本實(shí)用新型涉及焊縫測(cè)量工具領(lǐng)域，特別涉及一種焊縫檢驗(yàn)尺。

背景技術(shù)：

重要的焊接都需要對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，包括焊接前對(duì)坡口角度的檢測(cè)及焊后對(duì)焊縫高度的檢測(cè)。通常對(duì)焊接縫的檢測(cè)只能用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略的測(cè)量。由于游標(biāo)卡尺是通用量具，對(duì)焊縫的檢測(cè)操作麻煩，讀數(shù)不精確，且角焊焊縫的高度無法測(cè)量，對(duì)坡口的角度也不能檢測(cè)。

公告號(hào)CN201993060U的中國專利《一致焊接檢測(cè)規(guī)》，公開了一種焊接檢測(cè)規(guī)。包括相互連接的直尺和尺框，所述尺框的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有樣板角分別為80度和90度的角度樣板，所述直尺的相對(duì)兩端分別設(shè)有樣板角分別為60度和70度的直尺角度樣板。

該檢測(cè)規(guī)實(shí)現(xiàn)了焊前可對(duì)坡口角度的進(jìn)行檢測(cè)，焊后可測(cè)量焊縫的高度，既可測(cè)量平焊焊縫也可測(cè)量角焊焊縫，但是由于直尺的兩端和齒框的兩個(gè)樣板角，樣板角頂端設(shè)置有定型的尖角，因而在攜帶時(shí)，需要試試注意檢測(cè)規(guī)的拿取以及防止問題，以避免對(duì)外部異物對(duì)尖角的磨損，以及較為尖銳的尖角在攜帶時(shí)對(duì)操作人員造成一定的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種樣板角隱藏式的焊縫檢驗(yàn)尺。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種焊縫檢驗(yàn)尺，包括一相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有相互向外側(cè)凸出設(shè)有樣板角的角度樣板、滑移穿設(shè)在所述角度樣板中部的直尺；所述直尺兩端同樣設(shè)置有樣板角，所述角度樣板以及所述直尺上還設(shè)置有供所述樣板角插接滑移的安裝槽，所述安裝槽的深度大于所述樣板角的最大長度，所述樣板角上還設(shè)置有能夠定位于所述安裝槽內(nèi)的緊固件。

通過采用上述技術(shù)方案，在角度樣板的兩側(cè)設(shè)置的樣板角能夠檢測(cè)焊縫前，坡口的具體參數(shù)，同時(shí)在角度樣板上滑移設(shè)置的直尺在焊縫后，將角度樣板導(dǎo)致，直尺上的樣板角對(duì)焊縫高度的測(cè)量。在角度樣板和直尺設(shè)置有樣板角的部位，均設(shè)置有一安裝槽，同時(shí)安裝槽的深度大于樣板角的長度，使得樣板角能夠完全隱藏于安裝槽內(nèi)，能夠避免樣板角暴露在角度樣板和直尺外端，最后通過緊固件將樣板角被限位于安裝槽內(nèi)，避免其從安裝槽內(nèi)移出。通過上述設(shè)置使得樣板角前端的尖角，不會(huì)在拿取整根檢驗(yàn)尺時(shí)，其尖角對(duì)操作人員造成傷害，同時(shí)在不使用時(shí)將樣板角隱藏起來，避免了外界物體對(duì)樣板角的尖端造成損傷而造成檢測(cè)時(shí)精準(zhǔn)度降低。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述緊固件包括一螺紋連接在所述樣板角上且底端能夠抵接到所述安裝槽端面的螺桿件、以及位于所述螺桿件上端的驅(qū)動(dòng)塊，所述角度樣板以及所述直尺在所述安裝槽上方的設(shè)置有一供所述螺桿件穿設(shè)后滑移的滑移槽。

通過采用上述技術(shù)方案，緊固件中的螺桿件一部分螺紋連接在樣板角上，同時(shí)還有一部分位于滑移槽內(nèi)，通過螺桿件在滑移槽內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)樣板角在安裝槽內(nèi)的移動(dòng)，使得樣板角的尖端既能夠移出安裝槽內(nèi)，也可以完全隱藏在安裝槽內(nèi)；樣板角在安裝槽固定時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿件上端的驅(qū)動(dòng)塊，使得螺桿件的下端能夠抵接到安裝槽的端面上，能夠確保樣板角與角度樣板以及直尺實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，確保檢驗(yàn)尺在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)塊截面積大于所述螺桿件的截面積，所述滑移槽兩端還包括兩個(gè)供所述驅(qū)動(dòng)塊嵌入的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，滑移槽的兩端設(shè)置有的定位槽能夠?qū)︱?qū)動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)定位，兩個(gè)定位槽分別是將樣板角凸設(shè)于安裝槽上測(cè)量時(shí)，以及將樣板角完全隱藏于安裝槽內(nèi)的位置，通過定位槽對(duì)驅(qū)動(dòng)塊的設(shè)置，完全實(shí)現(xiàn)了對(duì)樣板角的定位，避免螺桿桿松動(dòng)時(shí)其頂端與安裝槽的側(cè)壁分離導(dǎo)致樣板角滑動(dòng)的問題的發(fā)生，以及通過定點(diǎn)調(diào)整，無需計(jì)算因樣板角移動(dòng)后導(dǎo)致檢驗(yàn)尺檢測(cè)變化的數(shù)據(jù)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺桿件位于所述安裝槽內(nèi)的一端設(shè)置有橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿件的底端設(shè)置有一橡膠層，一方面避免螺桿件與安裝槽的端面硬連接后導(dǎo)致對(duì)安裝槽端面造成刮花，另一方面使得由于橡膠層具有的形變量，使得兩者抵緊更為緊密。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述角度樣板與所述直尺在設(shè)置有所述安裝槽的前端一體設(shè)置有弧形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)樣板角隱藏后，弧形塊確保該處不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述角度樣板中部設(shè)置有一T型通槽，所述直尺插接定位于所述T型通槽。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述角度樣板上還設(shè)置有用于抵緊所述直尺端面的旋緊件。

通過采用上述技術(shù)方案，將直尺插接與角度樣板中設(shè)置的T型通槽內(nèi)，最后用旋緊件對(duì)直尺進(jìn)行固定以及分離，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)尺在使用時(shí)直尺能夠相對(duì)滑動(dòng)與角度樣板中，在不使用時(shí)，直尺與角度樣板進(jìn)行相對(duì)固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋緊件為螺紋連接在所述角度樣板上且頂端與所述直尺側(cè)端面相抵接的蝶形螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝶形螺桿，實(shí)現(xiàn)將直尺定位于角度樣板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述角度樣板在所述T型通槽兩側(cè)設(shè)置有第一刻度，所述直尺在T型通槽內(nèi)的端面上設(shè)置有與所述第一刻度相鄰的第二刻度。

通過采用上述技術(shù)方案，通過直尺上的第二刻度與角度樣板上的第一刻度觀察，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的高度進(jìn)行測(cè)量。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過用緊固件將樣板角隱藏到安裝槽內(nèi)，使得角度樣板以及直尺上的樣板角再攜帶時(shí)不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，以及避免了外部部件對(duì)樣板角的尖端造成破壞，確保檢測(cè)與檢測(cè)的精準(zhǔn)性。

附圖說明

圖1是焊縫檢驗(yàn)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是直尺與樣板角部分分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示的A部放大示意圖。

圖中：1、角度樣板；11、斜板；12、T型通槽；13、旋緊件；14、第一刻度；2、直尺；21、第二刻度；3、樣板角；4、安裝槽；5、緊固件；51、螺桿件；52、驅(qū)動(dòng)塊；6、滑移槽；7、定位槽；8、弧形塊；9、橡膠層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種焊縫檢驗(yàn)尺，參照?qǐng)D1和圖2，包括一角度樣板1，角度樣板1的中部為矩形板狀，同時(shí)在一端的兩側(cè)設(shè)置有斜板11，兩塊斜板11的兩個(gè)側(cè)面的所形成的角度成90°，使得可以對(duì)轉(zhuǎn)角處的焊縫進(jìn)行測(cè)量，在斜板11的兩個(gè)頂端上分別設(shè)置有一樣板角3，用于測(cè)量坡口的角度，在角度樣板1中設(shè)置有一T型通槽12，在T型通槽12內(nèi)設(shè)置有一直尺2，直尺2位于兩個(gè)斜板11之間，在在直尺2兩端同樣設(shè)置有樣板角3，也可以進(jìn)行角度的測(cè)量，同時(shí)直尺2能夠在T型通槽12內(nèi)來回滑動(dòng)，用以測(cè)量焊縫的高度。

參照?qǐng)D1，角度樣板1在T型通槽12的兩側(cè)設(shè)置有第一刻度14，同時(shí)在直尺2的端面上設(shè)置有第二刻度21，第一刻度14與第二刻度21相鄰，通過直尺2在T型通槽12內(nèi)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫高度的測(cè)量。角度樣板1在T型通槽12的一側(cè)連接有一作為旋緊件13的蝶形螺母，通過蝶形螺母對(duì)直尺2側(cè)壁的抵緊與分離，實(shí)現(xiàn)直尺2在T型通槽12內(nèi)的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的測(cè)量。

參照?qǐng)D2，樣板角3在與角度樣板1和直尺2連接時(shí)，在角度樣板1以及直尺2上均開設(shè)有一安裝槽4，安裝槽4內(nèi)凹于角度樣板1和直尺2的端面，同時(shí)在設(shè)置有安裝槽4的前端還還一體設(shè)置有弧形塊8，使得角度樣板1和直尺2的外周保持的更為圓潤，避免對(duì)人身造成傷害。

參照?qǐng)D3，樣板角3包括一呈三角形狀的尖角，以及一豎截面的輪廓與安裝槽4的豎截面的輪廓相一致的矩形板，同時(shí)樣板角3整體的長度比安裝槽4的深度小，使得樣板角3能夠完全隱藏于安裝槽4內(nèi)；角度樣板1和直尺2在設(shè)置有安裝槽4的上端開設(shè)有一與安裝槽4相連通的滑移槽6，同時(shí)滑移槽6的兩側(cè)設(shè)置有孔徑大于滑移槽6寬度的定位槽7，樣板角3上還穿設(shè)連接有一緊固件5，緊固件5包括一螺桿件51、一驅(qū)動(dòng)塊52，螺桿件51螺紋連接在樣板角3上，且底端能夠與安裝槽4的端面相抵接，同時(shí)上端與驅(qū)動(dòng)塊52一體設(shè)置，通過對(duì)驅(qū)動(dòng)塊52的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)緊固件5在樣板角3上的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與安裝槽4端面的抵緊，實(shí)現(xiàn)樣板角3與安裝槽4的相對(duì)固定。

螺桿件51的長度小于樣板角3以及滑移槽6相加的厚度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊52的的最小長度大于滑移槽6的寬度，但小于定位槽7的孔徑，使得驅(qū)動(dòng)塊52只能被限位于定位槽7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)樣板角3在安裝槽4內(nèi)的兩點(diǎn)定位移動(dòng)。同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊52的厚度大于定位槽7的厚度，便于操作人員能夠用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊52；在螺桿件51的底端還粘結(jié)有一橡膠層9（參照?qǐng)D3,），實(shí)現(xiàn)與安裝槽4的端面軟連接。

當(dāng)需要對(duì)樣板角3在安裝槽4內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊52，將驅(qū)動(dòng)塊52在一個(gè)定位槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿件51上的橡膠層9與安裝槽4的端面分離，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊52從定位槽7內(nèi)轉(zhuǎn)出，實(shí)現(xiàn)螺桿件51在滑移槽6內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將螺桿件51移動(dòng)到另一個(gè)定位槽7內(nèi)，最后再將驅(qū)動(dòng)塊52轉(zhuǎn)動(dòng)到該定位槽7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣板角3的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

此處需要說明的是安裝在不同位置的角度樣板1和直尺2上的樣板角3的角度沒有特別限定，因而不再加以公開。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。