本實(shí)用新型涉及金屬?gòu)?fù)合板坯料檢漏領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空軋制領(lǐng)域如何保證坯料的高真空密封性是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。目前，測(cè)量密封性的檢漏方法可以大致分為加壓法和真空法。加壓法是把高壓氣體送入裝置內(nèi)部的檢漏方法；真空法是把裝置抽成真空，把示漏氣體噴吹或涂布在被試驗(yàn)物體上，依靠流入真空裝置內(nèi)的示漏氣體來(lái)查明漏點(diǎn)。
參照熱交換器的檢漏方法，常用的有：1、目測(cè)檢漏，簡(jiǎn)便易行，沒(méi)有成本，但有很大缺陷，除非是大漏點(diǎn)，通常滲漏的地方非常細(xì)微，肉眼幾乎看不到。2、肥皂水檢漏，鉆孔后先通入一定壓力的氬氣，再將肥皂切成薄片，浸在熱水中不斷攪拌使其溶化，冷卻后肥皂水即凝結(jié)成稠厚狀、淺黃色的溶液，將其涂于坯料焊縫處，有漏點(diǎn)的地方有氣泡冒出，此方法簡(jiǎn)便易行，已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，是國(guó)內(nèi)普遍采用的方式。
因此，有必要提供一種新的金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種效精準(zhǔn)的、無(wú)損實(shí)用的金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)，該方法的目的在于保證坯料內(nèi)部高真空氣密性，確保軋制出的復(fù)合板擁有較高的結(jié)合強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)，用于鈦、鎳、不銹鋼、鋼的坯料軋制前的真空檢漏，包括具有出氣管的坯料、具有氣體噴槍的氦氣源、真空泵、質(zhì)譜儀、與所述真空泵連接的真空計(jì)、連通所述坯料和所述真空泵的第一閥門(mén)及連通所述真空泵和所述質(zhì)譜儀的第二閥門(mén)，所述氣體噴槍和所述出氣管連通。
優(yōu)選的，所述真空泵與所述質(zhì)譜儀依次通過(guò)變徑接頭、波紋管、墊圈及密封夾連接。
優(yōu)選的，所述質(zhì)譜儀為PHOENI XL300氦質(zhì)譜儀。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、檢漏靈敏度高，可以檢出很微小的漏點(diǎn)，漏效率高，簡(jiǎn)便易操作，儀器反應(yīng)靈敏，精度高，且不易受其它氣體的干擾，適宜投入實(shí)際應(yīng)用中，效果良好。
2、反應(yīng)時(shí)間短，可以提高工作效率。
3、能定位、定量，不僅能夠找出漏點(diǎn)的位置，還能確定漏率的大小。
4、能無(wú)損檢漏，不使坯料受到損壞和污染。
5、示漏氣體無(wú)毒，不腐蝕零件。
【附圖說(shuō)明】
圖1為本實(shí)用新型金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
所述金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)用于鈦、鎳、不銹鋼、鋼的坯料軋制前的真空檢漏，包括具有出氣管的坯料1、具有氣體噴槍的氦氣源2、真空泵3、質(zhì)譜儀4、與所述真空泵3連接的真空計(jì)7、連通所述坯料1的出氣管和所述真空泵3的第一閥門(mén)5及連通所述真空泵3和所述質(zhì)譜儀4的第二閥門(mén)6。
所述質(zhì)譜儀4為PHOENI XL300氦質(zhì)譜儀。
所述金屬?gòu)?fù)合坯料真空檢漏系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：
所述真空泵3與所述質(zhì)譜儀4依次通過(guò)變徑接頭、波紋管、墊圈及密封夾連接。
步驟一、將所述真空泵3和所述出氣管口連接，對(duì)所述坯料1內(nèi)部進(jìn)行真空預(yù)抽，并觀察所述真空泵3的真空計(jì)7讀數(shù)；
步驟二、將所述真空泵3與所述質(zhì)譜儀4連接；具體的，所述真空泵3與所述質(zhì)譜儀4依次通過(guò)變徑接頭、波紋管、墊圈及密封夾連接；
步驟三、當(dāng)真空度≤0.1Pa時(shí)，開(kāi)啟所述質(zhì)譜儀4，采用噴槍將純度99.999％的氦氣逐段噴在焊縫上，并觀察真空計(jì)7讀數(shù)變化；在啟動(dòng)所述質(zhì)譜儀4前，須關(guān)緊所述真空泵3的氣閥，保證質(zhì)譜室內(nèi)的真空度，待數(shù)據(jù)平穩(wěn)后，打開(kāi)閥門(mén)，檢測(cè)數(shù)據(jù)；
步驟四、當(dāng)所述質(zhì)譜儀4真空度數(shù)值急劇變化或顯示≥10－9級(jí)時(shí)，表明該檢測(cè)處有漏點(diǎn)并將其標(biāo)出；
步驟五、使用所述氣體噴槍對(duì)漏點(diǎn)處補(bǔ)焊后，重新檢漏至所述坯料1合格。
具體的，在進(jìn)行真空預(yù)抽時(shí)，所述第一閥門(mén)5保持通暢，并觀察真空計(jì)讀數(shù)。
所述真空泵3與質(zhì)譜儀4連接時(shí)關(guān)緊第二閥門(mén)6，當(dāng)真空度≤0.1Pa時(shí)，進(jìn)行焊縫密封性檢測(cè)。
開(kāi)啟質(zhì)譜儀4，待真空度數(shù)值平穩(wěn)后打開(kāi)第二閥門(mén)6，此時(shí)質(zhì)譜儀4和真空泵3連通，同時(shí)對(duì)坯料1進(jìn)行抽氣作業(yè)，將示漏氣體逐段噴在焊縫上，仔細(xì)觀察檢漏儀真空度數(shù)據(jù)變化。
先對(duì)可能存在漏點(diǎn)的地方(如密封接頭、波紋管、墊圈等)用噴槍噴氦，保證連接部位氣密性良好，避免復(fù)雜部件內(nèi)部漏氣，再對(duì)坯料焊縫檢漏。如果坯料某處有漏點(diǎn)，當(dāng)氦噴到漏點(diǎn)上時(shí)，氦氣立即會(huì)被吸入到真空系統(tǒng)，從而擴(kuò)散到質(zhì)譜室中，氦質(zhì)譜檢漏儀的數(shù)據(jù)就會(huì)立即發(fā)生變化。使用時(shí)應(yīng)注意：氦氣是較輕的惰性氣體，在噴出后會(huì)自動(dòng)上升，為了準(zhǔn)確的在漏點(diǎn)位置噴氦，噴氦時(shí)應(yīng)自上而下，由近至遠(yuǎn)(相對(duì)檢漏儀位置)，因?yàn)樵趪姾缚p下方時(shí)氦氣有可能被上方漏點(diǎn)吸入，就很難確定漏點(diǎn)的位置，再者，漏點(diǎn)離質(zhì)譜室的距離檢漏儀反應(yīng)時(shí)間也不同，所以噴氦應(yīng)先從靠近檢漏儀的一側(cè)開(kāi)始由近至遠(yuǎn)進(jìn)行。對(duì)有漏點(diǎn)的地方，將其標(biāo)出。已發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)可用真空封泥暫時(shí)封起來(lái)等辦法，把漏點(diǎn)逐個(gè)檢出。四周焊縫檢漏完成后，采用氬弧焊和低碳鋼焊絲將漏點(diǎn)補(bǔ)焊，漏點(diǎn)處重新檢漏合格即可。
檢測(cè)完成后，關(guān)緊真空泵氣閥，阻隔空氣保證質(zhì)譜室的低真空度，按stop鍵，關(guān)氣鎮(zhèn)，放空，關(guān)閉放空閥，關(guān)閉檢測(cè)儀。
綜上所述，坯料的高真空氣密性是真空軋制領(lǐng)域所要解決的重大技術(shù)性難題。本實(shí)用新型運(yùn)用真空法，以氦氣作為示漏氣體，通過(guò)磁偏轉(zhuǎn)型質(zhì)譜儀的真空數(shù)值變化檢測(cè)漏點(diǎn)范圍，所述儀器靈敏度達(dá)10-9Pa.L/s，可準(zhǔn)確、有效的修補(bǔ)漏點(diǎn)。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。