本實用新型屬于壓合機技術領域，具體涉及一種半自動玻璃門壓合機。

背景技術：

在玻璃門生產中，玻璃門的壓合效果，直接決定了玻璃門是否美觀，質量是否合格，在玻璃門的壓合過程中，經常會出現(xiàn)裂縫、劃痕、凹槽、或是變形，將會導致玻璃門的美觀度大大降低，在生產中，往往需要有專門的檢測人員的對壓合后的玻璃門進行檢測，但是檢測工作是相當乏累的，而且比較消耗時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種半自動玻璃門壓合機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種半自動玻璃門壓合機，包括機架，所述機架上方設置有橫向導軌，所述橫向導軌內安裝有滑動連接的滑塊，所述橫向導軌上方設置有靜壓合板，所述滑塊安裝在靜壓合板下方，所述靜壓合板下方還安裝有第一驅動裝置，所述機架上方設置有壓合裝置，所述壓合裝置內設置有動壓合板，所述動壓合板固定連接有第二驅動裝置，所述動壓合板兩側設置有縱向導軌，所述機架上方還設置有檢測裝置，所述檢測裝置設置在壓合裝置左側，所述檢測裝置內設置有檢測頭，所述檢測頭上方設置有控制裝置，所述檢測頭通過導線與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述檢測頭下方設置有第三驅動裝置，所述第三驅動裝置一側固定連接有推桿。

優(yōu)選的，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置為液壓或氣壓驅動裝置。

優(yōu)選的，所述靜壓合板上方設置有定位裝置。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該半自動玻璃門壓合機，通過檢測頭的設計，能夠對壓合后的玻璃門，進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)傳送給控制裝置；通過控制裝置的設計，可以預先將標準件的信息和允許誤差范圍導入控制裝置中，便于和檢測數(shù)據(jù)做比較；通過第三驅動裝置的設計，當經過數(shù)據(jù)比對之后，超出誤差范圍時，控制裝置可以啟動第三驅動裝置，通過推桿將不合格品挑選出來。該半自動玻璃門壓合機，具有結構設計合理，使用簡單等優(yōu)點，同時能夠自動檢測壓合質量，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1機架、2橫向導軌、3滑塊、4靜壓合板、5第一驅動裝置、6動壓合板、7第二驅動裝置、8縱向導軌、9檢測頭、10控制裝置、11推桿、12第三驅動裝置、13壓合裝置、14檢測裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種半自動玻璃門壓合機，包括機架1，所述機架1上方設置有橫向導軌2，所述橫向導軌2內安裝有滑動連接的滑塊3，所述橫向導軌2上方設置有靜壓合板4，所述靜壓合板4上方設置有定位裝置，所述滑塊3安裝在靜壓合板4下方，所述靜壓合板4下方還安裝有第一驅動裝置5，所述機架1上方設置有壓合裝置13，所述壓合裝置13內設置有動壓合板6，所述動壓合板6固定連接有第二驅動裝置7，所述動壓合板6兩側設置有縱向導軌8，所述機架1上方還設置有檢測裝置14，所述檢測裝置14設置在壓合裝置13左側，所述檢測裝置14內設置有檢測頭9，所述檢測頭9上方設置有控制裝置10，所述檢測頭9通過導線與控制裝置10電性連接，所述檢測頭9下方設置有第三驅動裝置12，所述第三驅動裝置12一側固定連接有推桿11，所述第一驅動裝置5、第二驅動裝置7和第三驅動裝置12可以為液壓或氣壓驅動裝置。

工作原理：該半自動玻璃門壓合機，使用時，第一驅動裝置5驅動靜壓合板4在橫向導軌2上運動，當靜壓合板4到達指定壓合位置時，第二驅動裝置7驅動動壓合板6在縱向導軌8上向下移動，對玻璃門進行壓合，當壓合結束后，第一驅動裝置5驅動靜壓合板4到達檢測位置時，檢測頭9開始對玻璃門進行檢測，將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置10，并且與控制裝置10內預先存儲的數(shù)據(jù)做比較，當超出誤差范圍時，即為不合格品，控制裝置10啟動第三驅動裝置12工作，推動推桿11，將不合格品挑選出來。該半自動玻璃門壓合機，具有結構設計合理，使用簡單等優(yōu)點，同時能夠自動檢測壓合質量，降低勞動強度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。