第一軸承套設(shè)于第一軸上；第二樞擺座具有第二軸承及供鎖緊彈簧任一端用的第二鎖緊件，第二軸承套設(shè)于第二軸上；旋轉(zhuǎn)臂的近端安裝于第三軸的第一端處，第四軸組裝于旋轉(zhuǎn)臂的遠端處；第三樞擺座具有第三軸承及供鎖緊彈簧任一端用的第三鎖緊件，第三軸承套設(shè)于第四軸上；第四樞擺座具有第四軸承及供鎖緊彈簧任一端用的第四鎖緊件，第四軸承套設(shè)于第四軸上；電機位于背向面的一方且組裝于安裝平臺上，電機的輸出軸與第一軸平行，電機的輸出軸安裝有一主動輪，第三軸的第二端安裝有從動輪，主動輪及從動輪上套設(shè)有一傳動件；當(dāng)一彈簧鎖于第一樞擺座及第三樞擺座上及另一彈簧鎖于第二樞擺座及第四樞擺座時，電機驅(qū)使彈簧中二者做一拉一壓的運動。

較佳地，旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)平面與正向面平行。

較佳地，旋轉(zhuǎn)臂與正向面間設(shè)有圓環(huán)導(dǎo)軌及與圓環(huán)導(dǎo)軌配合的滑塊，圓環(huán)導(dǎo)軌的圓心位于第三軸的軸心線上。

較佳地，第一軸至第四軸的軸心線均與正向面相垂直。

較佳地，主動輪及從動輪為同步帶輪，傳動件為同步帶。

較佳地，第三軸分別與第一軸及第二軸間的距離相等。

較佳地，第一軸及第二軸分別與安裝平臺固定連接。

較佳地，從動輪的輪徑大于主動輪的輪徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于第一樞擺座通過第一軸承套設(shè)于第一軸上、第二樞擺座通過第二軸承套設(shè)于第二軸上、第三樞擺座通過第三軸承套設(shè)于第四軸上及第四樞擺座通過第四軸承套設(shè)于第四軸上，使得第一樞擺座至第四樞擺座的樞擺更靈活，再結(jié)合電機是通過主動輪、從動輪及傳動件去帶動旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動的，有效地降低電機在驅(qū)使彈簧中二者做一拉一壓的疲勞測試過程中受到彈簧的彈力沖擊，從而使得電機能更平穩(wěn)可靠地工作，相應(yīng)地延伸了電機的正常壽命，因而確保彈簧疲勞測試的效率及可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的彈簧測試裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實用新型的彈簧測試裝置100適用對彈簧進行拉壓疲勞測試，以一次對兩個彈簧進行測試，以提高測試效率，兩個彈簧分別名稱為第一彈簧210及第二彈簧220。

其中，本實用新型的彈簧測試裝置100包括一安裝平臺10、一第一軸21、一與第一軸21平行的第二軸22、一與第一軸21平行并位于第一軸21與第二軸22間的第三軸23、一第一樞擺座31、一第二樞擺座32、一旋轉(zhuǎn)臂40、一與第一軸21平行的第四軸24、一第三樞擺座33、一第四樞擺座34及一電機50。安裝平臺10具有一正向面11及與正向面11背對的一背向面12；舉例而言，在本實施例中，正向面11及背向面12均為相互平行的平面，但不以此為限。第一軸21組裝于安裝平臺10上并位于正向面11的一方，較優(yōu)的是，第一軸21是與安裝平臺10固定連接，增加第一軸21與安裝平臺10間的連接可靠性，但不以此為限。第二軸22組裝于安裝平臺10并位于正向面11的一方，較優(yōu)的是，第二軸22是與安裝平臺10固定連接，增加第二軸22與安裝平臺10間的連接可靠性，但不以此為限。第三軸23穿置于安裝平臺10，使第三軸23的第一端位于正向面11的一方，而第三軸23的第二端位于背向面12的一方；舉例而言，在本實施例中，第三軸23分別與第一軸21及第二軸22間的距離相等，即第三軸23的第三軸心線231至第一軸21的第一軸心線211的距離與第三軸23的第三軸心線231至第二軸22的第二軸心線221的距離相等，以確保第一彈簧210及第二彈簧220測試的可靠性，但不以此為限。第一樞擺座31具有第一軸承311及供鎖緊彈簧任一端用的第一鎖緊件312，如圖1所示，第一鎖緊件312是用于鎖緊第一彈簧210的左端處，且第一鎖緊件312為一固定螺栓，但不以此為限，第一軸承311套設(shè)于第一軸21上。第二樞擺座32具有第二軸承321及供鎖緊彈簧任一端用的第二鎖緊件322，如圖1所示，第二鎖緊件322是用于鎖緊第二彈簧220的右端處，且第二鎖緊件322為一固定螺栓，但不以此為限，第二軸承321套設(shè)于第二軸22上。旋轉(zhuǎn)臂40的近端安裝于第三軸23的第一端處，第四軸24組裝于旋轉(zhuǎn)臂40的遠端處，較優(yōu)的是，旋轉(zhuǎn)臂40的旋轉(zhuǎn)平面與正向面11平行，以防止正向面11在旋轉(zhuǎn)臂40旋轉(zhuǎn)時對旋轉(zhuǎn)臂40造成干涉，從而確保旋轉(zhuǎn)臂40轉(zhuǎn)動的可靠性；具體地，在本實施例中，為使得旋轉(zhuǎn)臂40做更可靠的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂40與正向面11間設(shè)有圓環(huán)導(dǎo)軌64及與圓環(huán)導(dǎo)軌64配合的滑塊65，圓環(huán)導(dǎo)軌64的圓心位于第三軸23的第三軸心線231上，且圓環(huán)導(dǎo)軌64及滑塊65的配合還能為旋轉(zhuǎn)臂40提供支撐作用，但不以此為限。第三樞擺座33具有第三軸承331及供鎖緊彈簧任一端用的第三鎖緊件332，如圖1所示，第三鎖緊件332是用于鎖緊第一彈簧210的右端處，且第三鎖緊件332為一固定螺栓，但不以此為限，第三軸承331套設(shè)于第四軸24上。第四樞擺座34具有第四軸承341及供鎖緊彈簧任一端用的第四鎖緊件342，如圖1所示，第四鎖緊件342是用于鎖緊第二彈簧220的左端處，且第四鎖緊件342為一固定螺栓，但不以此為限，第四軸承341套設(shè)于第四軸24上。電機50位于背向面12的一方且組裝于安裝平臺10上，電機50的輸出軸51與第一軸21平行，電機50的輸出軸51安裝有一主動輪61，第三軸23的第二端安裝有從動輪62，主動輪61及從動輪62上套設(shè)有一傳動件63，使得電機50通過主動輪61、從動輪62及傳動件63去對第三軸23進行遠距離驅(qū)動的目的，還有效地減少第三軸23所帶來對電機50的沖擊；舉例而言，在本實施例中，從動輪62的輪徑大于主動輪61的輪徑，使從動輪62的轉(zhuǎn)速低于主動輪61的轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)降速的目的，從而為第三軸23提供更大的扭矩；主動輪61及從動輪62為同步帶輪，傳動件63為同步帶，故傳動更平穩(wěn)可靠，第三軸23所帶來的沖擊對電機50的影響更小，但不以此為限。

如圖1所示，當(dāng)?shù)谝粡椈?10鎖于第一樞擺座31及第三樞擺座33上及第二彈簧220鎖于第二樞擺座32及第四樞擺座34時，則此時的電機50驅(qū)使第一彈簧210和第二彈簧220做一拉一壓的運動，實現(xiàn)一次對兩個彈簧進行疲勞測試的目的?？衫斫獾氖?，第一彈簧210還可以鎖于第一樞擺座31與第四樞擺座34上，對應(yīng)地，第二彈簧220可鎖于第二樞擺座32及第三樞擺座33上，故不以此為限；又如圖1所示，第一軸21至第四軸24的軸心線211、221、231、241均與正向面11相垂直，即第一軸心線211、第二軸心線221、第三軸心線231及第四軸心線241均與正向面11相垂直，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于第一樞擺座31通過第一軸承311套設(shè)于第一軸21上、第二樞擺座32通過第二軸承321套設(shè)于第二軸22上、第三樞擺座33通過第三軸承331套設(shè)于第四軸24上及第四樞擺座34通過第四軸承341套設(shè)于第四軸24上，使得第一樞擺座31至第四樞擺座34的樞擺更靈活，再結(jié)合電機50是通過主動輪61、從動輪62及傳動件63去帶動旋轉(zhuǎn)臂40轉(zhuǎn)動，有效地降低電機50在驅(qū)使第一彈簧210和第二彈簧220做一拉一壓的疲勞測試過程中所受到第一彈簧210和第二彈簧220的彈力沖擊，從而使得電機50能更平穩(wěn)可靠地工作，相應(yīng)地延伸了電機50的正常壽命，因而確保第一彈簧210和第二彈簧220疲勞測試的效率及可靠性。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。