本發(fā)明公開了一種尺寸測量系統(tǒng)，具體為一種基于旋轉(zhuǎn)式圓盤CCD尺寸測量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，公知自動化行業(yè)的測量領(lǐng)域里，對于小型金屬尺寸測量系統(tǒng)一般都具有檢測工位固定，對于一個產(chǎn)品多面檢測就需要多面背光，面越多打光干擾越嚴(yán)重，對于檢測效果各方面影響大，測量準(zhǔn)確度底。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種圓盤旋轉(zhuǎn)式檢測裝置，以解決同一工位打背光容易相互干擾，造成各個面檢測相互干擾，結(jié)果不準(zhǔn)確的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種基于旋轉(zhuǎn)式圓盤CCD尺寸測量系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種基于旋轉(zhuǎn)式圓盤CCD尺寸測量系統(tǒng)，包括CCD圖像采集器，還設(shè)置一透明圓盤，所述的圓盤正面均勻間隔設(shè)置有若干個透明工位平臺；所述的圓盤通過電機(jī)驅(qū)動并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述的CCD圖像采集器設(shè)置于其中一工位平臺的正上方；在圓盤的背面與CCD圖像采集器 相對應(yīng)的位置設(shè)置有背光源；透明圓盤在每個工位平臺按順序依次轉(zhuǎn)至CCD圖像采集器下方時(shí)，CCD圖像采集器采集圖像信息。

所述的工位平臺安裝于三軸傳動組件上，三軸傳動組件通過步進(jìn)電機(jī)和控制電路控制工位平臺翻轉(zhuǎn)。

所述的工位平臺設(shè)置為八個，相鄰兩個工位平臺之間相隔45度角。

所述的透明圓盤和透明工位平臺為玻璃材料。

本實(shí)用新型所述的圓盤在電機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)動態(tài)旋轉(zhuǎn)，每個產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)到一個位置后檢測一個面，流轉(zhuǎn)到下一個位置后檢測另一個面，理論上八個工位可實(shí)現(xiàn)八個面的同時(shí)檢測，且各個面的檢測互不干擾，檢測精度高。

本實(shí)用新型的有益效果是，對比一般檢測系統(tǒng)，多面同時(shí)檢測互不干擾，工位輪流式旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)高效率檢測。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的縱向剖面圖(圖中省略了除CCD圖像采集器下方的工位平臺以外的工位平臺)；

圖中的箭頭號表示背光光源的方向。

圖中，1、圓盤 2、工位平臺 3、CCD圖像采集器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

如圖1和圖2所示的一種基于旋轉(zhuǎn)式圓盤CCD尺寸測量系統(tǒng)，包括CCD圖像采集器3，還設(shè)置一透明圓盤1，所述的圓盤1正面均勻間隔設(shè)置有若干個透明工位平臺2；所述的圓盤1通過電機(jī)驅(qū)動并繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述的CCD圖像采集器3設(shè)置于其中一工位平臺2的正上方；在圓盤1的背面與CCD圖像采集器3相對應(yīng)的位置設(shè)置有背光源；圓盤1在每個工位平臺2按順序依次轉(zhuǎn)至CCD圖像采集器3下方時(shí)CCD圖像采集器3采集圖像信息。

所述的工位平臺2安裝于三軸傳動組件上，三軸傳動組件通過步進(jìn)電機(jī)和控制電路控制工位平臺2翻轉(zhuǎn)。

所述的工位平臺2設(shè)置為八個，相鄰兩個工位平臺2之間相隔45度角。

所述的透明圓盤1和透明工位平臺2為玻璃材料。