本實(shí)用新型涉及生物學(xué)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固體檢測(cè)樣品研磨器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生物技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)基因生物及產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的步伐不斷加快，人們對(duì)轉(zhuǎn)基因植物及產(chǎn)品的關(guān)注度越來(lái)越高，農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)基因生物安全問(wèn)題也得到國(guó)家的高度重視，配套的轉(zhuǎn)基因生物安全檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相繼出臺(tái)。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員在對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，對(duì)固體樣品如小麥、玉米、水稻等首先需要對(duì)其進(jìn)行研磨，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品研磨數(shù)量(檢出限0.5％時(shí)，樣品數(shù)量為600粒；當(dāng)檢出限0.01％時(shí)，樣品量為30 000粒；并且各樣品要滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單粒重要求)、顆粒直徑(<2mm)等都有明確的要求。這就需要檢測(cè)使用的研磨器既要滿足樣品的容積要求，還要滿足磨碎樣品顆粒直徑的要求。

市場(chǎng)上現(xiàn)有的研磨器、破碎儀等種類繁多，例如實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常使用的高通量組織研磨器以及中通量組織研磨破碎儀等能在短時(shí)間內(nèi)同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品進(jìn)行研磨，基本上解決了植物、動(dòng)物組織、食品、醫(yī)藥、生態(tài)環(huán)境材料對(duì)樣品的要求，但這種研磨器在檢測(cè)樣品使用過(guò)程中也存在一些問(wèn)題：(1)單個(gè)容器存放樣品數(shù)量有時(shí)不能滿足檢測(cè)用樣品數(shù)量對(duì)容器的需求，如果分次使用不同的容器進(jìn)行研磨勢(shì)必會(huì)增加樣品污染的概率，同時(shí)給后續(xù)的抽樣稱重等造成麻煩。(2)這種研磨器一般使用鋼珠等作為介質(zhì)通過(guò)研磨器高速往復(fù)震蕩與樣品產(chǎn)生摩擦從而達(dá)到粉碎研磨樣品的目的，很多情況下需要液氮下低溫研磨，樣品在高速震蕩研磨后連同磨樣的容器一起取下時(shí)，由于容器內(nèi)壓力高于容器外環(huán)境中的壓力如果開(kāi)蓋過(guò)猛或者容器蓋沒(méi)有充分蓋嚴(yán)實(shí)就容易導(dǎo)致樣品噴出，使樣品量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而導(dǎo)致樣品的檢測(cè)工作終止，給客戶和檢測(cè)機(jī)構(gòu)造成經(jīng)濟(jì)損失。

另外，目前市場(chǎng)上家用以及醫(yī)用的小型簡(jiǎn)裝研磨器，雖然能夠滿足固體檢測(cè)樣品研磨的需要，但是仍然存在不足之處：這種研磨器一般采用垂直運(yùn)動(dòng)的方式，所以機(jī)身多為立式結(jié)構(gòu)，在研磨過(guò)程中容易導(dǎo)致重心不穩(wěn)，需要外力協(xié)助以保證其正常安全運(yùn)行；目前，也有水平運(yùn)動(dòng)研磨器的出現(xiàn)，這種研磨器雖解決了重心不穩(wěn)的問(wèn)題，但這種研磨器一次只能對(duì)單個(gè)樣品進(jìn)行研磨，當(dāng)檢測(cè)樣品一次性數(shù)量較多時(shí)，使用這種研磨器就非常浪費(fèi)時(shí)間，同時(shí)也浪費(fèi)人力和物力。為了更好的提高檢測(cè)機(jī)構(gòu)的服務(wù)質(zhì)量，高效、準(zhǔn)確、快速、保質(zhì)保量的完成客戶所提供的樣品檢測(cè)任務(wù)對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)非常重要。因此，為了更好的滿足檢測(cè)用固體樣品研磨的需求，急需一種新型的研磨器來(lái)解決研磨中遇到的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種固體檢測(cè)樣品研磨器，其能夠同時(shí)滿足多個(gè)檢測(cè)樣品的研磨，且每個(gè)檢測(cè)樣品具有獨(dú)立的研磨空間、獨(dú)立的進(jìn)樣和收樣裝置，以解決檢測(cè)樣品容易交叉污染的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種固體檢測(cè)樣品研磨器，其包括箱式的研磨器主體以及多個(gè)設(shè)于所述研磨器主體上的研磨機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述研磨機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，且呈2×n矩陣分布，其中n為大于等于2的整數(shù)；每個(gè)所述研磨機(jī)構(gòu)均包括順次連接的進(jìn)樣裝置、研磨裝置和收樣裝置，以及設(shè)于所述研磨器主體內(nèi)部底端的抽拉式裝置；所述進(jìn)樣裝置設(shè)于研磨器主體頂部外側(cè)，所述研磨裝置設(shè)于研磨器主體內(nèi)部，所述收樣裝置設(shè)于所述抽拉式裝置內(nèi)。

具體的，所述進(jìn)樣裝置包括設(shè)于研磨器主體頂部外側(cè)的進(jìn)樣容器，所述進(jìn)樣容器頂端設(shè)有密封蓋，底端開(kāi)設(shè)有進(jìn)樣口；所述研磨裝置包括連接有外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸、套接于所述轉(zhuǎn)軸上用于研磨的齒輪以及設(shè)置于研磨器主體內(nèi)部且與所述進(jìn)樣口相連通的研磨腔，所述轉(zhuǎn)軸和齒輪設(shè)置于所述研磨腔內(nèi)；所述研磨裝置在研磨器主體內(nèi)呈兩兩相對(duì)分布，以保證研磨器重心的穩(wěn)定，各研磨裝置中間通過(guò)隔板隔開(kāi)形成獨(dú)立的空間結(jié)構(gòu)，以防止研磨時(shí)樣品之間的交叉污染；所述收樣裝置包括收樣容器，所述收樣容器的頂端開(kāi)設(shè)有收樣口，所述收樣口與所述研磨腔相連通。

具體的，所述進(jìn)樣容器呈漏斗狀，且與所述研磨器主體螺紋連接，螺紋連接處設(shè)有橡膠墊以增強(qiáng)進(jìn)樣容器與研磨器主體的連接緊密性。

優(yōu)選的，所述進(jìn)樣容器的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠材料；所述進(jìn)樣口下端口制成螺環(huán)紋形狀用于固定，同時(shí)橡膠墊固定于研磨器主體的凹槽內(nèi)，保證進(jìn)樣裝置更牢固的固定于研磨器主體上，確保整個(gè)研磨空間的密閉性。

具體的，所述齒輪與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母，所述旋轉(zhuǎn)螺母固定套接在轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪可拆卸地套接在旋轉(zhuǎn)螺母上。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)螺母設(shè)有外螺紋，所述齒輪設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述旋轉(zhuǎn)螺母和齒輪通過(guò)所述外螺紋和內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋連接。所述齒輪左右相對(duì)的兩個(gè)端面均與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)螺母的端面齊平。

具體的，所述齒輪包括圓柱形的齒輪主體及兩個(gè)分別設(shè)置于齒輪主體兩個(gè)端面上的研磨頭，所述研磨頭與齒輪主體可拆卸地連接。

優(yōu)選的，所述齒輪在研磨器主體中呈兩兩相對(duì)分布排列的模式，以保證研磨器的整體穩(wěn)定性。

具體的，所述研磨頭為圓錐形或圓臺(tái)形，所述研磨頭在其周壁上沿其截面直徑由大到小的順序依次設(shè)有第一圈鋸齒、第二圈鋸齒、第三圈鋸齒以及多條環(huán)繞轉(zhuǎn)軸且與齒輪旋轉(zhuǎn)方向相反的發(fā)散狀鋸齒，所述第一圈鋸齒、第二圈鋸齒、第三圈鋸齒、發(fā)散狀鋸齒的鋸齒大小依次增大。

優(yōu)選的，每圈的鋸齒連接緊密，且第一圈鋸齒、第二圈鋸齒、第三圈鋸齒、發(fā)散狀鋸齒之間密布磨齒，因而使得研磨更均勻，粉末的顆粒更小。

優(yōu)選的，多條所述發(fā)散狀鋸齒之間設(shè)有至少兩個(gè)螺絲孔(優(yōu)選為兩個(gè)螺絲孔)，且螺絲孔沿所述轉(zhuǎn)軸呈中心對(duì)稱。

具體的，所述收樣容器沿著收樣口的邊沿設(shè)有外邊沿(優(yōu)選寬度為0.5mm的外邊沿)，所述外邊沿設(shè)有將所述收樣口覆蓋的擋樣片，所述擋樣片可以鎖合，以控制研磨后的粉末落入收樣容器內(nèi)。

具體的，還包括設(shè)于研磨器主體外側(cè)的外部控制器，所述外部控制器連接并控制所述擋樣片的鎖合，并同時(shí)控制單個(gè)和/或所有外部電機(jī)的啟動(dòng)。

所述外部控制器既對(duì)應(yīng)單獨(dú)的外部電機(jī)又對(duì)應(yīng)總的研磨器主體，從而自由控制每個(gè)研磨樣品的研磨時(shí)間等操作，同時(shí)設(shè)置能夠控制整個(gè)研磨器主體統(tǒng)一運(yùn)行的外部控制開(kāi)關(guān)，以滿足較多樣品時(shí)，同時(shí)進(jìn)行研磨。

所述擋樣片與外部控制器連接，在樣品研磨過(guò)程中擋樣片處于鎖合狀態(tài)，整個(gè)研磨器主體呈密閉狀態(tài)；當(dāng)樣品研磨結(jié)束后擋樣片打開(kāi)，此時(shí)研磨器主體與收樣裝置呈連通狀態(tài)，研磨的粉末通過(guò)下述的濾網(wǎng)進(jìn)入收樣裝置內(nèi)。

具體的，所述收樣容器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，以對(duì)所述研磨后的粉末進(jìn)行過(guò)濾。

優(yōu)選的，所述收樣容器采用不銹鋼材質(zhì)制成圓柱形；所述濾網(wǎng)的孔徑為1.8mm，以滿足檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中固體檢測(cè)樣品顆粒直徑＜2mm的要求。

具體的，所述研磨機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于研磨器底部的抽拉式裝置，所述收樣容器設(shè)于所述抽拉式裝置內(nèi)。該抽拉式裝置與外部控制器連接，當(dāng)樣品處于研磨狀態(tài)時(shí)整個(gè)抽拉式裝置與研磨器主體呈鎖合狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述抽拉式裝置包括凹槽及設(shè)于所述凹槽外圍且可以鎖合的固定夾子，所述收樣容器設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且通過(guò)所述固定夾子將收樣口處固定于研磨器主體上，以使研磨器主體與收樣容器的密封更嚴(yán)密。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的固體檢測(cè)樣品研磨器具有多個(gè)研磨機(jī)構(gòu)，且各個(gè)研磨機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，因而能夠同時(shí)滿足多個(gè)檢測(cè)樣品的研磨，且每個(gè)檢測(cè)樣品具有獨(dú)立的研磨空間、獨(dú)立的進(jìn)樣和收樣裝置，因而有效解決了檢測(cè)樣品容易交叉污染的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的固體檢測(cè)樣品研磨器，將多個(gè)研磨機(jī)構(gòu)集成于一個(gè)箱式的研磨器主體內(nèi)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，便于使用和移動(dòng)。使用時(shí)，將需要研磨的固體檢測(cè)樣品放置于進(jìn)樣容器內(nèi)，蓋上密封蓋，樣品通過(guò)進(jìn)樣容器進(jìn)入研磨腔內(nèi)，通過(guò)外部控制器使擋樣片鎖合，收樣裝置鎖合，設(shè)置研磨時(shí)間，而后開(kāi)啟外部控制器，可以只進(jìn)行單個(gè)樣品的研磨，也可以依次進(jìn)行多樣樣品的研磨，研磨結(jié)束后，打開(kāi)擋樣片，樣品通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入收樣裝置內(nèi)；因而操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，高效、準(zhǔn)確、快速、保質(zhì)保量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述固體檢測(cè)樣品研磨器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述用于固定收樣容器的抽拉式裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述進(jìn)樣裝置和研磨裝置的剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述齒輪研磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述收樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述收樣口處固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、密封蓋；2、進(jìn)樣容器；3、進(jìn)樣口；4、外部控制器；5、抽拉式裝置；6、凹槽；7、抽拉把手；8、齒輪；9、轉(zhuǎn)軸；10、螺絲孔；11、旋轉(zhuǎn)螺母；12、螺絲；14、外邊沿；15、收樣容器；16、固定夾子；17、收樣口；18、第一圈鋸齒；19、第二圈鋸齒；20、第三圈鋸齒；21、發(fā)散狀鋸齒；22、研磨器主體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-圖6所示，本實(shí)施例提供了一種固體檢測(cè)樣品研磨器，其包括箱式的研磨器主體22、八個(gè)設(shè)于所述研磨器主體22上的研磨機(jī)構(gòu)以及設(shè)于研磨器主體22外側(cè)的外部控制器4，各個(gè)所述研磨機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立，且呈2×4矩陣分布；

每個(gè)所述研磨機(jī)構(gòu)均包括順次連接的進(jìn)樣裝置、研磨裝置和收樣裝置，以及設(shè)于所述研磨器主體22內(nèi)部底端的抽拉式裝置5；所述進(jìn)樣裝置設(shè)于研磨器主體22頂部外側(cè)，所述研磨裝置設(shè)于研磨器主體22內(nèi)部，所述收樣裝置設(shè)于所述抽拉式裝置5內(nèi)。

所述進(jìn)樣裝置包括設(shè)于研磨器主體22頂部外側(cè)的進(jìn)樣容器2，所述進(jìn)樣容器2頂端設(shè)有密封蓋1，底端開(kāi)設(shè)有進(jìn)樣口3；所述研磨裝置包括連接有外部電機(jī)(圖中未示出)的轉(zhuǎn)軸9、套接于所述轉(zhuǎn)軸9上用于研磨的齒輪8以及設(shè)置于研磨器主體22內(nèi)部且與所述進(jìn)樣口3相連通的研磨腔(圖中未示出)，所述轉(zhuǎn)軸9和齒輪8設(shè)置于所述研磨腔內(nèi)；所述收樣裝置包括收樣容器15，所述收樣容器15的頂端開(kāi)設(shè)有收樣口17，所述收樣口17與所述研磨腔相連通。

所述進(jìn)樣容器2采用橡膠材料制成漏斗狀，且與所述研磨器主體22螺紋連接，螺紋連接處設(shè)有橡膠墊。具體來(lái)講，所述進(jìn)樣口3下端口制成螺環(huán)紋形狀用于固定，同時(shí)橡膠墊固定于研磨器主體22的凹槽內(nèi)，保證進(jìn)樣裝置更牢固的固定于研磨器主體22上，確保整個(gè)研磨空間的密閉性。

所述齒輪8與轉(zhuǎn)軸9之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母11，所述旋轉(zhuǎn)螺母11固定套接在轉(zhuǎn)軸9上，所述齒輪8可拆卸地套接在旋轉(zhuǎn)螺母11上。具體來(lái)講，所述旋轉(zhuǎn)螺母11設(shè)有外螺紋，所述齒輪8設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述旋轉(zhuǎn)螺母11和齒輪8通過(guò)所述外螺紋和內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋連接。所述齒輪8左右相對(duì)的兩個(gè)端面均與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)螺母11的端面齊平。

所述齒輪8包括圓柱形的齒輪主體(圖中未示出)及兩個(gè)分別設(shè)置于齒輪主體兩個(gè)端面上的研磨頭，所述研磨頭通過(guò)螺絲12與齒輪主體可拆卸地連接。所述齒輪8在研磨器主體22中呈兩兩相對(duì)分布排列的模式。具體來(lái)講，所述研磨頭為圓錐形或圓臺(tái)形，所述研磨頭在其周壁上沿其截面直徑由大到小的順序依次設(shè)有第一圈鋸齒18、第二圈鋸齒19、第三圈鋸齒20以及六條環(huán)繞轉(zhuǎn)軸9且與齒輪8旋轉(zhuǎn)方向相反的發(fā)散狀鋸齒21，所述第一圈鋸齒18、第二圈鋸齒19、第三圈鋸齒20、發(fā)散狀鋸齒21的鋸齒大小依次增大。每圈的鋸齒連接緊密，且第一圈鋸齒18、第二圈鋸齒19、第三圈鋸齒20、發(fā)散狀鋸齒21之間密布磨齒(圖中未示出)。所述發(fā)散狀鋸齒21之間設(shè)有兩個(gè)螺絲孔10，且螺絲孔10沿所述轉(zhuǎn)軸9呈中心對(duì)稱(即六條發(fā)散狀鋸齒的間隙每隔180°設(shè)置一個(gè)螺絲孔)。

所述收樣容器15采用不銹鋼材質(zhì)制成圓柱形，其沿著收樣口17的邊沿設(shè)有寬度為0.5mm的外邊沿14，所述外邊沿14設(shè)有將所述收樣口17覆蓋的擋樣片，所述擋樣片可以鎖合，以控制研磨后的粉末落入收樣容器15內(nèi)。所述收樣容器15內(nèi)設(shè)有孔徑為1.8mm的濾網(wǎng)，以對(duì)所述研磨后的粉末進(jìn)行過(guò)濾。

所述外部控制器4連接并控制所述擋樣片的鎖合，并同時(shí)控制單個(gè)和/或所有外部電機(jī)的啟動(dòng)。所述外部控制器4既對(duì)應(yīng)單獨(dú)的外部電機(jī)又對(duì)應(yīng)總的研磨器主體22，從而自由控制每個(gè)研磨樣品的研磨時(shí)間等操作，同時(shí)設(shè)置能夠控制整個(gè)研磨器主體22統(tǒng)一運(yùn)行的外部控制開(kāi)關(guān)，以滿足較多樣品時(shí)，同時(shí)進(jìn)行研磨。所述擋樣片與外部控制器4連接，在樣品研磨過(guò)程中擋樣片處于鎖合狀態(tài)，整個(gè)研磨器主體22呈密閉狀態(tài)；當(dāng)樣品研磨結(jié)束后擋樣片打開(kāi)，此時(shí)研磨器主體22與收樣裝置呈連通狀態(tài)，研磨的粉末通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入收樣裝置內(nèi)。

所述抽拉式裝置5與外部控制器4連接，當(dāng)樣品處于研磨狀態(tài)時(shí)整個(gè)抽拉式裝置5與研磨器主體22呈鎖合狀態(tài)。所述抽拉式裝置5包括抽拉把手7、凹槽6及設(shè)于所述凹槽6外圍且可以鎖合的固定夾子16，所述收樣容器15設(shè)于所述凹槽6內(nèi)，且通過(guò)所述固定夾子16將收樣口17處固定于研磨器主體22上，以使研磨器主體22與收樣容器15的密封更嚴(yán)密。

使用時(shí)，首先將檢測(cè)樣品通過(guò)進(jìn)樣口置于研磨腔內(nèi)，將進(jìn)樣容器用密封蓋密封；然后通過(guò)啟動(dòng)外部控制器中相關(guān)電控單元將研磨器主體下部收樣口位置的擋樣片鎖合，同時(shí)將收樣容器與研磨器主體鎖合固定，此時(shí)，整個(gè)研磨器本體處于密閉狀態(tài)；最后，啟動(dòng)外部控制器中相關(guān)電控單元，由外部電機(jī)帶動(dòng)研磨裝置的轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)螺母、齒輪進(jìn)行檢測(cè)樣品的研磨，研磨后的粉末通過(guò)收樣口經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接進(jìn)入收樣容器中，最終完成樣品的研磨工作。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。