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油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計量裝置的制作方法

文檔序號:12732199閱讀:517來源:國知局
油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計量裝置的制作方法

本實用新型涉及一種油田注汽鍋爐計量裝置,特別涉及一種油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計量裝置。



背景技術(shù):

油田注汽鍋爐濕蒸汽準確可靠的計量一直是一項難題,目前常用的有渦街流量計、孔板流量計對濕蒸汽進行兩相計量,由于要預(yù)設(shè)參數(shù),建立實驗工況下的數(shù)據(jù)庫,由測量值對比數(shù)據(jù)庫得出測量結(jié)果。因此,受到濕蒸汽工況變化大、蒸汽的流態(tài)不穩(wěn)定、水中含鹽變化、振動等的影響,造成計量誤差大、故障率高、壽命短、易損壞等問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計量裝置。

其技術(shù)方案是:主要由操作底座(1)、濕蒸汽進口(5)、高壓分離罐(7)、蒸汽計量管組(8)、飽和蒸汽流量計(9)、汽水混配器(11)、水計量管組(12)、飽和水流量計(13)、濕蒸汽出口(15)組成,所述高壓分離罐(7)的頂部通過蒸汽計量管組(8)連接飽和蒸汽流量計(9),高壓分離罐(7)的底部連接水計量管組(12)和飽和水流量計(13),且匯總到汽水混配器(11)并連接濕蒸汽出口(15);所述高壓分離罐(7)的入口設(shè)有濕蒸汽進口(5),高壓分離罐(7)的內(nèi)腔設(shè)有浮球排液裝置(4)和旋風分離裝置(6),分離后的飽和蒸汽進入高壓分離罐的上腔室,液態(tài)飽和水進入高壓分離罐的下腔室。

上述浮球排液裝置(4)主要由浮筒(16)、連桿(17)、密封球(20)、密封座(21)組成,浮筒(16)通過連桿(17)連接到密封球(20),密封球(20)與密封座(21)配合座封。

導(dǎo)向筒(18)通過支撐定位桿(19)連接固定,通過導(dǎo)向筒(18)對連桿(17)進行扶正。

飽和蒸汽流量計(9)和飽和水流量計(13)分別通過信號線纜(14)連接到匯總計算器(10)。

高壓分離罐(7)的底部通過排空閥支撐(3)連接排空閥(2)。

本實用新型的有益效果是:本裝置采用將濕蒸汽中的飽和蒸氣和飽和水充分分離,對飽和蒸氣和飽和水分別進行精確計量,然后將計量結(jié)果再累加、計算并顯示,克服了上述工況對測量精度的不利影響,能夠測量得到精確的濕蒸汽干度,飽和蒸氣和飽和水的和含量,總的濕蒸汽量。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖2是浮球排液裝置的結(jié)構(gòu)圖;

附圖3是本實用新型的俯視圖;

上圖中:操作底座1、排空閥2、排空閥支撐3、浮球排液裝置4、濕蒸汽進口5、旋風分離裝置6、高壓分離罐7、蒸汽計量管組8、飽和蒸汽流量計9、匯總計算/顯示器10、汽水混配器11、水計量管組12、飽和水流量計13、信號線纜14、濕蒸汽出口15、浮筒16、連桿17、導(dǎo)向筒18、支撐定位桿19、密封球20、密封座21。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-3,對本實用新型作進一步的描述:

其技術(shù)方案是:主要由操作底座1、濕蒸汽進口5、高壓分離罐7、蒸汽計量管組8、飽和蒸汽流量計9、汽水混配器11、水計量管組12、飽和水流量計13、濕蒸汽出口15組成,所述高壓分離罐7的頂部通過蒸汽計量管組8連接飽和蒸汽流量計9,高壓分離罐7的底部連接水計量管組12和飽和水流量計13,且匯總到汽水混配器11并連接濕蒸汽出口15;所述高壓分離罐7的入口設(shè)有濕蒸汽進口5,高壓分離罐7的內(nèi)腔設(shè)有浮球排液裝置4和旋風分離裝置6,分離后的飽和蒸汽進入高壓分離罐的上腔室,液態(tài)飽和水進入高壓分離罐的下腔室。

其中,浮球排液裝置4主要由浮筒16、連桿17、密封球20、密封座21組成,浮筒16通過連桿17連接到密封球20,密封球20與密封座21配合座封。

導(dǎo)向筒18通過支撐定位桿19連接固定,通過導(dǎo)向筒18對連桿17進行扶正,飽和蒸汽流量計9和飽和水流量計13分別通過信號線纜14連接到匯總計算器10,高壓分離罐7的底部通過排空閥支撐3連接排空閥2。

使用時,所有零部件均集成安裝在底座1上,由注汽鍋爐產(chǎn)生的飽和濕蒸汽自濕蒸汽進口5進入高壓分離罐7,然后濕蒸汽進入旋風分離裝置6,在旋風分離裝置內(nèi)利用慣性分離原理,將濕蒸汽中的飽和蒸汽及液態(tài)飽和水分離。分離后的飽和蒸汽進入高壓分離罐7的上腔室,液態(tài)飽和水進入高壓分離罐7的下腔室。

高壓分離罐7上腔室的飽和蒸汽流經(jīng)蒸汽計量管組8進入飽和蒸汽流量計9,對蒸汽進行計量,計量后的飽和蒸汽進入汽水混配器11。

高壓分離罐7下腔室的液態(tài)飽和水水位達到設(shè)定的液位高度后,浮球排液裝置4上的浮筒16在水浮力的作用下向上運動,通過連桿17帶動密封球20向上運動;連桿17的移動需要導(dǎo)向筒18進行導(dǎo)向,防止密封球20不能回位座封;導(dǎo)向筒18由支撐定位桿19固定焊接在高壓分離罐7底部出口上。密封球20上移后,液態(tài)飽和水通過密封座21進入水計量管組12。液態(tài)水流出后高壓分離罐7下腔室的液態(tài)飽和水水位下降,浮筒16跟隨水位下降而向下移動,帶動連桿17及密封球20向下移動,最終密封球20回座在密封座21上,實現(xiàn)了飽和水的密封及液位控制。

進入水計量管組12的飽和水流經(jīng)流量計13,對飽和水進行計量,計量后的飽和水進入汽水混配器11,與從上部進入的飽和蒸汽充分混合后,通過濕蒸汽出口15進入注汽流程管路。

計量后的飽和蒸汽流量信號和飽和水流量線號14進入?yún)R總計算/顯示器10,由其計算并顯示出飽和蒸汽流量、飽和水的流量、蒸汽干度、總的飽和濕蒸汽流量。

整套裝置運行完畢后,應(yīng)通過排空閥2對高壓分離罐7下腔室的積水以及水計量管組12中的積水排凈。排空閥2由排空閥支撐3支撐。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此,依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換,盡屬于本實用新型要求保護的范圍。

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