本實用新型涉及電網(wǎng)電能計量儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝配效率高，電表發(fā)熱量少的電能表的端子座總成。

背景技術(shù)：

目前的國網(wǎng)單相電能表和相線繼電器組件上共連接有6根導(dǎo)線，分別是：相線進線端電壓取樣連接導(dǎo)線、相線進線端錳銅分流器前端連接導(dǎo)線、相線進線端錳銅分流器后端連接導(dǎo)線、相線出線端電壓取樣連接導(dǎo)線、驅(qū)動線圈正極連接導(dǎo)線、驅(qū)動線圈負極連接導(dǎo)線。

由于各條導(dǎo)線均為軟線，導(dǎo)線位置是不規(guī)則隨意分布的。在把繼電器組件裝配在電表的端子座組件上時，由于導(dǎo)線的干擾，不能用自動機械手去抓取繼電器組件，只能靠手工把繼電器組件拿起來放在端子座上。

在零線互感器組件上，有兩根信號導(dǎo)線，兩根信號導(dǎo)線的位置是不規(guī)則隨意分布的。在把互感器組件裝配在電表的端子座組件上時，由于導(dǎo)線的干擾，不能使用自動機械手抓取互感器組件，只能靠手工把互感器組件拿起來放在端子座上。

在互感器組件放置在端子座上之后，還要把一根帶圈導(dǎo)線一同重疊放在互感器組件的銅板上，然后用螺釘固定在端子座組件的銅端子上。由于兩根互感器信號線和一根帶圈導(dǎo)線的干擾。上述的這些操作都不能實現(xiàn)機器操作，只能靠人工操作來完成。

目前的國網(wǎng)單相表的端子座和電路板裝配方案，由于采用導(dǎo)線連接，不可避免的存在以下的缺陷：

所有操作不能實現(xiàn)自動化，只能依靠手工來操作，生產(chǎn)效率低下。

手工擰螺釘，可能存在漏擰螺釘或螺釘沒有擰緊的隱患，要手工把9根導(dǎo)線穿過電路板的孔然后焊接，可能存在導(dǎo)線焊錯位置的隱患，手工使用電烙鐵焊接導(dǎo)線，可能存在虛焊、漏焊等質(zhì)量隱患，影響產(chǎn)品質(zhì)量。繼電器組件以及互感器組件和端子座的銅端子之間的連接方式是螺釘壓接，需要用4組螺釘墊圈組合，成本較高。繼電器組件以及互感器組件和端子座的銅端子之間的連接方式是螺釘壓接，接觸電阻較大，使電表的發(fā)熱較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的電能表裝配效率低，電表發(fā)熱量大的不足，提供了一種裝配效率高，電表發(fā)熱量少的電能表的端子座總成。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電能表的端子座總成，電能表包括繼電器和互感器，包括4個銅端子和用于容納各個銅端子的端子座，4個銅端子一端均設(shè)有第一金屬連接板，其中的3個第一金屬連接板上均設(shè)有取樣焊針，繼電器的殼體上設(shè)有與繼電器電連接的驅(qū)動線圈正極焊針、驅(qū)動線圈負極焊針、相線進線端錳銅分流器前端焊針和相線進線端錳銅分流器后端焊針，互感器的殼體上設(shè)有與互感器電連接的2個信號焊針，2個第一金屬連接板的取樣焊針分別與繼電器的電壓正極、電壓負極電連接，另外2個第一金屬連接板與互感器電連接。

本實用新型將繼電器上原有的6條導(dǎo)線全部取消，改成2條取樣焊針、1條驅(qū)動線圈正極焊針、1條驅(qū)動線圈負極焊針、1條相線進線端錳銅分流器前端焊針和1條相線進線端錳銅分流器后端焊針，6條焊針可以直接插入電路板焊接的焊針；將互感器上原有的兩根信號導(dǎo)線取消，改為2個信號焊針。另外，取消用作零線進線端電壓取樣用的帶圈導(dǎo)線，設(shè)計一個一端帶焊針的第一金屬連接板，鉚接在互感器組件的進線銅板上，以此來代替帶圈導(dǎo)線。

本實用新型和電路板的裝配過程如下：

第一步：由機械手將4個銅端子裝入塑料的端子座中，將繼電器與2個銅端子的2個第一金屬連接板分別電連接，將2個銅端子分別與2個第一金屬連接板焊接；

第二步：將互感器與另外2個第一金屬連接板分別電連接，將2個銅端子分別與2個第一金屬連接板焊接；

第三步：把電路板裝在前面裝配好的端子座、繼電器和互感器上，繼電器和互感器上的9根焊接針插入電路板上對應(yīng)的孔中。由于9根針都是位置固定的硬焊針，裝配動作可以由機械手完成。

第四步：將裝配好的端子座電路板組件作為一個整體，做自動化波峰焊。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

由于沒有導(dǎo)線的干擾，所有裝配工作都可以由自動化的機器設(shè)備來完成，不用人工操作；

插入電路板的不是導(dǎo)線，而是硬性的焊針，不會出現(xiàn)插錯位置的情況。

焊接的質(zhì)量更有保證，簡化了生產(chǎn)裝配的工藝，焊接的接觸可靠性更高，連接處接觸電阻更小，電表發(fā)熱量更少。

作為優(yōu)選，每個銅端子均呈圓筒狀，每個銅端子上均設(shè)有兩個螺釘孔。兩個螺釘孔用于與螺釘配合固定導(dǎo)線，導(dǎo)線端部可以隱藏于銅端子內(nèi)部。

作為優(yōu)選，端子座包括條形塊和設(shè)于條形塊上的4個銅端子的容納凹槽，每個容納凹槽前端均開口。

作為優(yōu)選，條形塊左前部和右前部均設(shè)有電路板支撐座，每個電路板支撐座均包括底座和設(shè)于底座上的支撐板，支撐板上設(shè)有凸起。凸起用于與電路板上的孔配合，從而使電路板穩(wěn)定的放置在2個電路板支撐座上。

作為優(yōu)選，條形塊左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有擋板。

作為優(yōu)選，相線進線端錳銅分流器前端焊針和相線進線端錳銅分流器后端焊針均通過設(shè)于繼電器的殼體上的錳銅分流器與繼電器電連接。

因此，本實用新型具有如下有益效果：裝配工作機械化程度高，插入電路板是硬性的焊針，不會出現(xiàn)插錯位置的情況；焊接的接觸可靠性更高，連接處接觸電阻更小，電表發(fā)熱量更少。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種裝配圖；

圖2是本實用新型的2個銅端子和繼電器的一種裝配圖；

圖3是本實用新型的2個銅端子和互感器的一種裝配圖；

圖4是本實用新型的端子座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1與電路板裝配后的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：繼電器1、互感器2、銅端子3、端子座4、第一金屬連接板5、錳銅分流器6、電路板7、驅(qū)動線圈正極焊針11、驅(qū)動線圈負極焊針12、相線進線端錳銅分流器前端焊針13、相線進線端錳銅分流器后端焊針14、信號焊針21、螺釘孔31、條形塊41、取樣焊針51、容納凹槽411、電路板支撐座412、擋板413、底座4121、支撐板4122。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示的實施例是一種電能表的端子座總成，電能表包括繼電器1和互感器2，包括4個銅端子3和用于容納各個銅端子的端子座4，4個銅端子一端均設(shè)有第一金屬連接板5，其中的3個第一金屬連接板上均設(shè)有取樣焊針51，繼電器的殼體上設(shè)有與繼電器電連接的驅(qū)動線圈正極焊針11、驅(qū)動線圈負極焊針12、相線進線端錳銅分流器前端焊針13和相線進線端錳銅分流器后端焊針14，互感器的殼體上設(shè)有與互感器電連接的2個信號焊針21。

如圖2所示，2個第一金屬連接板的取樣焊針分別與繼電器的電壓正極、電壓負極電連接，相線進線端錳銅分流器前端焊針和相線進線端錳銅分流器后端焊針均通過設(shè)于繼電器的殼體上的錳銅分流器6與繼電器電連接。

如圖3所示，另外2個第一金屬連接板與互感器電連接。每個銅端子均呈圓筒狀，每個銅端子上均設(shè)有兩個螺釘孔31。

如圖4所示的端子座包括條形塊41和設(shè)于條形塊上的4個銅端子的容納凹槽411，每個容納凹槽前端均開口。

條形塊左前部和右前部均設(shè)有電路板支撐座412，每個電路板支撐座均包括底座4121和設(shè)于底座上的支撐板4122，支撐板上設(shè)有凸起。條形塊左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有擋板413。

本實用新型和電路板的裝配過程如下：

由機械手將4個銅端子裝入塑料的端子座中，將繼電器與2個銅端子的2個第一金屬連接板分別電連接，將2個銅端子分別與2個第一金屬連接板焊接；

將互感器與另外2個第一金屬連接板分別電連接，將2個銅端子分別與2個第一金屬連接板焊接；

如圖5所示，將電路板7的2個預(yù)留孔與2個凸起配合連接，9根焊針插入電路板上對應(yīng)的孔中，電路板被穩(wěn)定放置在端子座上；

用自動化波峰焊將裝配好的端子座和電路板焊接在一起。

應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。