本實(shí)用新型涉及一種流量計(jì)，具體地說(shuō)是復(fù)合式氣體流量計(jì)。

背景技術(shù)：

迄今為止，在已知的漩渦流量計(jì)中，漩渦產(chǎn)生體布置在流體流經(jīng)的本體流動(dòng)通道中，并且由壓電元件等等構(gòu)成的檢測(cè)器布置在漩渦產(chǎn)生體的下游側(cè)，對(duì)于這種漩渦流量計(jì)，由于在流動(dòng)通道中流動(dòng)的流體流過(guò)漩渦產(chǎn)生體而產(chǎn)生卡門(mén)漩渦，并且通過(guò)檢測(cè)器，檢測(cè)由于卡門(mén)漩渦產(chǎn)生的流體壓力變化并且將該變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，從而測(cè)量流速。

流動(dòng)通道形成在組成漩渦流量計(jì)的本體的測(cè)量導(dǎo)管的內(nèi)部，并且其中包含壓電元件的檢測(cè)器容納在形成在測(cè)量導(dǎo)管中的孔中。該檢測(cè)器的末端布置成突出到流動(dòng)通道中，并且在孔和檢測(cè)器之間，布置密封環(huán)以防止流體進(jìn)入流動(dòng)通道。

流體在流動(dòng)通道的不同地方所測(cè)量的流速不同，因此，對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響，現(xiàn)有的流量計(jì)測(cè)量點(diǎn)固定，造成測(cè)量結(jié)果單一，有的甚至與結(jié)果偏差較大，造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，測(cè)量點(diǎn)處的密封性能也直接影響測(cè)量的結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種多點(diǎn)測(cè)量同時(shí)提高密封性的復(fù)合式氣體流量計(jì)，以解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

復(fù)合式氣體流量計(jì)，包括殼體、位于殼體內(nèi)的介質(zhì)通道和安裝在介質(zhì)通道介質(zhì)進(jìn)口處的漩渦發(fā)生器，所述殼體上方連接座殼體，所述座殼體內(nèi)設(shè)有壓力傳感器及溫度傳感器，所述壓力傳感器及溫度傳感器通過(guò)連接電線與座殼體上方的流量積算儀相連，所述介質(zhì)通道內(nèi)具有錐管段，所述壓力傳感器及溫度傳感器的探頭部分穿過(guò)設(shè)置在殼體上的通道延伸到介質(zhì)通道中，所述通道設(shè)置多個(gè)，其中錐管段和與錐管段相連的管段內(nèi)均至少設(shè)置一個(gè)通道。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器及溫度傳感器與殼體連接處的外側(cè)套裝密封緊固裝置，所述密封緊固裝置的外壁緊密連接到所述壓力傳感器及溫度傳感器插裝處的通道內(nèi)壁上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通道包括插裝段及連接在插裝段外端的凸臺(tái)段，所述插裝段內(nèi)安裝壓力傳感器及溫度傳感器的探頭部分且內(nèi)壁呈倒錐形，所述凸臺(tái)段內(nèi)安裝壓力傳感器及溫度傳感器的部分殼體且內(nèi)徑大于插裝段的最大內(nèi)徑，所述凸臺(tái)段的內(nèi)壁上設(shè)有凸出于內(nèi)壁的內(nèi)螺紋及與內(nèi)螺紋同步內(nèi)旋的螺旋通道，所述螺旋通道的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹的半球形凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述密封緊固裝置包括套裝在壓力傳感器與溫度傳感器的殼體及探頭外側(cè)的彈性套，所述彈性套的外壁上具有與凸臺(tái)段的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋及與凹槽相匹配的凸起。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凹槽沿螺旋通道的螺旋方向排列設(shè)置多個(gè)，且凹槽的直徑從螺旋通道的進(jìn)口到底部依次增大。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的復(fù)合式氣體流量計(jì)通過(guò)在流體通道的不同位置設(shè)置多個(gè)測(cè)量點(diǎn)，可根據(jù)需要調(diào)整，測(cè)量點(diǎn)涉及通道的椎管處及平管處，同時(shí)增加密封緊固裝置在傳感器及殼體連接之間，提高密封性，避免流體進(jìn)入傳感器元件所在的腔室內(nèi)，提高監(jiān)測(cè)效果，避免泄漏的同時(shí)保證傳感器及各項(xiàng)元部件的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是圖1中B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型密封緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1所示，本實(shí)用新型所述的漩渦流量計(jì)，包括殼體1、位于殼體1內(nèi)的介質(zhì)通道2和安裝在介質(zhì)通道2介質(zhì)進(jìn)口處的漩渦發(fā)生器3，所述介質(zhì)通道2的介質(zhì)進(jìn)入段為錐形，所述殼體1的兩端部外側(cè)均設(shè)有法蘭盤(pán)，便于安裝，所述殼體1上方連接座殼體4，所述座殼體4具有中空的安置腔，座殼體4的下端固定連接到殼體1的外壁上，所述座殼體4內(nèi)設(shè)有壓力傳感器5及溫度傳感器6，所述壓力傳感器5及溫度傳感器6通過(guò)連接電線與座殼體4上方的流量積算儀7相連。

所述介質(zhì)通道2內(nèi)具有錐管段，所述錐管段位于旋渦發(fā)生器3的介質(zhì)流出端，介質(zhì)通過(guò)旋渦發(fā)生器3產(chǎn)生旋渦，進(jìn)入錐管段增大漩渦作用力，提高流體的流量，所述壓力傳感器5及溫度傳感器6的探頭部分穿過(guò)設(shè)置在殼體1上的通道延伸到介質(zhì)通道2中，所述通道垂直于介質(zhì)通道2設(shè)置，探頭部分為細(xì)長(zhǎng)的管狀，所述通道設(shè)置多個(gè)，其中錐管段和與錐管段相連的管段內(nèi)均至少設(shè)置一個(gè)通道，無(wú)需測(cè)量的通道插入密封塞，防止流體泄漏，錐管段與平管段其測(cè)量的數(shù)值不同，針對(duì)不同的測(cè)量需要，在兩段處均設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，提高測(cè)量效果。

所述壓力傳感器5及溫度傳感器6與殼體1連接處的外側(cè)套裝密封緊固裝置，所述密封緊固裝置的外壁緊密連接到所述壓力傳感器5及溫度傳感器6插裝處的通道內(nèi)壁上，所述密封緊固裝置的內(nèi)壁貼合在壓力傳感器5及溫度傳感器6的殼體和探頭部分，避免流體進(jìn)入座殼體4內(nèi)。

所述殼體1側(cè)壁上的通道包括插裝段9及連接在插裝段9外端的凸臺(tái)段10，所述插裝段9內(nèi)安裝壓力傳感器5及溫度傳感器6的探頭部分且內(nèi)壁呈倒錐形，所述插裝段9的下口直徑小于上口直徑，當(dāng)密封緊固裝置插入后，收到插裝段9的側(cè)壁擠壓作用力，提高密封效果，所述凸臺(tái)段10內(nèi)安裝壓力傳感器5及溫度傳感器6的部分殼體，所述凸臺(tái)段10的內(nèi)徑大于插裝段9的最大內(nèi)徑，所述凸臺(tái)段10余插裝段9的截面呈階梯狀，所述凸臺(tái)段10的內(nèi)壁上設(shè)有凸出于內(nèi)壁的內(nèi)螺紋11及與內(nèi)螺紋11同步內(nèi)旋的螺旋通道12，所述螺旋通道12余內(nèi)螺紋11相互纏繞，具有同一軸線，所述螺旋通道12的側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)凹的半球形凹槽，所述密封緊固裝置的外壁上具有與凹槽相匹配的凸起13，所述凸起13為橡膠材質(zhì)，密封緊固裝置旋入內(nèi)螺紋11中，凸起13嵌入凹槽內(nèi)。

所述密封緊固裝置包括套裝在壓力傳感器5與溫度傳感器6的殼體及探頭外側(cè)的彈性套8，所述彈性套8在彈力作用下可緊密貼合到壓力傳感器5及溫度傳感器6的外側(cè)，所述彈性套8的外壁上具有與凸臺(tái)段10的內(nèi)螺紋11相匹配的外螺紋及與凹槽相匹配的凸起13，所述彈性套8為橡膠材質(zhì)，將彈性套8套裝在壓力傳感器5與溫度傳感器6外側(cè)，帶有彈性套8的壓力傳感器5與溫度傳感器6通過(guò)外螺紋旋入通道內(nèi)，同時(shí)，凸起13在到達(dá)凹槽位置之后嵌入凹槽內(nèi)，提高密封性能，避免彈性套8移位。

所述凹槽沿螺旋通道12的螺旋方向排列設(shè)置多個(gè)，且凹槽的直徑從螺旋通道12的進(jìn)口到底部依次增大，凸起13與凹槽相匹配設(shè)置，因此，先旋入螺旋通道12內(nèi)的凸起13直徑較大，無(wú)法嵌入螺旋通道12進(jìn)口處的凹槽內(nèi)，此時(shí)，可繼續(xù)將彈性套8下旋，當(dāng)凸起13到達(dá)對(duì)應(yīng)的凹槽時(shí)，嵌入凹槽內(nèi)，此時(shí)，彈性套8無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，防止其移位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。