本實用新型涉及絲束狀材料抗拉強度測試技術(shù)，具體涉及測試熔鹽腐蝕后小直徑絲束狀材料抗拉強度用夾具。

背景技術(shù)：

為了回收碳纖維增強環(huán)氧樹脂基復合材料中的碳纖維，將該復合材料浸入高溫熔融鹽浴中，使高分子材料氣化，留下碳纖維材料。但經(jīng)過高溫熔鹽處理后的碳纖維表面被腐蝕，材料性能已經(jīng)發(fā)生了變化，有必要測試分析其力學性能。而抗拉強度是表征材料力學性能的一個重要指標。目前，電子萬能試驗機在測試各種材料的拉伸強度時，被夾持的材料通常為圓截面棒材和矩形截面板材。而小直徑絲束狀材料橫截面積小，如標準碳纖維單根直徑僅7μm，單根夾持困難，只能同時夾持多根絲束。以碳纖維為例，市售規(guī)格一般為24K（合24000根），絲束數(shù)量較大，采用常規(guī)試驗機直接進行夾持時，不能保證每絲都同步均勻受力向兩側(cè)拉伸，容易造成抽絲、打滑現(xiàn)象，造成實驗結(jié)果不準確。

為解決絲束狀材料拉伸測試的問題，核工業(yè)理化工程研究院的CN105043840A發(fā)明專利公開了一種大絲束碳纖維拉伸試試樣制備方法，通過兩端在三角形模具中浸膠的方法制備拉伸試樣，但由于碳纖維類小直徑絲束狀材料直徑非常小，比表面積大，在凝膠固化過程中表面吸附空氣多，且膠黏度大，絲束表面吸附有空氣，難以溢出，部分絲束表面無膠，拉伸時容易造成抽絲、打滑。中國計量學院的CN205209881U專利公開了一種測量玻璃纖維拉伸強度的夾具，通過上、下夾絲器固定玻璃纖維的方法進行拉伸測試，但是夾絲器夾絲不精確，易產(chǎn)生受力偏差，且操作較為繁瑣，不適合在小型工廠或者實驗室使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種測試熔鹽腐蝕后小直徑絲束狀材料抗拉強度用夾具。

本實用新型是一種測試熔鹽腐蝕后小直徑絲束狀材料抗拉強度用夾具，所述一套夾具由結(jié)構(gòu)完全相同的兩組夾頭構(gòu)成，其中每組夾頭包括左夾板1、右夾板5和一根連接棒2；左夾板1和右夾板5均是沿一條邊帶有缺口的立方體結(jié)構(gòu)，該兩夾板對合，兩缺口組合成一個U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽底部有一個半圓形的凹槽4，其軸線與左夾板1和右夾板5的對合面垂直，其與對合線呈30°夾角；凹槽4內(nèi)放置有連接棒2，在U型槽底部正中心開有漏斗狀的卡孔3，其下端是波浪狀的夾緊孔7，且靠近卡孔3端的加緊孔7直徑大于另一端的直徑，且末端呈等直徑直孔。

本實用新型的有益效果：1.與夾具的結(jié)合解決了夾持不便的問題，克服了萬能試驗機無法夾持絲束狀材料的缺點；2.熔鹽腐蝕后的材料表面可能存在損傷及缺陷，且打結(jié)位置處存在彎曲、扭轉(zhuǎn)等復雜外力作用，易導致拉伸時優(yōu)先在打結(jié)位置處因應力集中而優(yōu)先斷裂。本發(fā)明不僅采用涂膠的方法，而且采用上大下小的波浪狀夾緊孔7結(jié)構(gòu)，減緩該因素導致的危險。3.打結(jié)設計拉伸試驗過程中的避免了脫絲、打滑現(xiàn)象。4.該夾具成本低廉、體積小、安全可靠、實用靈活方便，可操作性強，確保了測試的準確度。

附圖說明

圖1為安裝夾板的主視圖，圖2是圖1中沿A-A剖線的左視圖，圖3室圖1中沿A-A剖線的俯視圖，圖4為左夾板的主視圖，圖5為圖4的左視圖，圖6室圖4的俯視圖，圖7為右夾板的主視圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是圖7的俯視圖，圖10~圖12為為浸膠材料縱截剖面抽絲、打滑示意圖，圖13、圖14為為連接棒穿過活動結(jié)示意圖。圖中附圖標記及對于名稱為：1：左夾板；2：連接棒；3：漏斗狀卡孔；4：半圓形凹槽；5：右夾板；6：銷釘；7：波浪狀夾緊孔；8：沉頭螺釘；9：螺紋孔；10：銷釘孔；11：沉頭螺釘孔；12：銷釘孔；13：結(jié)孔。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，本實用新型是一種測試熔鹽腐蝕后小直徑絲束狀材料抗拉強度用夾具，所述一套夾具由結(jié)構(gòu)完全相同的兩組夾頭構(gòu)成，其中每組夾頭包括左夾板1、右夾板5和一根連接棒2；左夾板1和右夾板5均是沿一條邊帶有缺口的立方體結(jié)構(gòu)，該兩夾板對合，兩缺口組合成一個U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽底部有一個半圓形的凹槽4，其軸線與左夾板1和右夾板5的對合面垂直，其與對合線呈30°夾角；凹槽4內(nèi)放置有連接棒2，在U型槽底部正中心開有漏斗狀的卡孔3，其下端是波浪狀的夾緊孔7，且靠近卡孔3端的加緊孔7直徑大于另一端的直徑，且末端呈等直徑直孔。

如圖4~圖6，在左夾板1的大平面上四個角附近有四個孔，其中一個對角方向是螺紋孔9，另一個對角方向是第一銷釘孔10。

如圖2、圖7、圖8、圖9所示，與左夾板1相對應的右夾板5的大平面上有四個孔，其中余螺紋孔9對應的位置是沉頭螺釘孔11，與第一銷釘孔10對應的是等直徑的第二銷釘孔12。

如圖2所示，左夾板1和右夾板5通過銷釘6定位，通過沉頭螺釘8連接，連接后的銷釘6和沉頭螺釘8兩端高度均低于夾板外表面。

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型進行詳細的說明。

本實用新型涉及的一種測試熔鹽腐蝕后小直徑絲束狀材料抗拉強度用夾具，配合萬能試驗機對絲束狀材料抗拉性能進行測試。一套夾具由結(jié)構(gòu)完全相同的兩組夾頭構(gòu)成，其中每組夾頭包括左夾板1、右夾板5和一根連接棒2。其測試步驟為：

步驟一：如圖13、圖14所示，先將小直徑絲束狀材料的兩端打半結(jié)，連接棒2穿過結(jié)孔13，將打結(jié)處連同棒材浸膠，后立即打結(jié)，放置直至膠水凝固。

步驟二：將打結(jié)浸膠處理好的材料上端分別放置于左夾板1與右夾板5中，打結(jié)端放置于漏斗狀卡孔3中，打結(jié)處下端放置于波浪狀夾緊孔7中，連接棒2卡至于半圓形凹槽4上端。

步驟三：安裝銷釘6與沉頭螺釘8，使兩部分固定合并。

步驟四：調(diào)整試驗機，將左夾板1、右夾板5安裝于上、下夾頭處。

步驟五：啟動試驗機，進行拉伸試樣，直到試樣破壞，記錄試樣破壞時的荷載。拆卸夾具。

本說明書所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明，本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。