本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，特別涉及一種微滑動摩擦疲勞力學(xué)測試裝置。是一種能夠提供試件區(qū)域介質(zhì)環(huán)境，且能夠?qū)υ嚰┘宇A(yù)載荷的微滑動摩擦疲勞測試裝置。

背景技術(shù)：

各類材料及其制品在其服役期間常會發(fā)生斷裂失效的問題，給實(shí)際生產(chǎn)活動帶來直接或間接的影響及威脅，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)利益的增長及發(fā)展。疲勞是造成材料斷裂失效的重要因素，而摩擦疲勞是造成接觸面失效的重要因素，因此研究材料的摩擦疲勞力學(xué)性能及表現(xiàn)具有重要的理論價值與現(xiàn)實(shí)意義。材料實(shí)際服役工況是復(fù)雜的，涉及服役區(qū)域介質(zhì)氛圍、復(fù)合載荷場等，因此將疲勞試驗(yàn)置于接近于材料真實(shí)服役工況的條件下對正確揭示材料疲勞力學(xué)性能具有非常重要的作用。現(xiàn)有材料摩擦疲勞試驗(yàn)機(jī)存在無介質(zhì)環(huán)境，且不能對試件預(yù)置載荷，均不能較好模擬材料真實(shí)工況及環(huán)境下的摩擦疲勞性能。因此，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)⒃囼?yàn)置于真實(shí)介質(zhì)環(huán)境及真實(shí)載荷工況的微滑動摩擦疲勞測試工藝及裝置迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種微滑動摩擦疲勞力學(xué)測試裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型能夠提供介質(zhì)環(huán)境，能夠?qū)υ嚰┘宇A(yù)載荷，且能在微小尺度范圍內(nèi)對材料進(jìn)行摩擦疲勞測試。

本實(shí)用新型的上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

微滑動摩擦疲勞力學(xué)測試裝置，包括正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)、預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)、端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)、介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)、組合夾具機(jī)構(gòu)、滑軌機(jī)構(gòu)及底座20，所述正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌機(jī)構(gòu)相連接，所述滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)在底座20上，所述預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)在底座20上，與組合夾具機(jī)構(gòu)相連接，所述組合夾具機(jī)構(gòu)與端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)相連接，所述介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)與端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)相連接。

所述的正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：橫向壓電驅(qū)動模塊1、橫縱疊堆連接模塊2、縱向柔性鉸鏈3、定位滑銷4、縱向壓電疊堆5、正壓力傳感器6、摩擦桿7、疊堆支架安裝螺釘30、疊堆支架31、橫向壓電驅(qū)動模塊固定螺釘32、緊固螺母35、 LVDT位移傳感器二40、位移傳感器安裝板41，所述縱向壓電疊堆5安裝在縱向柔性鉸鏈3上，橫向壓電驅(qū)動模塊1通過橫縱疊堆連接模塊2與縱向柔性鉸鏈3相連接，同時縱向柔性鉸鏈3通過定位滑銷4與疊堆支架31相連接，定位滑銷4保證了縱向柔性鉸鏈3僅在定位滑銷4的軸線方向運(yùn)動，縱向壓電疊堆5端部設(shè)有螺紋孔，正壓力傳感器6兩端設(shè)有螺紋，正壓力傳感器6測量由縱向壓電疊堆5所施加的載荷，同時實(shí)現(xiàn)對縱向壓電疊堆5的閉環(huán)控制，來實(shí)現(xiàn)特定交變載荷的輸出；所述摩擦桿7一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有矩形塊摩擦頭，所述正壓力傳感器6一端與縱向壓電疊堆5螺紋連接，另一端通過緊固螺母35與摩擦桿7的螺紋端相連接，摩擦桿7的矩形塊摩擦頭與試件8相接觸，所述疊堆支架31上設(shè)有矩形槽，橫向壓電驅(qū)動模塊1設(shè)置在所述矩形槽內(nèi)，并通過橫向壓電驅(qū)動模塊固定螺釘32與疊堆支架31相連接，所述疊堆支架31通過疊堆支架安裝螺釘30連接在滑塊29上；所述位移傳感器安裝板41的側(cè)面及頂面設(shè)有螺紋孔，中間設(shè)有通孔，所述位移傳感器安裝板41通過側(cè)面的螺紋孔與疊堆支架31相連接，LVDT位移傳感器二40設(shè)置在位移傳感器安裝板41的通孔內(nèi)，并通過位移傳感器安裝板41頂面的螺紋孔螺栓預(yù)緊固定，所述LVDT位移傳感器二40的測量端部與縱向柔性鉸鏈3相接觸。

所述的橫向壓電驅(qū)動模塊1包括：橫向柔性鉸鏈101、橫向壓電疊堆102，所述橫向壓電疊堆102安裝在橫向柔性鉸鏈101上，所述橫向壓電疊堆102通過電壓信號激勵伸長并沿設(shè)定方向推動橫向柔性鉸鏈101，從而實(shí)現(xiàn)位移輸出，通過設(shè)定的激勵信號可實(shí)現(xiàn)往復(fù)式運(yùn)動，為摩擦疲勞測試提供往復(fù)式摩擦運(yùn)動。

所述的預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)包括：力輸出桿14、預(yù)載荷柔性鉸鏈15、預(yù)載荷壓電疊堆16、底板螺釘17、底板19、位移測量擋板37、LVDT位移傳感器一38、位移傳感器安裝座39，所述預(yù)載荷柔性鉸鏈15設(shè)有平行四邊形槽及螺紋孔，所述力輸出桿14的兩端分別設(shè)有螺紋和端蓋，力輸出桿14的螺紋端與預(yù)載荷柔性鉸鏈15上的螺紋孔相連接，所述預(yù)載荷壓電疊堆16設(shè)在預(yù)載荷柔性鉸鏈15上，所述預(yù)載荷柔性鉸鏈15通過預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)安裝螺釘18連接在底板19上；位移測量擋板37設(shè)有螺紋孔，通過螺釘與預(yù)載荷柔性鉸鏈15相連接，位移傳感器安裝座39側(cè)面及頂面設(shè)有螺紋孔，中間開有通孔，其通過測面的螺紋孔連接到底座20上，LVDT位移傳感器一38安裝在位移傳感器安裝座39通孔內(nèi)，并通過位移傳感器安裝座39頂面的螺紋孔進(jìn)行螺栓預(yù)緊固定，所述LVDT位移傳感器一38的端部與位移測量擋板37相接觸，所述LVDT位移傳感器一38通過預(yù)載荷壓電疊堆16的尺寸改變將變形傳遞給預(yù)載荷柔性鉸鏈15，進(jìn)而傳遞給位移測量擋板37，通過LVDT位移傳感器一38的端部與位移測量擋板37相接觸，最終將位移變化傳遞到LVDT位移傳感器一38，底板19通過底板螺釘17固定底座20上。

所述的端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)包括：密封波紋管12、連接筒36、波紋管裝配螺釘21、介質(zhì)腔體安裝螺釘22、介質(zhì)腔體23，所述介質(zhì)腔體23的形狀為長方體，其上端為開口結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)開有圓形孔；所述介質(zhì)腔體23的作用是容納摩擦疲勞試驗(yàn)所需的介質(zhì)環(huán)境，例如各類酸堿鹽溶液等，上端開口結(jié)構(gòu)為正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過摩擦桿7施加摩擦疲勞提供路徑，圓形孔為組合夾具機(jī)構(gòu)伸入介質(zhì)腔體23提供路徑，所述介質(zhì)腔體23的圓形孔兩側(cè)分別連接密封波紋管12和連接筒36，所述密封波紋管12由波紋管管身1201、波紋管密封端蓋1202構(gòu)成，所述波紋管密封端蓋1202直徑與力輸出桿14的端蓋直徑相等，兩者通過波紋管裝配螺釘21相連接，所述連接筒36兩端分別設(shè)有密封端蓋，所述連接筒36分別通過兩側(cè)的密封端蓋與介質(zhì)腔體23及擋塊33相連接，所述介質(zhì)腔體23通過介質(zhì)腔體安裝螺釘22與底座20相連接。

所述的介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)由加熱管路25及外部熱源構(gòu)成，所述加熱管路25是圓柱形彎管，搭接在介質(zhì)腔體23的內(nèi)側(cè)壁，所述加熱管路25的兩接口平行朝外。

所述的組合夾具機(jī)構(gòu)包括：銷柱式右夾具9、連接螺母10、預(yù)壓力傳感器11、連接桿13、銷柱式左夾具28，所述連接桿13由連接桿螺紋端1301和連接桿端蓋1302構(gòu)成，所述連接桿端蓋1302直徑與力輸出桿14的端蓋直徑相等，所述連接桿13通過波紋管裝配螺釘21分別與力輸出桿14、密封波紋管12相連接；所述銷柱式右夾具9兩端分別設(shè)有銷柱和螺紋，預(yù)壓力傳感器11兩端均設(shè)有螺紋，其兩側(cè)均通過連接螺母10與連接桿螺紋端1301、銷柱式右夾具9相連接；所述預(yù)壓力傳感器11測量試件8所承受的預(yù)載荷的大小，同時對預(yù)載荷壓電疊堆16的閉環(huán)控制，來實(shí)現(xiàn)特定載荷的輸出；所述預(yù)壓力傳感器11為防水壓力傳感器，設(shè)置在密封波紋管12內(nèi)部，所述銷柱式左夾具28在一端設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有螺紋孔，擋塊33通過擋塊安裝螺釘34安裝在底座20上，銷柱式左夾具28另一端設(shè)有銷柱，所述銷柱式左夾具28的端蓋與擋塊33螺栓連接，擋塊33連接固定銷柱式左夾具28，同時其與連接筒36連接起到了密封的作用。

所述的滑軌機(jī)構(gòu)包括：直線滑軌24、滑軌螺釘26、緊固螺釘27、滑塊29，所述直線滑軌24通過滑軌螺釘26連接在底座20上，所述滑塊29安裝在直線滑軌24上，所述滑塊的側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，通過滑動滑塊29能夠使設(shè)在其上的疊堆支架31沿直線滑軌24方向移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對需要進(jìn)行滑動摩擦疲勞試驗(yàn)的試件目標(biāo)區(qū)域的定位，通過緊固螺釘27實(shí)現(xiàn)滑塊29在直線滑軌24上的緊固鎖定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在對材料的表面進(jìn)行微滑動摩擦疲勞測試的同時，增設(shè)了預(yù)載荷與材料服役液體介質(zhì)環(huán)境，使摩擦疲勞測試更接近于材料真實(shí)服役環(huán)境，提高了測試結(jié)果的可靠性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的橫向壓電驅(qū)動模塊、橫縱疊堆連接模塊的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的銷柱式右夾具的局部放大示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的連接桿的放大示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的連接筒的放大示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的銷柱式左夾具的放大示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的力輸出桿的放大示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的預(yù)壓力傳感器的放大示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的橫縱疊堆連接模塊的放大示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的密封波紋管的放大示意圖。

圖中：1、橫向壓電驅(qū)動模塊；2、橫縱疊堆連接模塊；3、縱向柔性鉸鏈；4、定位滑銷；5、縱向壓電疊堆；6、正壓力傳感器；7、摩擦桿；8、試件；9、銷柱式右夾具；10、連接螺母；11、預(yù)壓力傳感器；12、密封波紋管；13、連接桿；14、力輸出桿；15、預(yù)載荷柔性鉸鏈；16、預(yù)載荷壓電疊堆；17、底板螺釘；18、預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)安裝螺釘；19、底板；20、底座；21、波紋管裝配螺釘；22、介質(zhì)腔體安裝螺釘；23、介質(zhì)腔體；24、直線滑軌；25、加熱管路；26、滑軌螺釘；27、緊固螺釘；28、銷柱式左夾具；29、滑塊；30、疊堆支架安裝螺釘；31、疊堆支架；32、橫向壓電驅(qū)動模塊固定螺釘；33、擋塊；34、擋塊安裝螺釘；35、緊固螺母；36、連接筒；37、位移測量擋板；38、LVDT位移傳感器一；39、位移傳感器安裝座；40、LVDT位移傳感器二；41、位移傳感器安裝板；101、橫向柔性鉸鏈；102、橫向壓電疊堆；1201、波紋管管身；1202、波紋管密封端蓋；1301、連接桿螺紋端；1302、連接桿端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容及其具體實(shí)施方式。

參見圖1至圖13所示，本實(shí)用新型的微滑動摩擦疲勞力學(xué)測試裝置，包括正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)、預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)、端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)、介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)、組合夾具機(jī)構(gòu)、滑軌機(jī)構(gòu)及底座20，所述正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌機(jī)構(gòu)相連接，所述滑軌機(jī)構(gòu)設(shè)在底座20上，所述預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)在底座20上，與組合夾具機(jī)構(gòu)相連接，所述組合夾具機(jī)構(gòu)與端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)相連接，所述介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)與端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)相連接。

所述的正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：橫向壓電驅(qū)動模塊1、橫縱疊堆連接模塊2、縱向柔性鉸鏈3、定位滑銷4、縱向壓電疊堆5、正壓力傳感器6、摩擦桿7、疊堆支架安裝螺釘30、疊堆支架31、橫向壓電驅(qū)動模塊固定螺釘32、緊固螺母35、 LVDT位移傳感器二40、位移傳感器安裝板41，所述縱向壓電疊堆5安裝在縱向柔性鉸鏈3上，橫向壓電驅(qū)動模塊1通過橫縱疊堆連接模塊2與縱向柔性鉸鏈3相連接，同時縱向柔性鉸鏈3通過定位滑銷4與疊堆支架31相連接，定位滑銷4保證了縱向柔性鉸鏈3僅在定位滑銷4的軸線方向運(yùn)動，縱向壓電疊堆5端部設(shè)有螺紋孔，正壓力傳感器6兩端設(shè)有螺紋，正壓力傳感器6測量由縱向壓電疊堆5所施加的載荷，同時通過外部編程來實(shí)現(xiàn)對縱向壓電疊堆5的閉環(huán)控制，來實(shí)現(xiàn)特定交變載荷的輸出；所述摩擦桿7一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有矩形塊摩擦頭，所述正壓力傳感器6一端與縱向壓電疊堆5螺紋連接，另一端通過緊固螺母35與摩擦桿7的螺紋端相連接，摩擦桿7的矩形塊摩擦頭與試件8相接觸，通過在摩擦桿7的矩形塊摩擦頭表面制作各種材料的涂層來改變摩擦面之間的摩擦系數(shù)，來探討不同摩擦系數(shù)的摩擦疲勞表現(xiàn)；所述縱向壓電疊堆5通過電壓信號的激勵伸長并沿特定方向推動縱向柔性鉸鏈3，并最終通過摩擦桿7的矩形塊摩擦頭將特定的交變載荷施加到試件8上，從而為摩擦接觸面提供交變的正壓力；所述疊堆支架31上設(shè)有矩形槽，橫向壓電驅(qū)動模塊1設(shè)置在所述矩形槽內(nèi)，并通過橫向壓電驅(qū)動模塊固定螺釘32與疊堆支架31相連接，所述疊堆支架31通過疊堆支架安裝螺釘30連接在滑塊29上；所述位移傳感器安裝板41的側(cè)面及頂面設(shè)有螺紋孔，中間設(shè)有通孔，所述位移傳感器安裝板41通過側(cè)面的螺紋孔與疊堆支架31相連接，LVDT位移傳感器二40設(shè)置在位移傳感器安裝板41的通孔內(nèi)，并通過位移傳感器安裝板41頂面的螺紋孔螺栓預(yù)緊固定，所述LVDT位移傳感器二40的測量端部與縱向柔性鉸鏈3相接觸，實(shí)時測量由橫向壓電驅(qū)動模塊1驅(qū)動所產(chǎn)生的位移值，以便于后期的數(shù)據(jù)分析。

所述的橫向壓電驅(qū)動模塊1包括橫向柔性鉸鏈101、橫向壓電疊堆102，所述橫向壓電疊堆102安裝在橫向柔性鉸鏈101上，所述橫向壓電疊堆102通過電壓信號激勵伸長并沿設(shè)定方向推動橫向柔性鉸鏈101，從而實(shí)現(xiàn)位移輸出，通過設(shè)定特定的激勵信號可實(shí)現(xiàn)往復(fù)式運(yùn)動，為摩擦疲勞測試提供往復(fù)式摩擦運(yùn)動。

所述的預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)包括：力輸出桿14、預(yù)載荷柔性鉸鏈15、預(yù)載荷壓電疊堆16、底板螺釘17、底板19、位移測量擋板37、LVDT位移傳感器一38、位移傳感器安裝座39，所述預(yù)載荷柔性鉸鏈15設(shè)有平行四邊形槽及螺紋孔，平行四邊形槽增加預(yù)載荷柔性鉸鏈15的柔性；所述力輸出桿14的兩端分別設(shè)有螺紋和端蓋，力輸出桿14的螺紋端與預(yù)載荷柔性鉸鏈15上的螺紋孔相連接，所述預(yù)載荷壓電疊堆16設(shè)在預(yù)載荷柔性鉸鏈15上，預(yù)載荷壓電疊堆16通過特定的電壓激勵伸長并推動預(yù)載荷柔性鉸鏈15，輸出特定的位移及載荷，為試件提供預(yù)載荷；所述預(yù)載荷柔性鉸鏈15通過預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)安裝螺釘18連接在底板19上；位移測量擋板37設(shè)有螺紋孔，通過螺釘與預(yù)載荷柔性鉸鏈15相連接，位移傳感器安裝座39側(cè)面及頂面設(shè)有螺紋孔，中間開有通孔，其通過測面的螺紋孔連接到底座20上，LVDT位移傳感器一38安裝在位移傳感器安裝座39通孔內(nèi)，并通過位移傳感器安裝座39頂面的螺紋孔進(jìn)行螺栓預(yù)緊固定，所述LVDT位移傳感器一38的端部與位移測量擋板37相接觸，所述LVDT位移傳感器一38通過預(yù)載荷壓電疊堆16的尺寸改變將變形傳遞給預(yù)載荷柔性鉸鏈15，進(jìn)而傳遞給位移測量擋板37，通過LVDT位移傳感器一38的端部與位移測量擋板37相接觸，最終將位移變化傳遞到LVDT位移傳感器一38，底板19通過底板螺釘17固定底座20上。

所述的端密封介質(zhì)腔體機(jī)構(gòu)包括密封波紋管12、連接筒36、波紋管裝配螺釘21、介質(zhì)腔體安裝螺釘22、介質(zhì)腔體23，所述介質(zhì)腔體23的形狀為長方體，其上端為開口結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)開有圓形孔；所述介質(zhì)腔體23的作用是容納摩擦疲勞試驗(yàn)所需的介質(zhì)環(huán)境，例如各類酸堿鹽溶液等，上端開口結(jié)構(gòu)為正交復(fù)合雙壓電驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過摩擦桿7施加摩擦疲勞提供路徑，圓形孔為組合夾具機(jī)構(gòu)伸入介質(zhì)腔體23提供路徑，所述介質(zhì)腔體23的圓形孔兩側(cè)分別連接密封波紋管12和連接筒36，所述密封波紋管12由波紋管管身1201、波紋管密封端蓋1202構(gòu)成，所述波紋管密封端蓋1202直徑與力輸出桿14的端蓋直徑相等，兩者通過波紋管裝配螺釘21相連接，所述連接筒36兩端分別設(shè)有密封端蓋，所述連接筒36分別通過兩側(cè)的密封端蓋與介質(zhì)腔體23及擋塊33相連接，所述介質(zhì)腔體23通過介質(zhì)腔體安裝螺釘22與底座20相連接。

所述的介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)由加熱管路25及外部熱源構(gòu)成，所述加熱管路25是圓柱形彎管，其具有特定構(gòu)形，能夠搭接在介質(zhì)腔體23的內(nèi)側(cè)壁，所述加熱管路25的兩接口平行朝外，為外部熱源提供接口，介質(zhì)加熱機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)處于介質(zhì)腔體23內(nèi)的介質(zhì)環(huán)境溫度改變，以滿足試驗(yàn)的要求。

所述的組合夾具機(jī)構(gòu)包括銷柱式右夾具9、連接螺母10、預(yù)壓力傳感器11、連接桿13、銷柱式左夾具28，所述連接桿13由連接桿螺紋端1301和連接桿端蓋1302構(gòu)成，所述連接桿端蓋1302直徑與力輸出桿14的端蓋直徑相等，所述連接桿13通過波紋管裝配螺釘21分別與力輸出桿14、密封波紋管12相連接；所述銷柱式右夾具9兩端分別設(shè)有銷柱和螺紋，預(yù)壓力傳感器11兩端均設(shè)有螺紋，其兩側(cè)均通過連接螺母10與連接桿螺紋端1301、銷柱式右夾具9相連接；所述預(yù)壓力傳感器11測量試件8所承受的預(yù)載荷的大小，同時通過外部編程可實(shí)現(xiàn)對預(yù)載荷壓電疊堆16的閉環(huán)控制，來實(shí)現(xiàn)特定載荷的輸出；所述預(yù)壓力傳感器11為防水壓力傳感器，設(shè)置在密封波紋管12內(nèi)部，來自于預(yù)載荷發(fā)生機(jī)構(gòu)的力分成了兩部分，一部分力提供了密封波紋管12的波紋管管身1201的變形，另一部分作用于試件8；夾具采用銷柱式避免了脆性較大的測試材料在加持時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，所述銷柱式左夾具28在一端設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有螺紋孔，擋塊33通過擋塊安裝螺釘34安裝在底座20上，銷柱式左夾具28另一端設(shè)有銷柱，所述銷柱式左夾具28的端蓋與擋塊33螺栓連接，擋塊33連接固定銷柱式左夾具28，同時其與連接筒36連接起到了密封的作用。

所述的滑軌機(jī)構(gòu)包括直線滑軌24、滑軌螺釘26、緊固螺釘27、滑塊29，所述直線滑軌24通過滑軌螺釘26連接在底座20上，所述滑塊29安裝在直線滑軌24上，所述滑塊的側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，通過滑動滑塊29能夠使設(shè)在其上的疊堆支架31沿直線滑軌24方向移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對需要進(jìn)行滑動摩擦疲勞試驗(yàn)的試件目標(biāo)區(qū)域的定位，通過緊固螺釘27實(shí)現(xiàn)滑塊29在直線滑軌24上的緊固鎖定。

實(shí)施例：

與上述相比不同之處在于：所述的橫向壓電疊堆102、縱向壓電疊堆5均不輸入激勵電壓，僅對預(yù)載荷壓電疊堆16輸入激勵電壓信號，則可適用于考察材料在不同液體介質(zhì)環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕情況。應(yīng)力腐蝕的評價指標(biāo)主要有：應(yīng)力腐蝕斷裂的時間、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、應(yīng)力強(qiáng)度因子。通過不加液體介質(zhì)環(huán)境時的試驗(yàn)指標(biāo)與設(shè)置液體介質(zhì)環(huán)境所得試驗(yàn)指標(biāo)的對比，可以探究不同液體介質(zhì)環(huán)境對材料的應(yīng)力腐蝕情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡對本實(shí)用新型所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。