本實(shí)用新型涉及瓦斯校驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機(jī)質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時(shí)，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。瓦斯是無(wú)色、無(wú)味的氣體，但有時(shí)可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳?xì)錃怏w同瓦斯同時(shí)涌出的緣故。瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度是0.554，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下瓦斯的密度為0.716kg/立方米，瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達(dá)到一定濃度時(shí)，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)存在的。管道瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀是煤礦井下的常用設(shè)備，用于檢測(cè)井下環(huán)境，從而為判斷是否存在危險(xiǎn)提供依據(jù)，因此瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀的精度直接影響著判斷結(jié)果，對(duì)瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)就顯得極為重要。其中所述綜合參數(shù)儀檢測(cè)的參數(shù)主要有溫度、流量、壓力以及甲烷濃度等，因此，對(duì)于瓦斯的校驗(yàn)裝置的密封性能要求很高，為此，我們提出一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置，包括校驗(yàn)裝置本體，所述校驗(yàn)裝置本體的上端設(shè)置有控制裝置，所述校驗(yàn)裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有方形管，所述方形管呈“L”字型設(shè)置，所述方形管的下端焊接有圓管，所述圓管的下端通過(guò)法蘭連接有外管，所述方形管的另一端連接有瓦斯稀釋器，所述方形管的上端面和側(cè)面均連接有固定板，所述固定板靠近方形管的一端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽與方形管連通，所述凹槽的下端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述凹槽與方形管的連接處設(shè)置有第一擋板，且第一擋板與導(dǎo)軌相互垂直連接，所述導(dǎo)軌的上端的左側(cè)安裝有線性電機(jī)，所述線性電機(jī)的上端連接有水平方向上的閘板，所述閘板的下端安裝有位于線性電機(jī)的右側(cè)的第二擋板，所述閘板的前后兩側(cè)連接有滑塊，所述方形管的內(nèi)側(cè)壁與凹槽位于同一平面上設(shè)置有U型滑軌，所述滑塊與U型滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一擋板靠近導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有密封墊片，且密封墊片位于導(dǎo)軌的上方。

優(yōu)選的，所述U型滑軌的相向的側(cè)壁連接有密封圈，且密封圈的另一端與閘板活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置，當(dāng)校驗(yàn)裝置本體處于空閑狀態(tài)時(shí)，線性電機(jī)處于固定板靠近方形管的一端，閘板將方形管密封形成密封狀態(tài)，當(dāng)需要對(duì)瓦斯校驗(yàn)時(shí)，將外管通過(guò)法蘭與圓管密封連接，方形管側(cè)端的固定板，控制器控制線性電機(jī)向遠(yuǎn)離方形管的方向移動(dòng)，此時(shí)，閘板打開(kāi)，氣體進(jìn)入方形管內(nèi)，當(dāng)進(jìn)氣完成，控制器控制線性電機(jī)將方形管密封，然后對(duì)瓦斯的各種性質(zhì)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢時(shí)，打開(kāi)方形管的上端的閘板，瓦斯氣體通過(guò)瓦斯稀釋器稀釋后排入大氣，減少對(duì)空氣的污染，當(dāng)閘板對(duì)方形管密封時(shí)，第一擋板、密封墊片和第二擋板的設(shè)置，增加了閘板對(duì)方形管的密封性，同時(shí)減少第一擋板與第二擋板碰撞時(shí)造成的摩擦損壞，本實(shí)用新型具有密封性能高、安全無(wú)污染等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1校驗(yàn)裝置本體、2方形管、3圓管、4法蘭、5外管、6固定板、7凹槽、8導(dǎo)軌、9線性電機(jī)、10閘板、11第一擋板、111密封墊片、12第二擋板、13U型滑軌、14滑塊、15密封圈、16瓦斯稀釋器、17控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置，包括校驗(yàn)裝置本體1，校驗(yàn)裝置本體1的上端設(shè)置有控制裝置17，校驗(yàn)裝置本體1的內(nèi)部設(shè)置有方形管2，方形管2呈“L”字型設(shè)置，方形管2的下端焊接有圓管3，圓管3的下端通過(guò)法蘭4連接有外管5，方形管2的另一端連接有瓦斯稀釋器16。

方形管2的上端面和側(cè)面均連接有固定板6，固定板6靠近方形管2的一端開(kāi)設(shè)有凹槽7，凹槽7與方形管2連通，凹槽7的下端設(shè)置有導(dǎo)軌8，凹槽7與方形管2的連接處設(shè)置有第一擋板11，且第一擋板11與導(dǎo)軌8相互垂直連接，第一擋板11靠近導(dǎo)軌8的一側(cè)設(shè)置有密封墊片111，且密封墊片111位于導(dǎo)軌8的上方，防止線性電機(jī)9帶動(dòng)閘板10向方形管2內(nèi)移動(dòng)時(shí)第二擋板12對(duì)第一擋板11碰撞造成損壞。

導(dǎo)軌8的上端的左側(cè)安裝有線性電機(jī)9，線性電機(jī)9的上端連接有水平方向上的閘板10，閘板10的下端安裝有位于線性電機(jī)9的右側(cè)的第二擋板12，閘板10的前后兩側(cè)連接有滑塊14，方形管2的內(nèi)側(cè)壁與凹槽7位于同一平面上設(shè)置有U型滑軌13，滑塊14與U型滑軌13滑動(dòng)連接，U型滑軌13的相向的側(cè)壁連接有密封圈15，且密封圈15的另一端與閘板10活動(dòng)連接，加強(qiáng)密封性能。

本瓦斯抽放綜合參數(shù)測(cè)定儀的校驗(yàn)裝置，當(dāng)校驗(yàn)裝置本體1處于空閑狀態(tài)時(shí)，線性電機(jī)9處于固定板6靠近方形管2的一端，閘板10將方形管2密封形成密封狀態(tài)，當(dāng)需要對(duì)瓦斯校驗(yàn)時(shí)，將外管5通過(guò)法蘭4與圓管3密封連接，方形管2側(cè)端的固定板6，控制器17控制線性電機(jī)9向遠(yuǎn)離方形管2的方向移動(dòng)，此時(shí)，閘板10打開(kāi)，氣體進(jìn)入方形管2內(nèi)，當(dāng)進(jìn)氣完成，控制器17控制線性電機(jī)9將方形管2密封，然后對(duì)瓦斯的各種性質(zhì)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)完畢時(shí)，打開(kāi)方形管2的上端的閘板10，瓦斯氣體通過(guò)瓦斯稀釋器16稀釋后排入大氣，減少對(duì)空氣的污染，當(dāng)閘板10對(duì)方形管2密封時(shí)，第一擋板11、密封墊片111和第二擋板12的設(shè)置，增加了閘板10對(duì)方形管2的密封性，同時(shí)減少第一擋板11與第二擋板12碰撞時(shí)造成的摩擦損壞，本實(shí)用新型具有密封性能高、安全無(wú)污染等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。