本實用新型涉及一種顆粒物過濾裝置，具體涉及一種多級顆粒物切割器。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和機動車保有量的迅猛增加，我國環(huán)境空氣污染越來越顯著，區(qū)域性大氣污染問題日趨嚴重，發(fā)達地區(qū)大氣PM2.5污染日趨嚴重，已經(jīng)成未來污染發(fā)展的趨勢，不但造成能見度降低，也導(dǎo)致居民循環(huán)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)發(fā)病率和死亡率上升，對人體健康產(chǎn)生危害。

目前，以往的顆粒物切割器不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝要求高、價格昂貴、操作和運輸不便、易維護難度大、難以推廣，而且切割器上的過濾裝置通常由噴嘴、過濾板、過濾孔等部件組成，在切割器過濾多次后被切割的顆粒留在噴嘴、過濾板上，甚至是過濾孔，若不及時清洗，就無法繼續(xù)正常切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供多級顆粒物切割器，并且能夠克服以上缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：多級顆粒物切割器，包括進氣罩，進氣罩頂部設(shè)有進氣孔，進氣罩內(nèi)從上至下依次設(shè)有相互密封連接的過濾屏、噴嘴、第一切割盒、第二切割盒以及密封圈，第二切割盒與進氣罩內(nèi)壁密封連接，過濾屏上設(shè)有若干個第一過濾孔，噴嘴與過濾屏之間具有形成一個沖擊室，噴嘴內(nèi)位于沖擊室底部設(shè)有第二過濾孔，第一切割盒上表面設(shè)有與第二過濾孔上下對應(yīng)的第一吸附層，第一切割盒上位于第一吸附層的相對一側(cè)設(shè)有一級過濾孔，第二切割盒上表面設(shè)有與一級過濾孔上下對應(yīng)的第二吸附層，第二切割盒上位于第二吸附層的相對一側(cè)設(shè)有二級過濾孔。

作為優(yōu)選：所述一級過濾孔設(shè)在第一切割盒中部，第一吸附層設(shè)在一級過濾孔的邊緣，第二吸附層設(shè)在第二切割盒中部，二級過濾孔設(shè)在第二吸附層邊緣，第二過濾孔設(shè)在噴嘴底部邊緣，第一吸附層和第二吸附層均通過粉末冶金制成且密度分別為5.4Kg/m³和4.8Kg/m³，第一吸附層、第二吸附層以及過濾屏上涂有用于吸附顆粒物的可粘性油。

通過在切割盒上鑲嵌第一吸附層和第二吸附層，并且在第一吸附層和第二吸附層可吸收可粘性油，結(jié)構(gòu)合理，顆粒吸附效果好，便于清洗，而且制造方便，第一吸附層和第二吸附層均通過粉末冶金制成。

作為優(yōu)選：所述可粘性油采用硅油，第一吸附層和第二吸附層均由不銹鋼粉末制成。

作為優(yōu)選：所述第二過濾孔設(shè)有四個并且均勻環(huán)設(shè)在噴嘴底部，所述第一吸附層設(shè)在第一切割盒邊緣并設(shè)置成環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選：所述噴嘴采用圓柱形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有一凹槽，第二過濾孔設(shè)在凹槽底部。

作為優(yōu)選：所述第二切割盒與進氣罩內(nèi)壁通過密封圈密封連接，第二切割盒5底部設(shè)有與密封圈配合的臺階。

作為優(yōu)選：所述過濾屏采用過濾屏2，過濾屏上均勻設(shè)有多個多邊形的第一過濾孔，噴嘴底部設(shè)有四個多邊形的第二過濾孔。

作為優(yōu)選：所述一級過濾孔為六邊形孔，二級過濾孔采用四個扇形孔并均勻環(huán)設(shè)在第二吸附層周圍。

作為優(yōu)選：所述進氣孔設(shè)有四個并均勻環(huán)設(shè)在進氣罩的頂部邊緣。

本實用新型具有有益效果為：

第一，本切割器采用多級切割，切割效果好，上切割盒吸附層、過濾孔和下切割盒上的過濾孔、吸附層分別對應(yīng)，結(jié)構(gòu)合理，在顆粒的慣性作用下，避免大顆粒對吸附到過濾孔內(nèi)，從而堵塞過濾孔；第二，吸附層通過對大顆粒物的吸附，吸附效果好，便于后續(xù)對顆粒物的清洗，同時吸附后避免大顆粒物與其他顆粒的撞擊而降低切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸示意圖；

圖2為本實用新型實施例中進氣罩的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型過濾屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中第一切割盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例中第二切割盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例中第二切割盒底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、進氣罩；2、過濾屏；3、噴嘴；4、第一切割盒；5、第二切割盒；6、密封圈；7、臺階；8、第一過濾孔；9、第二過濾孔；10、第一吸附層；11、進氣孔；12、沖擊室；13、一級過濾孔；14、第二吸附層；15、二級過濾孔。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1-7示，多級顆粒物切割器，包括進氣罩1，進氣罩1頂部設(shè)有進氣孔11，進氣罩1內(nèi)從上至下依次設(shè)有相互密封連接的過濾屏2、噴嘴3、第一切割盒4、第二切割盒5以及密封圈6，第二切割盒5與進氣罩1內(nèi)壁密封連接，過濾屏2上設(shè)有若干個第一過濾孔8，噴嘴3與過濾屏2之間具有形成一個沖擊室12，噴嘴3內(nèi)位于沖擊室12底部設(shè)有第二過濾孔9，第一切割盒4上表面設(shè)有與第二過濾孔9上下對應(yīng)的第一吸附層10，第一切割盒4上位于第一吸附層10的相對一側(cè)設(shè)有一級過濾孔13，第二切割盒5上表面設(shè)有與一級過濾孔13上下對應(yīng)的第二吸附層14，第二切割盒5上位于第二吸附層14的相對一側(cè)設(shè)有二級過濾孔15；所述一級過濾孔13設(shè)在第一切割盒4中部，第一吸附層10設(shè)在一級過濾孔13的邊緣，第二吸附層14設(shè)在第二切割盒5中部，二級過濾孔15設(shè)在第二吸附層14邊緣，第二過濾孔9設(shè)在噴嘴3底部邊緣，第一吸附層10和第二吸附層14均通過粉末冶金制成且密度分別為5.4Kg/m³和4.8Kg/m³，第一吸附層10、第二吸附層14以及過濾屏2上涂有用于吸附顆粒物的可粘性油；所述可粘性油采用硅油，第一吸附層10和第二吸附層14均由不銹鋼粉末制成；所述第二過濾孔9設(shè)有四個并且均勻環(huán)設(shè)在噴嘴3底部，所述第一吸附層10設(shè)在第一切割盒4邊緣并設(shè)置成環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述噴嘴3采用圓柱形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部設(shè)有一凹槽，第二過濾孔9設(shè)在凹槽底部；所述第二切割盒5與進氣罩1內(nèi)壁通過密封圈6密封連接，第二切割盒5底部設(shè)有與密封圈6配合的臺階7；所述過濾屏2采用過濾屏2，過濾屏2上均勻設(shè)有多個多邊形的第一過濾孔8，噴嘴3底部設(shè)有四個多邊形的第二過濾孔9；所述一級過濾孔13為六邊形孔，二級過濾孔15采用四個扇形孔并均勻環(huán)設(shè)在第二吸附層14周圍；所述進氣孔11設(shè)有四個并均勻環(huán)設(shè)在進氣罩1的頂部邊緣。

實際操作時，PM1.0：空氣中的顆粒物通過進氣罩側(cè)面的四個進氣孔11進入到切割器內(nèi)，顆粒物首先經(jīng)過過濾屏2，過濾屏2上多個大小一樣的五邊形的第一過濾孔8，由于過濾屏2表面涂有具有硅油，當(dāng)顆粒物的直徑≥1.4毫米時，就會留在過濾屏2上，不會進入到切割器下一個部件，硅油具有一定的吸附性，會把一些毛發(fā)、毛屑吸附在過濾屏2表面，直徑＜1.4毫米的顆粒物往下經(jīng)過噴嘴，噴嘴3邊緣均勻環(huán)設(shè)有有4個六邊形的第二過濾孔9，第二過濾孔9孔的平面到過濾屏22的面有一定的距離，形成一個顆粒物的沖擊室12，當(dāng)顆粒物從第一過濾孔8進入到噴嘴3后，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物的直徑≥0.2毫米時會留在噴嘴3內(nèi)，不會進入到切割器的下一部件，直徑＜0.2毫米的顆粒物通過噴嘴中間的4個六邊形第二過濾孔9進入到第一切割盒4第一切割盒4由塑料制成，中間鑲有不銹鋼粉末壓制成型的第一吸附層10，由于不銹鋼合金材料密度較低，密度分別為5.4Kg/m³，成型后會有很多用于吸收硅油的細小的孔，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞2.5微米時，撞擊在第一切割盒4上，會被第一切割盒4表面的硅油吸附住，直徑≤2.5微米的顆粒物通過第一切割盒4中間的六邊形的一級過濾孔13進入到第二切割盒5第二切割盒5由塑料制成，中間鑲有有不銹鋼粉末壓制成型的第二吸附層14，合金材料密度較低(密度為4.8Kg/m³)，成型后會有很多吸收硅油的細小的孔，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞1.0微米時，撞擊在第二切割盒5上，會被第二切割盒5表面的硅油吸附住，直徑≤1.0微米的顆粒物通過第二切割盒5中間四個扇形孔進入到儀器內(nèi)部，進行檢測，切割器的最底部裝有密封圈6，以保證切割器內(nèi)部塑料件的外壁和進氣罩內(nèi)壁之間間隙留入的顆粒物不會進入到儀器內(nèi)部。

實施例2

PM2.5：與實施例1的區(qū)別是，當(dāng)顆粒進入到噴嘴后，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物的直徑≥0.4毫米時會留在噴嘴的內(nèi)，不會進入到切割器的下一部件，直徑＜0.4毫米的顆粒物通過噴嘴中間的4個六邊形的第二過濾孔9進入到第一切割盒4，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞4微米時，撞擊在第一切割盒4上，會被第一切割盒4表面的硅油吸附住，直徑≤4微米的顆粒物通過第一切割盒4中間的六邊形孔進入到第二切割盒5，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞2.5微米時，撞擊在第二切割盒5上，會被第二切割盒5表面的硅油吸附住，直徑≤2.5微米的顆粒物通過第二切割盒5中間四個扇形孔進入到儀器內(nèi)部，進行檢測。

實施例3

PM10：與實施例1的區(qū)別是，當(dāng)顆粒物從四周進入到噴嘴后，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物的直徑≥1毫米時會留在噴嘴內(nèi)，不會進入到切割器的下一部件，直徑＜1毫米的顆粒物通過噴嘴3中間的4個六邊形的第二過濾孔9進入到第一切割盒4，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞12微米時，撞擊在第一切割盒4上，會被第一切割盒4表面的硅油吸附住，直徑≤12微米的顆粒物通過第一切割盒4中間的六邊形孔進入到第二切割盒5，由于氣流慣性會產(chǎn)生一定的重量，當(dāng)顆粒物直徑＞10微米時，撞擊在第二切割盒5上，會被第二切割盒5表面的硅油吸附住，直徑≤10微米的顆粒物通過第二切割盒5中間四個扇形孔進入到儀器內(nèi)部，進行檢測。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的實用新型構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。