本實用新型涉及一種頂端閥口氣密性自動檢測臺。

背景技術(shù)：

目前，市場上的所用的閥都需要進行氣密性的檢測，而閥本身的外形就存在很大差異，不同規(guī)格的閥在需要檢測氣密性的時候，通常都是通過人工夾緊的方式，在日常生產(chǎn)中，這需要浪費大量的人工，而且效率不高，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。

被測閥中經(jīng)常有一種頂端閥口的閥，其外形尺寸復(fù)雜，不適用于常見的橫向測試臺，如果需要進行氣密性測試，需要通過復(fù)雜的工裝將其固定在測試臺上，如此就會耗費大量的人力物力，而且對于不同的規(guī)格尺寸無法通用，降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種頂端閥口氣密性自動檢測臺，使得氣密性檢測完全采用自動方式，自動夾緊外形復(fù)雜的被測閥，在通過測試臺自行連接被測閥，達到自動檢測的目的。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種頂端閥口氣密性自動檢測臺采用了如下技術(shù)方案：

一種頂端閥口氣密性自動檢測臺，包括工作臺、裝夾組件和檢測組件；所述的裝夾組件和檢測組件均位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的裝夾組件包括第一氣缸、第一頂緊柱、旋轉(zhuǎn)氣缸、第二氣缸、旋轉(zhuǎn)連接桿、第二頂緊柱、第三氣缸和第三頂緊柱；所述的第一氣缸位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的第一頂緊柱位于所述的第一氣缸上，與所述的第一氣缸固定連接；所述的旋轉(zhuǎn)氣缸位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接；所述的第二氣缸位于所述的旋轉(zhuǎn)氣缸上方，與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸固定連接，同時圍繞所述的旋轉(zhuǎn)氣缸自由轉(zhuǎn)動；所述的旋轉(zhuǎn)連接桿位于所述的第二氣缸上方，與所述的第二氣缸固定連接；所述的第二頂緊柱位于所述的旋轉(zhuǎn)連接桿下方，與所述的旋轉(zhuǎn)連接桿固定連接；所述的第三氣缸位于所述的工作臺上，與所述的第一氣缸位置相對，與所述的工作臺固定連接；所述的第三頂緊柱位于所述的第三氣缸上，與所述的第三氣缸固定連接。

進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸上設(shè)置有接線盒，所述的接線盒與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸固定連接。

進一步的，所述的檢測組件包括定位板、第四氣缸、連接板和連接柱；所述的定位板位于所述的工作臺上，與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸位置相對應(yīng)，與所述的工作臺固定連接；所述的第四氣缸位于所述的定位板上，與所述的定位板固定連接；所述的連接板位于所述的第四氣缸前端，與所述的第四氣缸固定連接；所述的連接柱位于所述的第四氣缸上方，同時位于所述的連接板后方，與所述的連接板固定連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種頂端閥口氣密性自動檢測臺使得氣密性檢測可以在閥放置在工作臺上后一步裝夾到位，可以用于外形復(fù)雜的不同規(guī)格的閥，尤其是閥口在頂部的特殊閥體，通過自動模式來完成氣密性的檢測，操作員只需要放置拿取被測閥并監(jiān)控測量數(shù)據(jù)，實用范圍廣泛并且提高檢測效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的主剖視圖。

其中：1.工作臺、2.連接柱、3.連接板、4.第四氣缸、5.定位板、6.第二氣缸、7.第一氣缸、8.接線盒、9.旋轉(zhuǎn)氣缸、10.第三氣缸、11.第一頂緊柱、12.第二頂緊柱、13.旋轉(zhuǎn)連接桿、14.第三頂緊。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，本實用新型提供的一種頂端閥口氣密性自動檢測臺，包括工作臺、裝夾組件和檢測組件；所述的裝夾組件和檢測組件均位于所述的工作臺上，與所述的工作臺固定連接，所述的夾緊組件用于自動夾緊被測閥，所述的檢測組件用于自動檢測被測閥的氣密性；所述的裝夾組件包括第一氣缸7、第一頂緊柱11、旋轉(zhuǎn)氣缸9、第二氣缸6、旋轉(zhuǎn)連接桿13、第二頂緊柱12、第三氣缸10和第三頂緊柱14；所述的第一氣缸7位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1固定連接，用于頂緊被測閥的一面；所述的第一頂緊柱11位于所述的第一氣缸7上，與所述的第一氣缸7固定連接，用于與被測閥的一面接觸，保護被測閥不受損傷；所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9位于所述的工作臺1上，與所述的工作臺1固定連接，為所述的第二頂緊柱12提供旋轉(zhuǎn)力，控制其位置；所述的第二氣缸6位于所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9上方，與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9固定連接，同時圍繞所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9自由轉(zhuǎn)動，用于控制所述的第二頂緊柱12的高度；所述的旋轉(zhuǎn)連接桿13位于所述的第二氣缸6上方，與所述的第二氣缸6固定連接，用于連接所述的第二頂緊柱12；所述的第二頂緊柱12位于所述的旋轉(zhuǎn)連接桿13下方，與所述的旋轉(zhuǎn)連接桿13固定連接，用于壓緊被測閥；所述的第三氣缸10位于所述的工作臺1上，與所述的第一氣缸7的位置相對，與所述的工作臺1固定連接，用于頂緊被測閥的一面；所述的第三頂緊柱14位于所述的第三氣缸10上，與所述的第三氣缸10固定連接，用于與被測閥的一面接觸，保護被測閥不受損傷。

進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9上設(shè)置有接線盒8，所述的接線盒8與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9固定連接，用于連接被測閥的電線。

進一步的，所述的檢測組件包括定位板5、第四氣缸4、連接板3和連接柱2；所述的定位板3位于所述的工作臺1上，與所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9的位置相對應(yīng)，與所述的工作臺1固定連接，用于確定被測閥的位置；所述的第四氣缸4位于所述的定位板5上，與所述的定位板5固定連接，用于為所述的連接柱2的移動提供動力；所述的連接板3位于所述的第四氣缸4前端，與所述的第四氣缸4固定連接，用于連接所述的第四氣缸4和連接柱2；所述的連接柱2位于所述的第四氣缸4上方，同時位于所述的連接板3后方，與所述的連接板3固定連接，用于連通被測閥的閥口，另一端連接流量計，便于讀取檢測數(shù)據(jù)。

需要檢測時，被測閥被放入所述的工作臺1上，緊靠所述的定位板5上，確定位置；所述的第一氣缸7和第三氣缸10同時運動，帶動所述的第一頂緊柱11和第三頂緊柱14同時向中心運動，夾緊被測閥；所述的旋轉(zhuǎn)氣缸9運動，將所述的第二氣缸6旋轉(zhuǎn)到被測閥的上方，所述的第二氣缸6開始運動，帶動所述的第二頂緊柱12向下運動，壓緊被測閥，此時所述的第四氣缸4運動，帶動所述的連接柱2聯(lián)通被測閥閥口，開始通氣，所述的連接柱2的另一端連接的流量計開始顯示數(shù)據(jù)，操作人員可根據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測被測閥的氣密性。