本實(shí)用新型屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，主要用于熱水器等設(shè)備的溫度檢測，具體說是一種溫度傳感器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有溫度傳感器的結(jié)構(gòu)是由熱敏電阻與線纜內(nèi)部的金屬導(dǎo)線連接，然后使用環(huán)氧樹脂將熱敏電阻和連接點(diǎn)封裝到殼體（塑料殼體或者金屬殼體）內(nèi)部， 其主要缺點(diǎn)如下：

1、殼體容易脫落：殼體和環(huán)氧樹脂是兩種不同的材料，其膨脹系數(shù)不同， 因此，生產(chǎn)時(shí)在室溫條件下將兩者連成了一體。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，新入廠的溫度傳感器產(chǎn)品，其耐拉力標(biāo)準(zhǔn)是可以耐20N的拉力，但在使用過程中不斷經(jīng)歷冷熱變化，其殼體將脫落；

2、進(jìn)水失效：環(huán)氧樹脂與線纜的絕緣材料PVC也是兩種不同的材料，在多次冷熱變化下，其環(huán)氧樹脂與PVC材料也會(huì)出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致水汽進(jìn)入到焊接點(diǎn)，導(dǎo)致失效。對新入廠的溫度傳感器產(chǎn)品，要使用100℃的沸水進(jìn)行浸泡，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，浸泡400小時(shí)不失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種溫度傳感器，溫度傳感器的絕緣保護(hù)層不易脫落，耐拉力可達(dá)200N，溫度傳感器內(nèi)不易進(jìn)水，在100℃的沸水進(jìn)行浸泡4000小時(shí)不會(huì)失效，提高使用壽命，加工制作簡單、生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種溫度傳感器，包括熱敏電阻、線纜，所述線纜包括兩根金屬導(dǎo)線及外包覆的絕緣層，所述兩根金屬導(dǎo)線分別與所述熱敏電阻焊接為一體，其特征在于，有一絕緣隔斷將所述兩根金屬導(dǎo)線與熱敏電阻的兩個(gè)焊點(diǎn)隔開，所述熱敏電阻、絕緣隔斷及部分所述線纜外面注塑絕緣保護(hù)層，所述絕緣保護(hù)層將所述熱敏電阻、絕緣隔斷及部分所述線纜密封在其中，形成整體封閉的傳感器探頭，所述絕緣層、絕緣隔斷及絕緣保護(hù)層的材質(zhì)均為同一種絕緣材料。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述絕緣材料為PVC絕緣材料。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的絕緣隔斷為一平板，所述平板頂面上間隔開設(shè)兩條嵌槽，所述兩根金屬導(dǎo)線與熱敏電阻的兩個(gè)焊點(diǎn)分別嵌入所述絕緣隔斷的兩條嵌槽內(nèi)。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述絕緣隔斷上的兩條嵌槽間距至少為3mm, 所述兩條嵌槽的端面形狀為大半圓形，所述兩條嵌槽的內(nèi)徑至少為5mm。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的絕緣隔斷為注塑成型的一體結(jié)構(gòu)。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的金屬導(dǎo)線為銅線或鋁線。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型無需使用環(huán)氧樹脂密封，而是使用同一種材料（PVC絕緣材料）將金屬導(dǎo)線和熱敏電阻采用注塑方式封裝到絕緣保護(hù)層內(nèi)部，由于使用的是一種材料，不易脫落或分離，完全解決了現(xiàn)有溫度傳感器的殼體容易脫落和殼體內(nèi)進(jìn)水失效的問題。其耐拉力可以提高到200N，耐沸水的時(shí)間可以提到4000小時(shí)，均比目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高10倍，提高了產(chǎn)品的使用壽命，且加工制作方法簡單、生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種溫度傳感器中采用的絕緣隔斷端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的序號(hào)為: 1-熱敏電阻、2-絕緣保護(hù)層、3-焊點(diǎn)、4-絕緣隔斷、4.1-嵌槽、5-絕緣層、6-金屬導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1-圖2，本實(shí)用新型一種溫度傳感器的實(shí)施例，包括熱敏電阻1、線纜，所述線纜包括兩根金屬導(dǎo)線6及外包覆的絕緣層5，兩根金屬導(dǎo)線6分別與熱敏電阻1焊接為一體。有一絕緣隔斷4將所述兩根金屬導(dǎo)線6與熱敏電阻1的兩個(gè)焊點(diǎn)3隔開，熱敏電阻1、絕緣隔斷4及部分線纜外面注塑絕緣保護(hù)層2，絕緣保護(hù)層2將熱敏電阻1、絕緣隔斷4及部分線纜密封在其中，形成整體封閉的傳感器探頭。上述絕緣層5、絕緣隔斷4及絕緣保護(hù)層6的材質(zhì)均為同一種絕緣材料。所述絕緣材料優(yōu)選為PVC絕緣材料。

具體而言：上述的絕緣隔斷4為一平板，所述平板頂面上間隔開設(shè)兩條嵌槽4.1，將兩根金屬導(dǎo)線6與熱敏電阻1的兩個(gè)焊點(diǎn)分別嵌入絕緣隔斷4的兩條嵌槽4.1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)隔離絕緣。

上述絕緣隔斷4上的兩條嵌槽4.1間距至少為3mm, 所述兩條嵌槽4.1的端面形狀為大半圓形，兩條嵌槽4.1的內(nèi)徑至少為5mm。上述的絕緣隔斷4為注塑成型的一體結(jié)構(gòu)。上述的金屬導(dǎo)線6為銅線或鋁線。

本實(shí)用新型一種上述溫度傳感器的制作方法的實(shí)施例，包括如下步驟：

（1）將熱敏電阻1與線纜內(nèi)部的兩根金屬導(dǎo)線6焊接在一起；

（2）將兩根金屬導(dǎo)線6與熱敏電阻1的兩個(gè)焊點(diǎn)分別嵌入絕緣隔斷4的兩條嵌槽4.1內(nèi)，使兩個(gè)焊點(diǎn)隔開絕緣；

（3）使用絕緣材料對所述熱敏電阻1、絕緣隔斷4及部分所述線纜外面進(jìn)行二次注塑形成絕緣保護(hù)層2，所述絕緣保護(hù)層2將所述熱敏電阻1、絕緣隔斷4及部分所述線纜密封在其中，形成整體封閉的傳感器探頭，所述絕緣層5、絕緣隔斷4及絕緣保護(hù)層2的材質(zhì)均為同一種絕緣材料。上述絕緣材料優(yōu)選為PVC絕緣材料。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。