本實用新型涉及一種活性炭生產線中的稱重設備，特別涉及一種能升降的自動稱重機。

背景技術：

現(xiàn)有工藝中，活性炭改性生產過程當中，將活性炭與液體改性劑攪拌混均勻后，再人工裝盤再稱量。因為顆?；钚蕴繌姸鹊?，易碎，且有一定粘性，所以稱量時要輕柔操作，一般生產中都是手工輕柔裝料，但這種傳統(tǒng)辦法存在效率低，勞動強度大，不能連續(xù)化生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能自動上升至上游設備的出料口接料，接滿料后自動下降將裝料盤放置于輸送帶上的自動稱重機，運行平穩(wěn)、稱量準確。

本實用新型提出包括機架、升降氣缸、稱重臺、升降稱臺，機架上設有安裝基板、定位基板，升降氣缸的缸筒固定在安裝基板或定位基板上，其活塞桿穿過定位基板與稱重臺固定連接，稱重臺上固設有稱重傳感器，稱重傳感器上裝有升降稱臺；通過稱重傳感器的信號控制其升降氣缸的動作。

優(yōu)選地，所述安裝基板上裝有多個導桿裝置，導桿裝置包括導桿筒與導桿，導桿筒固定在安裝基板上，導桿穿過定位基板與稱重臺固定連接。。

所述安裝基板由撐架和導桿支撐板組成。

所述導桿筒固定在導桿支撐板上；所述升降氣缸的缸筒固定在定位基板上，缸筒與定位基板連接處設有氣缸加固支撐板。

稱重傳感器設定額定稱量值，當稱重傳感器接受光電信號或感應到升降稱臺上的空裝料盤時，發(fā)出指令給升降氣缸，升降氣缸的活塞桿伸出，帶動升降稱臺上升至設定位置接料，當稱重傳感器感應到升降稱臺上的裝料盤裝料至設定重量時，發(fā)出指令給升降氣缸，升降氣缸的活塞桿收回，帶動升降稱臺下降復位。

本實用新型的有益效果是：能自動上升至上游設備的出料口接料，接滿料后自動下降將裝料盤放置于輸送帶上的，運行平穩(wěn)、稱量準確，實現(xiàn)自動化連續(xù)稱重。導桿裝置起到支撐和導向的作用，使得稱重臺和升降稱臺上下運行平穩(wěn)，具備承重能力。所述導桿筒固定在導桿支撐板上；所述升降氣缸的缸筒固定在定位基板上，導桿筒、缸筒分別固定在兩相對的基板上，有利于平衡應力，使稱重臺和升降稱臺運行更平穩(wěn)，延長設備使用壽命。

當稱重傳感器當感應到空盤重量時，稱重傳感器發(fā)出信號，升降氣缸托起裝料盤離開進盤輸送帶至靠近上游設備的出料口，當裝料盤的物料達到設定的重量時，稱重傳感器發(fā)出信號，出料口關閉，升降氣缸帶動裝料盤下降復位，將滿盤輕柔地放置在中間開有稱重開口槽的輸送帶上，升降稱臺可穿過稱重開口槽托起或放置裝料盤。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體示意圖；

附圖標記：機架1、升降氣缸2、稱重臺3、升降稱臺4、安裝基板5、定位基板6、活塞桿7、稱重傳感器8、導桿裝置9、導桿10、撐架11、導桿支撐板12、氣缸加固支撐板13。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

實施例一

參照圖1，本實施例包括機架1、升降氣缸2、稱重臺3、升降稱臺4，機架上設有安裝基板5、定位基板6，升降氣缸的缸筒固定在定位基板6上，其活塞桿7穿過定位基板6與稱重臺3固定連接，稱重臺3上固設有稱重傳感器8，稱重傳感器8上裝有升降稱臺4；通過稱重傳感器8的信號控制升降氣缸2的動作。所述安裝基板6上裝有多個導桿裝置9，導桿裝置9包括導桿筒與導桿10，導桿10穿過定位基板6與稱重臺3固定連接。所述安裝基板6由撐架11和導桿支撐板12組成。所述導桿筒固定在導桿支撐板12上；所述升降氣缸2的缸筒與定位基板6連接處設有氣缸加固支撐板13。

稱重傳感器8設定額定稱量值，當稱重傳感器8接受光電信號或感應到升降稱臺上的空裝料盤時，發(fā)出指令給升降氣缸，升降氣缸的活塞桿伸出，帶動升降稱臺上升至設定位置接料，當稱重傳感器感應到升降稱臺上的裝料盤裝料至設定重量時，發(fā)出指令給升降氣缸，升降氣缸的活塞桿收回，帶動升降稱臺下降復位。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。