該技術屬于線纜裝置領域,具體涉及一種用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置。
背景技術:
在核電站中,蒸汽發(fā)生器傳熱管是核電站的主要設備和反應堆冷卻系統(tǒng)的壓力邊界,其壓力邊界面積占一回路邊界的70%以上。由于傳熱管均為1mm左右的薄壁管,而且運行工況十分惡劣,所以傳熱管一直是一回路壓力邊界最為薄弱的環(huán)節(jié)。國際核電運行資料統(tǒng)計表明,約為50%以上的在用蒸汽發(fā)生器均發(fā)生傳熱管不同程度的破損。國內外各核電國家均對蒸汽發(fā)生器傳熱管定期實施役前檢查和在役檢查。
VVER-1000M機組的蒸汽發(fā)生器采用的臥式雙集流管結構的蒸汽發(fā)生器,傳熱管采用水平布置,稱為臥式蒸汽發(fā)生器。10000多根傳熱管通過內徑φ834mm,壁厚171mm兩個立式集流管將傳熱管分成冷熱兩大部分,并利用液壓和機械脹接在集流管上。
鑒于臥式蒸汽發(fā)生器結構的特殊性,所用探頭定位及推拔裝置與立式蒸汽發(fā)生器完全不同。渦流檢查裝置需要先穿過φ500mm的人孔,再進入內徑φ834mm、高5m的集流管內,進行渦流檢查。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:提供一種用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置,避免設備在運動過程中發(fā)生線纜纏繞的問題,提高線纜的安全性,采用了線纜結構,保證了設備的可靠性。。
本實用新型的技術方案如下:一種用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置,包括上端的旋轉平臺,雙立柱導軌,升降平臺和雙推拔裝置;升降平臺搭載雙推拔裝置沿著雙立柱導軌上下運動,而旋轉平臺帶動雙立柱導軌、升降平臺和雙推拔裝置轉動;雙推拔裝置4驅動渦流探頭的運動;
所述旋轉平臺中,上層法蘭通過支柱與下層法蘭固定;大齒輪固定在上層法蘭上;電氣盒A則固定在下層法蘭上;線纜旋轉機構布置在下層法蘭、上層法蘭之間;支撐座固定在旋轉環(huán)上,電氣盒B和雙立柱導軌均固定在支撐座上;電機安裝座也固定在旋轉環(huán)上,在電機安裝座的上方固定有電機,下方安裝有小齒輪;通過電機的驅動,旋轉環(huán)帶動雙立柱導軌旋轉。
所述線纜旋轉機構包括外圈,內圈,支撐板,擋板和旋轉拖鏈;外圈與下層法蘭固定,內圈上方的支架與旋轉環(huán)固定;支撐板固定在外圈上,擋板則固定在支撐板上,擋板的底面與內圈的底部存在一定的間隙,不接觸;旋轉拖鏈兩端的接頭A、接頭B分別與內圈和外圈固定;在內圈中開孔,使得旋轉拖鏈中的線纜能夠從內圈中穿出;雙立柱導軌內部是中空結構,與內圈中的孔對應的面開孔,使得線纜能從內圈中直接穿過雙立柱導軌,最后連接電氣盒B。
所述內圈上方的支架與旋轉環(huán)用螺釘固定。
升降拖鏈的上接頭固定在支撐座上,下接頭固定在升降平臺上,線纜包絡在升降拖鏈內部。
本實用新型的顯著效果在于:
1)在渦流檢測裝置中增加,將線纜分成幾段,便于設備的拆裝及電纜的維修和更換。
2)采用電纜旋轉結構的方案,解決了設備在旋轉過程中電纜纏繞的風險,提高設備的安全性。
3)電纜旋轉結構布置在上下兩層法蘭之間,避免異物進入電纜旋轉結構中,引起電纜的故障。
4)在線纜旋轉結構的內圈和立柱上開孔,使得線纜能從拖鏈中穿過中空的立柱,連接電氣盒,保證了電纜不會與其它零件的纏繞、刮蹭問題,對線纜進行了保護。
5)在線纜旋轉結構中,使用支撐板固定在外圈上,在拖鏈的旋轉過程中,對旋轉拖鏈進行引導,保證拖鏈的安全。
6)升降拖鏈應用于長行程豎直站立的環(huán)境下。線纜包絡在升降拖鏈中,避免線纜在升降平臺和雙推拔裝置在運動中發(fā)生纏繞和刮蹭,保證設備的安全可靠運行。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置示意圖;
圖2為本實用新型所述的用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置旋轉平臺示意圖;
圖3為本實用新型所述的用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置升降拖鏈示意圖;
圖4為本實用新型所述的用于臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測的線纜裝置圖中:1旋轉平臺、2雙立柱導軌,3升降平臺、4雙推拔裝置、5下層法蘭、6上層法蘭、7支柱、8大齒輪、9電氣盒A、10電纜旋轉結構、11旋轉環(huán)、12支撐座、13電氣盒B、14電機安裝座、15電機、16小齒輪、17外圈、18內圈、19支撐板、20擋板、21旋轉拖鏈、22接頭A、23支架、24升降拖鏈、25上接頭、26下接頭、27接頭B、28孔
具體實施方式
一種臥式蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測裝置包括上端的旋轉平臺1,雙立柱導軌2,升降平臺3和雙推拔裝置4。升降平臺3搭載雙推拔裝置4沿著雙立柱導軌2上下運動,而旋轉平臺1帶動雙立柱導軌(2)、升降平臺3和雙推拔裝置4轉動。雙推拔裝置4驅動渦流探頭的運動。
旋轉平臺1包括下層法蘭5、上層法蘭6、支柱7、大齒輪8、電氣盒A9、線纜旋轉機構10、旋轉環(huán)11、支撐座12、電氣盒B13、電機安裝座14、電機15、小齒輪16、立柱2。
上層法蘭6通過支柱7與下層法蘭5固定。大齒輪8固定在上層法蘭6上。電氣盒A9則固定在下層法蘭5上。線纜旋轉機構10布置在下層法蘭5、上層法蘭6之間。支撐座12固定在旋轉環(huán)11上,電氣盒B13和雙立柱導軌2均固定在支撐座12上。電機安裝座14也固定在旋轉環(huán)11上,在電機安裝座14的上方固定有電機15,下方安裝有小齒輪16。通過電機15的驅動,旋轉環(huán)11帶動雙立柱導軌2旋轉。
線纜旋轉機構10包括外圈17,內圈18,支撐板19,擋板20和旋轉拖鏈21。外圈17與下層法蘭5固定,內圈18上方的支架23與旋轉環(huán)11用螺釘固定。支撐板19固定在外圈17上,擋板20則固定在支撐板19上,擋板20的底面與內圈18的底部存在一定的間隙,不接觸。旋轉拖鏈21兩端的接頭A(22)、接頭B27分別與內圈18和外圈17固定。在內圈18中開孔28,使得旋轉拖鏈21中的線纜能夠從內圈18中穿出。雙立柱導軌2內部是中空結構,與內圈18中的孔28對應的面開孔,使得線纜能從內圈18中直接穿過雙立柱導軌2,最后連接電氣盒B13。
升降拖鏈24的上接頭25固定在支撐座12上,下接頭26固定在升降平臺3上,線纜包絡在升降拖鏈24內部。