本實用新型屬于材料聲學(xué)測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測試多孔材料隔聲性能用駐波管。

背景技術(shù)：

隔聲材料的測試方法有很多，可以利用聲級計直接在現(xiàn)場測試，測試使用隔聲材料前后的噪聲分貝數(shù)，測得值相減即得到隔聲材料的隔聲量，這種測試值只能表征材料在使用過程中的有效降噪量；也可以將所用材料放置于聲學(xué)材料測試系統(tǒng)等相關(guān)測試儀器中進行隔聲量的測量，在聲學(xué)材料測試系統(tǒng)中，使用駐波管對材料兩面的聲壓值進行測量，然后通過計算得到該材料的隔聲量，這種方法測得的結(jié)果較為直接的表示了該材料的隔聲性能，但是在駐波管測量過程中，首先要求所選材料的厚度不宜過薄，材料的厚度不能小于5mm，過薄的材料無法直立于駐波管中；其次所測材料不允許是較為蓬松的狀態(tài)，這種材料在管體內(nèi)無法設(shè)定厚度；最后需要將所測材料的尺寸加工到指定尺寸，即將測試材料加工成直徑為29mm或100mm的圓柱形試樣且公差要≤-0.2mm，否者就會嚴重影響測試結(jié)果，且測試完成后的材料無法再繼續(xù)用于其它用途。因此需要一種適用于各種厚度和外形的測試多孔材料隔聲性能用駐波管，無需對多孔材料試樣進行尺寸精加工，且多孔材料試樣經(jīng)過隔聲性能測試后，還可以繼續(xù)用于其它用途。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種測試多孔材料隔聲性能用駐波管，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，對所測多孔材料試樣的厚度沒有要求，無需對多孔材料試樣的外形尺寸進行尺寸精加工，拓寬了聲學(xué)材料測試系統(tǒng)的測試范圍，且測試過程中不會對多孔材料試樣產(chǎn)生任何破壞，使用操作方便，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種測試多孔材料隔聲性能用駐波管，其特征在于：包括第一駐波管、第二駐波管和設(shè)置在第一駐波管和第二駐波管之間且用于放置多孔材料試樣的置樣裝置，所述置樣裝置包括第一置樣臺、第二置樣臺以及多個用于連接第一置樣臺和第二置樣臺的連接件，所述第一置樣臺和第二置樣臺均為T型置樣臺，所述第一置樣臺包括用于連接第一駐波管的第一豎向管和與第一豎向管連通的第一橫向平臺，所述第二置樣臺包括用于連接第二駐波管的第二豎向管和與第二豎向管連通的第二橫向平臺，所述第一橫向平臺和第二橫向平臺上均設(shè)置有多個供連接件穿過的連接件通孔。

上述的一種測試多孔材料隔聲性能用駐波管，其特征在于：所述第一駐波管和第一豎向管螺紋連接，所述第二駐波管和第二豎向管螺紋連接。

上述的一種測試多孔材料隔聲性能用駐波管，其特征在于：所述連接件為螺栓。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，實現(xiàn)及使用操作方便。

2、本實用新型在測試過程中，對所測多孔材料試樣的厚度沒有要求，多孔材料試樣只需將第一豎向管和第一橫向平臺的連通孔完全覆蓋即可，無需對多孔材料試樣的外形尺寸進行尺寸精加工，拓寬了聲學(xué)材料測試系統(tǒng)的測試范圍，節(jié)約了測試過程中的加工成本。

3、本實用新型利用置物裝置和連接件起到固定多孔材料試樣的作用，無需外加定位裝置，在測試過程中，不會對多孔材料試樣產(chǎn)生任何破壞，測試完成后，多孔材料試樣可繼續(xù)用于其它用途。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，對所測多孔材料試樣的厚度沒有要求，無需對多孔材料試樣的外形尺寸進行尺寸精加工，拓寬了聲學(xué)材料測試系統(tǒng)的測試范圍，且測試過程中不會對多孔材料試樣產(chǎn)生任何破壞，使用操作方便，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一置樣臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第二置樣臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1—第一駐波管； 2—第二駐波管； 3—第一置樣臺；

3-1—第一豎向管； 3-2—第一橫向平臺； 4—第二置樣臺；

4-1—第二豎向管； 4-2—第二橫向平臺； 5—連接件；

6—連接件通孔； 7—多孔材料試樣。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括第一駐波管1、第二駐波管2和設(shè)置在第一駐波管1和第二駐波管2之間且用于放置多孔材料試樣7的置樣裝置，所述置樣裝置包括第一置樣臺3、第二置樣臺4以及多個用于連接第一置樣臺3和第二置樣臺4的連接件5，所述第一置樣臺3和第二置樣臺4均為T型置樣臺，所述第一置樣臺3包括用于連接第一駐波管1的第一豎向管3-1和與第一豎向管3-1連通的第一橫向平臺3-2，所述第二置樣臺4包括用于連接第二駐波管2的第二豎向管4-1和與第二豎向管4-1連通的第二橫向平臺4-2，所述第一橫向平臺3-2和第二橫向平臺4-2上均設(shè)置有多個供連接件5穿過的連接件通孔6。

如圖1所示，本實施例中，所述第一駐波管1和第一豎向管3-1螺紋連接，所述第二駐波管2和第二豎向管4-1螺紋連接。

如圖1所示，本實施例中，所述連接件5為螺栓。

具體實施時，第一駐波管1上設(shè)置有內(nèi)螺紋，第一豎向管3-1上設(shè)置有與第一駐波管1上內(nèi)螺紋配合的外螺紋，第二駐波管2上設(shè)置有外螺紋，第二豎向管4-1上設(shè)置有與第二駐波管2上外螺紋配合的內(nèi)螺紋，將第一豎向管3-1與第一駐波管1利用內(nèi)外螺紋旋至底端，將第二豎向管4-1與第二駐波管2利用內(nèi)外螺紋旋至底端，第一駐波管1、第一豎向管3-1和第一橫向平臺3-2貫通的連接孔即為測試孔。準備多孔材料試樣7，多孔材料試樣7外形尺寸的厚度不限，多孔材料試樣7的尺寸只需要滿足兩點：1，將第一橫向平臺3-2的通孔完全覆蓋；2，不覆蓋連接件通孔6。無需對多孔材料試樣7的外形尺寸進行尺寸精加工，拓寬了聲學(xué)材料測試系統(tǒng)的測試范圍，節(jié)約了測試過程中的加工成本。然后將多孔材料試樣7放置在第一置樣臺3和第二置樣臺4之間，利用連接件5將第一置樣臺3、第二置樣臺4和多孔材料試樣7緊密貼合在一起，而且無需外加定位裝置，在測試過程中，不會對多孔材料試樣7產(chǎn)生任何破壞。然后將裝有多孔材料試樣7的測試裝置裝在聲學(xué)材料測試系統(tǒng)上，進行試驗即可，使用操作方便，實用性強，便于推廣。

以上所述，僅是本實用新型的實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。