本實(shí)用新型涉及閥門檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)閥門開關(guān)時間檢測裝置。

背景技術(shù)：

燃?xì)獗黼姍C(jī)閥門作為燃?xì)獗淼年P(guān)鍵零部件，必須具有可靠的電特性。對于電機(jī)閥門應(yīng)用廠家來說，需要對電機(jī)閥門的電性能進(jìn)行測試及分析，才能準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出相對應(yīng)的控制系統(tǒng)。目前國內(nèi)相應(yīng)的檢測方式只對電機(jī)閥的開關(guān)閥電流、內(nèi)阻、電感等基本參數(shù)進(jìn)行檢測和分析，對于閥門的開關(guān)時間并未有準(zhǔn)確的判斷方法，而對閥門的開關(guān)時間的檢測可為產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù),對燃?xì)獗淼恼麢C(jī)質(zhì)量和可靠運(yùn)行具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測準(zhǔn)確的電機(jī)閥門開關(guān)時間檢測裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)閥門開關(guān)時間檢測裝置，包括氣源、密封盤、壓力傳感器和工控機(jī)，所述氣源與密封盤連接，所述密封盤與電機(jī)閥門密封連接，所述壓力傳感器設(shè)置在密封盤上，所述工控機(jī)分別連接電機(jī)閥門和壓力傳感器，以對電機(jī)閥門的開關(guān)閥電流、內(nèi)阻和電感等基本參數(shù)進(jìn)行檢測并控制所述電機(jī)閥門的開啟及接收來自所述壓力傳感器的反饋數(shù)據(jù)，所述密封盤包括圓柱形結(jié)構(gòu)的盤體，所述盤體外沿在密封盤與電機(jī)閥門的連接處設(shè)置有密封卡箍，所述盤體的中心設(shè)置有通氣孔，所述盤體的外沿設(shè)置有與通氣孔連通的氣管接頭，所述氣管接頭通過管道與氣源相連接。

進(jìn)一步，所述盤體內(nèi)設(shè)置有至少兩道同心的密封圈。

進(jìn)一步，所述密封圈設(shè)置為O型密封圈。

進(jìn)一步，所述氣源設(shè)置為空氣壓縮機(jī)。

進(jìn)一步，所述空氣壓縮機(jī)出氣端設(shè)置有電磁閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型具有操作簡單、檢測效率高的特點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型不但可以通過工控機(jī)檢測電機(jī)閥門的電性能，而且可以通過壓力傳感器的數(shù)據(jù)檢測出電機(jī)閥門開關(guān)的準(zhǔn)確時間，為電機(jī)閥門的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。

3、本實(shí)用新型在盤體內(nèi)設(shè)置有密封圈，在盤體外沿設(shè)置有密封卡箍，能夠使密封盤和電機(jī)閥門的連接緊密、不漏氣，密封可靠性高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確性高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的密封盤仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-氣源，11-電磁閥，2-密封盤，21-盤體，22-通氣孔，23-密封圈，24-氣管接頭，3-電子傳感器，4-工控機(jī)，5-電機(jī)閥門，6-密封卡箍，7-管道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，一種電機(jī)閥門開關(guān)時間檢測裝置，包括氣源1、密封盤2、壓力傳感器3和工控機(jī)4，其中，氣源1為空氣壓縮機(jī)，可提供壓縮氣體，空氣壓縮機(jī)的出氣端設(shè)置有電磁閥11，用于控制輸出氣體的通斷，密封盤2與電機(jī)閥門5密封連接，其包括圓柱形結(jié)構(gòu)的盤體21，所述盤體21的中心設(shè)置有通氣孔22，所述盤體21的外沿設(shè)置有與通氣孔22連通的氣管接頭24，所述氣管接頭24通過管道7與氣源1相連接，所述盤體21內(nèi)設(shè)置有至少兩道同心的密封圈23，所述密封圈23設(shè)置為O型密封圈，為密封盤2與電機(jī)閥門5密封連接提供保障，所述盤體21外沿在密封盤2與電機(jī)閥門5的連接處設(shè)置有密封卡箍6，用于固定密封盤2和電機(jī)閥門5的連接，使密封盤2和電機(jī)閥門5的連接處密封、不漏氣，因而密封可靠性高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確性高，所述密封卡箍6通過緊固螺絲進(jìn)行箍緊，壓力傳感器3設(shè)置在密封盤2上，用于檢測密封盤內(nèi)的氣壓并轉(zhuǎn)換為電信號，工控機(jī)4分別連接電機(jī)閥門5和壓力傳感器3，以對電機(jī)閥門5的開關(guān)閥電流、內(nèi)阻和電感等基本參數(shù)進(jìn)行檢測并控制所述電機(jī)閥門5的開啟及接收來自所述壓力傳感器3的反饋數(shù)據(jù)，該裝置不但可以通過工控機(jī)4檢測電機(jī)閥門5的電性能，而且可以通過壓力傳感器3的數(shù)據(jù)檢測出電機(jī)閥門5開關(guān)的準(zhǔn)確時間，為電機(jī)閥門5的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。

工作時，所述密封盤2與電機(jī)閥門5的閥口連接，通過密封卡箍6將密封盤5和電機(jī)閥門5的連接處箍緊，電機(jī)閥門5的接電端與工控機(jī)4連接，啟動空氣壓縮機(jī)，打開電磁閥11，氣體進(jìn)入密封盤2內(nèi)，壓力傳感器7檢測密封盤2內(nèi)的氣壓，工控機(jī)4控制電機(jī)閥門5的閥門打開，當(dāng)閥門打開時，閥口壓力逐漸減小，當(dāng)閥口壓力與大氣壓力一致時，說明閥門完全打開，工控機(jī)4自動記錄閥門的開閥時間；工控機(jī)4控制電機(jī)閥門5的閥門關(guān)閉，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥口壓力逐漸增加，當(dāng)閥口壓力達(dá)到設(shè)定值時，說明閥門完全關(guān)閉，工控機(jī)4自動記錄閥門的關(guān)閉時間，由此檢測到閥門開關(guān)的準(zhǔn)確時間。

以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。