本實(shí)用新型涉混凝土水泥質(zhì)量的測試領(lǐng)域，具體涉及一種質(zhì)量測試系統(tǒng)，尤其涉及一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于材料線膨脹系數(shù)的測試一般都是由技術(shù)人員根據(jù)測試時(shí)刻表去分段進(jìn)行測試，這樣使得測試的過程非常復(fù)雜，并且容易出現(xiàn)較大誤差。
如國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2011年4月30日公開的一種名稱為：的實(shí)用新型專利，其摘要為：本實(shí)用新型提供一種用于測量混凝土自生體積變形試驗(yàn)的混凝土密封裝置，采用試模塑料制作，可以重復(fù)利用，且對(duì)混凝土達(dá)到良好的密封效果。它包括有封蓋、上半筒體和下半筒體，其中封蓋上設(shè)有開孔，其不同之處在于：所述的下半筒體的邊緣設(shè)有凸起，上半筒體的邊緣設(shè)有凹槽，兩者通過突起和凹槽組成的卡口進(jìn)行連接，并在連接部位通過螺栓夾緊，所述的開孔內(nèi)部設(shè)有軟膠筒，軟膠筒為中間開孔的圓筒狀，軟膠筒底部粘接有小測試片，軟膠筒的側(cè)壁與開口緊密粘接在一起。上述文獻(xiàn)公開的技術(shù)雖然公開了一種混凝土體積的測試系統(tǒng)，但是這個(gè)系統(tǒng)并不能滿足現(xiàn)有技術(shù)中的需求，還是有測試精度的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)。
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽、控溫層、進(jìn)液口、出液口、壓力傳感器、材料試件、材料試件測試頭、信號(hào)線和測試主機(jī)，所述測試槽的底部設(shè)置有控溫層，所述進(jìn)液口設(shè)置在測試槽的一側(cè)，所述出液口設(shè)置在測試槽的另一側(cè)，所述壓力傳感器設(shè)置在測試槽的內(nèi)部，所述材料試件設(shè)置在壓力傳感器上，所述測試主機(jī)通過信號(hào)線與材料試件測試頭信號(hào)相連，所述測試槽的頂部設(shè)置有測試槽外蓋。
所述測試槽的工作溫度為零下20攝氏度到65攝氏度。
所述控溫層為可控制溫度的控溫層。
所述控溫層的溫度控制范圍為零下15攝氏度到45攝氏度。
所述進(jìn)液口和出液口內(nèi)測設(shè)置有一層防腐蝕層。
所述材料試件為一圓筒狀槽。
所述材料試件測試頭為差動(dòng)式電阻應(yīng)變計(jì)。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了測試的方法，減少了人工操作，增加了測試的效率，增加了測試的精度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記
1.測試槽、2.控溫層、3.進(jìn)液口、4.出液口、5.壓力傳感器、6.材料試件、7.材料試件測試頭、8.信號(hào)線、9.測試主機(jī)、10.測試槽外蓋
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽1、控溫層2、進(jìn)液口3、出液口4、壓力傳感器5、材料試件6、材料試件測試頭7、信號(hào)線8和測試主機(jī)9，所述測試槽1的底部設(shè)置有控溫層2，所述進(jìn)液口3設(shè)置在測試槽1的一側(cè)，所述出液口4設(shè)置在測試槽1的另一側(cè)，所述壓力傳感器5設(shè)置在測試槽1的內(nèi)部，所述材料試件6設(shè)置在壓力傳感器5上，所述測試主機(jī)9通過信號(hào)線8與材料試件測試頭7信號(hào)相連，所述測試槽1的頂部設(shè)置有測試槽外蓋10。
所述測試槽1的工作溫度為零下20攝氏度到65攝氏度。
所述控溫層2為可控制溫度的控溫層。
實(shí)施例2：
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽1、控溫層2、進(jìn)液口3、出液口4、壓力傳感器5、材料試件6、材料試件測試頭7、信號(hào)線8和測試主機(jī)9，所述測試槽1的底部設(shè)置有控溫層2，所述進(jìn)液口3設(shè)置在測試槽1的一側(cè)，所述出液口4設(shè)置在測試槽1的另一側(cè)，所述壓力傳感器5設(shè)置在測試槽1的內(nèi)部，所述材料試件6設(shè)置在壓力傳感器5上，所述測試主機(jī)9通過信號(hào)線8與材料試件測試頭7信號(hào)相連，所述測試槽1的頂部設(shè)置有測試槽外蓋10。
所述測試槽1的工作溫度為零下20攝氏度到65攝氏度。
所述控溫層2為可控制溫度的控溫層。
所述控溫層的溫度控制范圍為零下15攝氏度到45攝氏度。
實(shí)施例3：
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽1、控溫層2、進(jìn)液口3、出液口4、壓力傳感器5、材料試件6、材料試件測試頭7、信號(hào)線8和測試主機(jī)9，所述測試槽1的底部設(shè)置有控溫層2，所述進(jìn)液口3設(shè)置在測試槽1的一側(cè)，所述出液口4設(shè)置在測試槽1的另一側(cè)，所述壓力傳感器5設(shè)置在測試槽1的內(nèi)部，所述材料試件6設(shè)置在壓力傳感器5上，所述測試主機(jī)9通過信號(hào)線8與材料試件測試頭7信號(hào)相連，所述測試槽1的頂部設(shè)置有測試槽外蓋10。
所述測試槽1的工作溫度為零下15攝氏度到45攝氏度。
所述控溫層2為可控制溫度的控溫層。
所述控溫層的溫度控制范圍為零下15攝氏度到45攝氏度。
所述進(jìn)液口3和出液口4內(nèi)測設(shè)置有一層防腐蝕層。
實(shí)施例4：
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽1、控溫層2、進(jìn)液口3、出液口4、壓力傳感器5、材料試件6、材料試件測試頭7、信號(hào)線8和測試主機(jī)9，所述測試槽1的底部設(shè)置有控溫層2，所述進(jìn)液口3設(shè)置在測試槽1的一側(cè)，所述出液口4設(shè)置在測試槽1的另一側(cè)，所述壓力傳感器5設(shè)置在測試槽1的內(nèi)部，所述材料試件6設(shè)置在壓力傳感器5上，所述測試主機(jī)9通過信號(hào)線8與材料試件測試頭7信號(hào)相連，所述測試槽1的頂部設(shè)置有測試槽外蓋10。
所述測試槽1的工作溫度為零下20攝氏度到65攝氏度。
所述控溫層2為可控制溫度的控溫層。
所述控溫層的溫度控制范圍為零下15攝氏度到45攝氏度。
所述進(jìn)液口3和出液口4內(nèi)測設(shè)置有一層防腐蝕層。
所述材料試件6為一圓筒狀槽。
實(shí)施例5：
一種材料線膨脹系數(shù)的測定系統(tǒng)，其特征在于包括：測試槽1、控溫層2、進(jìn)液口3、出液口4、壓力傳感器5、材料試件6、材料試件測試頭7、信號(hào)線8和測試主機(jī)9，所述測試槽1的底部設(shè)置有控溫層2，所述進(jìn)液口3設(shè)置在測試槽1的一側(cè)，所述出液口4設(shè)置在測試槽1的另一側(cè)，所述壓力傳感器5設(shè)置在測試槽1的內(nèi)部，所述材料試件6設(shè)置在壓力傳感器5上，所述測試主機(jī)9通過信號(hào)線8與材料試件測試頭7信號(hào)相連，所述測試槽1的頂部設(shè)置有測試槽外蓋10。
所述測試槽1的工作溫度為零下20攝氏度到65攝氏度。
所述控溫層2為可控制溫度的控溫層。
所述控溫層的溫度控制范圍為零下15攝氏度到45攝氏度。
所述進(jìn)液口3和出液口4內(nèi)測設(shè)置有一層防腐蝕層。
所述材料試件6為一圓筒狀槽。
所述材料試件測試頭7為差動(dòng)式電阻應(yīng)變計(jì)。