本實用新型涉及與全站測量儀配套使用的輔助測量工具，具體地指一種全站測量儀反射球360度旋轉(zhuǎn)加長桿。

背景技術(shù)：

軋機為軋鋼廠最主要的生產(chǎn)設(shè)備。在軋鋼廠內(nèi)，常規(guī)熱軋區(qū)域、CSP區(qū)域的熱連軋機組、冷軋區(qū)域的五機架連軋機組、以及各成品線機組的小型單機架軋機等數(shù)量眾多，軋機的精度控制對于軋鋼過程中的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量有著相當重要且直接的關(guān)系。

軋機牌坊開口度、襯板磨損量、軋機中心偏差、軋機交叉輥偏差等精度控制，都需要定期進行測量校核。在測量作業(yè)中，需要在軋機牌坊前架設(shè)工業(yè)級全站測量儀，測量人員將全站測量儀的反射球放置在襯板等待測區(qū)域進行測量作業(yè)。根據(jù)以往測量過程中總結(jié)出問題點，主要有以下兩點：

在測量時間、人員、安全方面：軋機牌坊測量作業(yè)中，由于CSP廠及熱軋廠牌坊較大，所以在測量上、下支撐輥牌坊襯板時，往往需要作業(yè)人員爬到高處，用手將全站測量儀的反射球放置在待測點上，而牌坊里面并沒有適合站位的地方，而且佩戴安全帶時，也沒有適合牢固掛安全帶的地方，所以存在一定的安全隱患。在佩戴安全帶的情況下，只能通過加強人員監(jiān)護等方式來保證安全，但這并沒有在本質(zhì)上解決問題，作業(yè)需要的時間更長，人員配置也要求更多。

在測量效率、精度方面：軋機牌坊測量過程中，反射球的角度需要不斷調(diào)整對準全站測量儀，才能保證測量精度，這樣在一定程度上會影響作業(yè)效率。由于反射球是球體形狀，直接將反射球放置在襯板上時，往往因為測量人員手的抖動，導致反射球不能保持靜止狀態(tài)，會對測量結(jié)果有一定影響。至今為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員尚未發(fā)現(xiàn)有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要克服上述困難，提供一種全站測量儀反射球360度旋轉(zhuǎn)加長桿，該裝置省去了測量人員攀爬到高處的放反射球的過程，利用底座與軋機牌坊襯板的磁性連接，在保證測量精度的同時，大幅增加測量的靈活性，在不易測量的待測區(qū)，同樣可以便捷地測量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的全站測量儀反射球360度旋轉(zhuǎn)加長桿，包括具有呈套裝伸縮配合內(nèi)芯桿和外套管，所述內(nèi)芯桿和外套管通過鎖緊機構(gòu)定位，所述內(nèi)芯桿的頂端伸出外套管的頂端之外與360度旋轉(zhuǎn)支架固定相連，所述360度旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有反射球安裝座，所述反射球安裝座在工作狀態(tài)用于固定全站測量儀的反射球，從而方便實現(xiàn)軋機牌坊高位待測點的測量。

進一步地，所述反射球安裝座具有一個恰好容納反射球的開口盒體，所述開口盒體的盒壁上沿周向分布有螺紋通孔，所述螺紋通孔中設(shè)置有與反射球相抵接的緊定螺釘。

更進一步地，所述緊定螺釘與反射球相抵接的頭部還設(shè)置有用于防止其滑移的橡膠墊。

進一步地，所述開口盒體的底部設(shè)置有與反射球相切的定位斜面。

更進一步地，所述開口盒體的上緣對稱設(shè)置有便于反射球取放的凹槽。

作為優(yōu)選項，所述開口盒體為磁性盒體。

作為優(yōu)選項，所述開口盒體的盒壁外側(cè)對稱設(shè)置有帶軸孔的連接耳；所述360度旋轉(zhuǎn)支架具有半圓弧支撐框，所述半圓弧支撐框的開口處內(nèi)壁對稱設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸與帶軸孔的連接耳嵌套旋轉(zhuǎn)配合；所述半圓弧支撐框的底部外壁設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底端與內(nèi)芯桿的頂端螺紋配合相連。

作為優(yōu)選項，所述鎖緊機構(gòu)具有可彈性變形的開口螺母和與其相配合的鎖緊螺套，所述開口螺母固定安裝在外套管的頂端，所述鎖緊螺套穿過內(nèi)芯桿后與開口螺母螺紋鎖緊相連。

進一步地，所述內(nèi)芯桿伸入外套管內(nèi)的底端設(shè)置有加粗限位段。

更進一步地，所述外套管的底端設(shè)置有防滑把手。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、在測量軋機牌坊時，其省去了測量人員攀爬到高處的放反射球的過程，從根本上保證了測量人員的安全。安全措施和人員監(jiān)護方面更簡單，安全性更高。

2、在測量牌坊過程中，測量每個待測點的時間都大幅減少，通過加長桿的方式把反射球放到待測位置測量，方便快捷，提高了整體的作業(yè)效率。

3、底座與軋機牌坊襯板磁性連接，平面與平面接觸，沒有相對移動，解決了過去通過測量人員手動放反射球會產(chǎn)生抖動的弊端，保證了測量精度。

4、360度旋轉(zhuǎn)的方式，大幅增加了測量的靈活性，一些頂部、斜面的待測區(qū)，同樣可以便捷地測量。

附圖說明

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為反射球安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反射球安裝座的俯視示意圖；

圖4為360度旋轉(zhuǎn)支架的主視示意圖；

圖5為鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為內(nèi)芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)芯桿1(其中：加粗限位段1.1、螺紋孔1.2)、反射球安裝座2(其中：開口盒體2.1、螺紋通孔2.2、緊定螺釘2.3、橡膠墊2.4、定位斜面2.5、凹槽2.6、連接耳2.7)、360度旋轉(zhuǎn)支架3(其中：半圓弧支撐框3.1、支撐軸3.2、支撐桿3.3、螺紋段3.4)、外套管4(其中：防滑把手4.1)、鎖緊機構(gòu)5(其中：開口螺母5.1、鎖緊螺套5.2)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1～6所示的全站測量儀反射球360度旋轉(zhuǎn)加長桿，它具有呈套裝伸縮配合內(nèi)芯桿1和外套管4，所述內(nèi)芯桿1和外套管4通過鎖緊機構(gòu)5定位，所述內(nèi)芯桿1的頂端伸出外套管4的頂端之外與360度旋轉(zhuǎn)支架3固定相連，所述360度旋轉(zhuǎn)支架3上設(shè)置有反射球安裝座2，所述反射球安裝座2具有一個恰好容納反射球的開口盒體2.1，所述開口盒體2.1的盒壁上沿周向分布有螺紋通孔2.2，所述螺紋通孔2.2中設(shè)置有與反射球相抵接的緊定螺釘2.3。所述緊定螺釘2.3與反射球相抵接的頭部還設(shè)置有用于防止其滑移的橡膠墊2.4。所述開口盒體2.1的底部設(shè)置有與反射球相切的定位斜面2.5。所述開口盒體2.1的上緣對稱設(shè)置有便于反射球取放的凹槽2.6。

所述反射球安裝座2在工作狀態(tài)用于固定全站測量儀的反射球，從而方便實現(xiàn)軋機牌坊高位待測點的測量。360度旋轉(zhuǎn)支架3的旋轉(zhuǎn)中心通過反射球球心，保證在旋轉(zhuǎn)過程中，中心位置不變，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)反射球的視角，便于測量快速高效。

所述開口盒體2.1為磁性盒體，這樣，其能與反射球及牌坊襯板相吸，提高測量穩(wěn)定性，有了緊定螺釘2.3與開口盒體2.1的雙重保護，使得反射球不會在測量過程中滑落，保證了反射球的安全。所述開口盒體2.1的盒壁外側(cè)對稱設(shè)置有帶軸孔的連接耳2.7；所述360度旋轉(zhuǎn)支架3具有半圓弧支撐框3.1，所述半圓弧支撐框3.1的開口處內(nèi)壁對稱設(shè)置有支撐軸3.2，所述支撐軸3.2與帶軸孔的連接耳2.7嵌套旋轉(zhuǎn)配合；所述半圓弧支撐框3.1的底部外壁設(shè)置有支撐桿3.3，所述支撐桿3.3的底端與內(nèi)芯桿1的頂端螺紋配合相連，所述支撐桿3.3的底端設(shè)置有螺紋段3.4，內(nèi)芯桿1的頂端開設(shè)有螺紋孔1.2，螺紋段3.4與螺紋孔1.2相配合。所述鎖緊機構(gòu)5具有可彈性變形的開口螺母5.1和與其相配合的鎖緊螺套5.2，所述開口螺母5.1固定安裝在外套管4的頂端，所述鎖緊螺套5.2穿過內(nèi)芯桿1后與開口螺母5.1螺紋鎖緊相連。所述內(nèi)芯桿1伸入外套管4內(nèi)的底端設(shè)置有加粗限位段1.1。所述外套管4的底端設(shè)置有防滑把手4.1。

所述外套管4的桿長為1米，不銹鋼材質(zhì)，規(guī)格為Φ25×1.5；內(nèi)芯桿1的桿長為0.75米，不銹鋼材質(zhì)，規(guī)格為Φ20×1。內(nèi)芯桿1和外套管4的最大長度達到1.6米，收起后最小長度為1.15米，可在任意位置伸縮和鎖緊。其重量約為0.6kg，外套管4上的防滑把手4.1，便于測量人員手持。安裝后整個裝置重量輕，剛性大，頭部增加重量后，變形量小。

本實用新型使用時：

1、使用前先根據(jù)整體測量的待測區(qū)域，以滿足所有測點的需要為準，調(diào)整好內(nèi)芯桿1和外套管4的長度并用鎖緊機構(gòu)5擰緊固定。

2、將反射球放置在開口盒體2.1內(nèi)，通過擰緊緊定螺釘2.3將反射球鎖緊，避免在測量過程中反射球掉落。

3、將360度旋轉(zhuǎn)支架3與內(nèi)芯桿1螺紋連接。

4、測量人員手持外套管4底部的防滑把手4.1，將反射球放至待測區(qū)，此時，磁性開口盒體2.1與待測區(qū)域磁性連接，減少其與待測區(qū)域的相對滑動，然后即可開始測量。