本實(shí)用新型涉及光伏組件附屬裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種接線盒測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)：

光伏接線盒作為光伏組件的主要材料之一，是集電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用于一體的綜合性產(chǎn)品，主要作用是連接和保護(hù)太陽能光伏組件，傳導(dǎo)光伏組件所產(chǎn)生的電流；接線盒為導(dǎo)線及其連接提供抗環(huán)境影響的保護(hù)，為帶電部件提供可接觸性的保護(hù)，為與之連接的接線系統(tǒng)減緩拉力。光伏接線盒的質(zhì)量不過關(guān)，就會(huì)引發(fā)組件故障，甚至燒毀整個(gè)光伏組件。 數(shù)據(jù)顯示，光伏電站中的接線盒是目前光伏系統(tǒng)發(fā)生大規(guī)模事故的主要原因，其中很大一部分組件質(zhì)量問題來自于接線盒自身的設(shè)計(jì)和品質(zhì)。接線盒不僅影響組件的整體性能，特別是對(duì)使用過程中人身安全的保護(hù)尤為重要。所以，保證和提高接線盒質(zhì)量是所有接線盒制造企業(yè)的首要任務(wù)。

目前，現(xiàn)階段主要是將接線盒通過密封膠粘結(jié)到組件背板上進(jìn)行測(cè)試，一是檢測(cè)接線盒引線端強(qiáng)度，即驗(yàn)證接線盒引線端線纜及與組件背板附著力能否承受正常安裝和操作過程中所受的力；二是檢測(cè)接線盒與光伏組件密封膠匹配性能，接線盒用光伏組件密封膠粘到組件背板膜上，密封膠固化接線盒與膠體的粘接性能。接線盒性能測(cè)試是作為光伏組件測(cè)試的一部分進(jìn)行的。首先要制作組件，作為單個(gè)接線盒性能測(cè)試增加了試驗(yàn)成本；第二，制作組件從準(zhǔn)備到生產(chǎn)需要一定的時(shí)間，作為單個(gè)接線盒性能測(cè)試增加了試驗(yàn)周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種及結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單、操作方便的接線盒測(cè)試設(shè)備，能夠節(jié)省測(cè)試時(shí)間，降低測(cè)試成本，能夠適應(yīng)不同接線盒的測(cè)試。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

接線盒測(cè)試設(shè)備，包括底架、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架和接線盒固定裝置，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底架上，所述支架與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端相連，接線盒固定裝置設(shè)置在支架上，通過密封膠與背板粘貼的接線盒設(shè)置在接線盒固定裝置上，接線盒的引線端線纜與牽拉部件相連，通過牽拉部件對(duì)線纜施加拉力，通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架及其上的接線盒固定裝置左右擺動(dòng)。

優(yōu)選的，所述接線盒固定裝置包括吸盤及與真空發(fā)生器相連的真空管，所述吸盤設(shè)置在支架上，所述吸盤上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述真空管設(shè)置在吸盤一側(cè)、且吸盤上通孔均與真空管連通，粘貼有接線盒的背板能夠設(shè)置在吸盤另一側(cè)。

優(yōu)選的，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)及擺軸，所述擺軸水平設(shè)置、且與伺服電機(jī)輸出軸相連，所述擺軸設(shè)置在支架上。

優(yōu)選的，所述牽拉部件包括線纜夾具、牽拉繩及設(shè)置在牽拉繩末端的砝碼，通過線纜夾具將接線盒的線纜與牽拉繩相連。

進(jìn)一步地，還包括連接件，通過連接件將水平狀態(tài)的接線盒與牽拉繩相連。

優(yōu)選的，所述吸盤包括膠板和鋼板，所述膠板與鋼板上的通孔相對(duì)應(yīng)，所述真空管設(shè)置在鋼板背面，所述鋼板與支架相連。

優(yōu)選的，所述鋼板通過安裝桿與支架相連，所述安裝桿設(shè)置在鋼板兩側(cè)，所述支架的兩側(cè)支柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述支架為折疊式，包括固定部和活動(dòng)部，所述活動(dòng)部與固定部一端樞接，所述固定部固定在水平設(shè)置的擺軸上，所述吸盤設(shè)置在活動(dòng)部?jī)蓚?cè)的安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支架為固定式，所述支架兩側(cè)支柱上的安裝孔包括水平插孔和豎直插孔，所述水平插孔設(shè)置在豎直插孔下方。

優(yōu)選的，所述底架底部設(shè)有底座，所述底座通過調(diào)節(jié)螺栓與底架相連。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過密封膠與背板粘貼的接線盒設(shè)置在接線盒固定裝置上，接線盒固定裝置設(shè)置在與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端相連的支架上，通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架及其上固定的接線盒左右擺動(dòng)，通過牽拉部件來檢測(cè)接線盒與膠體的粘接性能及其引線端線纜的抗拉強(qiáng)度。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)，無需制作光伏組件即可完成粘接接線盒的密封膠匹配性能測(cè)試及其引線端線纜的抗拉強(qiáng)度測(cè)試，節(jié)省了測(cè)試時(shí)間，降低了測(cè)試成本，能夠確保安全長(zhǎng)期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。對(duì)接線盒及光伏組件整體質(zhì)量控制及提升提供了有力保障，推廣應(yīng)用對(duì)光伏行業(yè)發(fā)展起到很好的推動(dòng)作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于接線盒垂直測(cè)試狀態(tài)圖；

圖2是本實(shí)用新型用于接線盒水平測(cè)試狀態(tài)圖；

圖3是圖1中吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中支架的左視圖；

圖5的線纜夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底架，2-支架，3-接線盒，4-吸盤，5-真空管，6-通孔，7-伺服電機(jī)，8-擺軸，9-線纜夾具，10-牽拉繩，11-砝碼，12-線纜，13-連接件，14-底座，15-調(diào)節(jié)螺栓，21-支柱，22-安裝孔，23-固定部，24-活動(dòng)部，221-水平插孔，222-豎直插孔，41-膠板，42-鋼板，43-安裝桿，91-底板，92-壓板,93-螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的接線盒測(cè)試設(shè)備，如圖1所示，包括底架1、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架2和接線盒固定裝置，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底架1上，所述支架2與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端相連，接線盒固定裝置設(shè)置在支架2上，通過密封膠與背板粘貼的接線盒3設(shè)置在接線盒固定裝置上，接線盒3的引線端線纜12與牽拉部件相連，通過牽拉部件對(duì)線纜12施加拉力，通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架2及其上的接線盒固定裝置左右擺動(dòng)。通過擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支架及其上固定的接線盒左右擺動(dòng)，通過牽拉部件來檢測(cè)接線盒與膠體的粘接性能及其引線端線纜的抗拉強(qiáng)度。無需制作光伏組件即可完成接線盒的粘接性能及其引線端線纜的抗拉測(cè)試，能夠節(jié)省測(cè)試時(shí)間，降低測(cè)試成本。

如圖2、3所示，所述接線盒固定裝置包括吸盤4及與真空發(fā)生器相連的真空管5，所述吸盤4設(shè)置在支架2上，所述吸盤4上設(shè)有若干個(gè)通孔6，所述真空管5設(shè)置在吸盤4一側(cè)、且吸盤4上通孔6均與真空管5連通，粘貼有接線盒3的背板能夠設(shè)置在吸盤4另一側(cè)。所述通孔6均布在吸盤4上，通過真空發(fā)生器及真空管將粘有接線盒的背板吸附在吸盤上。

參見圖1、2，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)7及擺軸8，所述擺軸8水平設(shè)置、且與伺服電機(jī)7輸出軸相連，所述擺軸8設(shè)置在支架2上。所述擺軸機(jī)構(gòu)水平設(shè)置在底架1上，所述擺軸8通過軸承及軸承座設(shè)置在支架2上。將支架固定安裝在擺軸上，通過伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)擺軸的左右擺動(dòng)，從而帶動(dòng)支架及其上方的接線盒左右往復(fù)擺動(dòng)。伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速、頻率和次數(shù)可以根據(jù)測(cè)試要求設(shè)定，擺動(dòng)的幅度及次數(shù)可任意設(shè)置，滿足不同的測(cè)試要求。當(dāng)然，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以選用凸輪機(jī)構(gòu)或電磁閥控制的氣缸來實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述牽拉部件包括線纜夾具9、牽拉繩10及設(shè)置在牽拉繩10末端的砝碼11，通過線纜夾具9將接線盒3的線纜12與牽拉繩10相連。

進(jìn)一步地，如圖5所示，線纜夾具9包括底板91和壓板92，所述底板91和壓板92結(jié)合面的中部設(shè)有與線纜12匹配的過孔，所述壓板92與底板91通過螺栓93固定，所述壓板92下部連接牽拉繩10。其中，牽拉繩通過螺釘固定在壓板上，牽拉繩可選用輕質(zhì)鋼線，過孔直徑應(yīng)適當(dāng)小于線纜直徑，可根據(jù)不同規(guī)格的線纜調(diào)整。當(dāng)然，線纜夾具也可以選用上下帶有連接孔的連接塊來實(shí)現(xiàn)與線纜及牽拉繩的連接。

進(jìn)一步地，還包括連接件13，通過連接件13將水平狀態(tài)的接線盒3與牽拉繩10相連。連接件可選用大力鉗，通過大力鉗將接線盒與牽拉繩相連，牽拉繩下端連接砝碼，實(shí)現(xiàn)接線盒與背板間密封膠的性能測(cè)試。

如圖3所示，所述吸盤4包括膠板41和鋼板42，所述膠板41與鋼板42上的通孔6相對(duì)應(yīng)，所述真空管5設(shè)置在鋼板42背面，所述鋼板42與支架2相連。將膠板粘到鋼板上，膠板與鋼板上的通孔一一對(duì)應(yīng)，將真空管與所有通孔的吸口連通，利用真空發(fā)生器將背板牢牢吸附住。具體的，鋼板可選邊長(zhǎng)為35cm的方板，膠板可選邊長(zhǎng)為30cm的方板，通孔直徑可設(shè)計(jì)為5mm，相鄰?fù)组g距為3cm。

在本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼板42通過安裝桿43與支架2相連，所述安裝桿43設(shè)置在鋼板42兩側(cè)，所述支架2的兩側(cè)支柱21上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔22。將鋼板兩側(cè)的安裝桿插入支架兩側(cè)立柱的安裝孔內(nèi)，對(duì)吸盤進(jìn)行固定安裝。

如圖2所示，所述支架2為折疊式，包括固定部23和活動(dòng)部24，所述活動(dòng)部24與固定部23一端樞接，所述固定部23固定在水平設(shè)置的擺軸8上，所述吸盤4設(shè)置在活動(dòng)部24兩側(cè)的安裝孔22上。粘有接線盒的背板通過真空管吸附在吸盤上，通過操作活動(dòng)部使其水平或直立，可實(shí)現(xiàn)接線盒在水平或直立兩種狀態(tài)下其引線端線纜強(qiáng)度、接線盒與光伏組件密封膠匹配性能的測(cè)試。

如圖4所示，所述支架2為固定式，所述支架2兩側(cè)支柱21上的安裝孔22包括水平插孔221和豎直插孔222，所述水平插孔221設(shè)置在豎直插孔222下方。通過將鋼板兩側(cè)的安裝桿分別插入支架兩側(cè)立柱上的水平插孔及垂直插孔，可使吸盤處于水平或直立，粘有接線盒的背板通過真空管吸附在吸盤上，可滿足接線盒在水平或直立兩種狀態(tài)下其引線端線纜強(qiáng)度、接線盒與光伏組件密封膠匹配性能的測(cè)試。

在本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例中，所述底架1底部設(shè)有底座14，所述底座14通過調(diào)節(jié)螺栓15與底架1相連。所述底架為框架式結(jié)構(gòu)，包括兩根立柱和支撐柱，所述支撐柱傾斜設(shè)置在立柱一側(cè)，所述擺軸水平設(shè)置兩根立柱之間凹底橫梁上；調(diào)節(jié)螺栓底部設(shè)有帶圓盤的套筒、且在套筒側(cè)面設(shè)置鎖緊螺釘，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)底架的四角高度，使整個(gè)設(shè)備保持水平。

本實(shí)用新型具體應(yīng)用步驟如下：

1. 預(yù)制接線盒：首先將背板進(jìn)行層壓，將接線盒用密封膠粘在層壓后的背板上；

2. 啟動(dòng)真空發(fā)生器，將粘有接線盒的背板通過真空管吸附在吸盤上；

3. 接線盒水平測(cè)試：

（1）對(duì)于固定式支架來說，將吸盤后部鋼板的安裝桿插入支架立柱的垂直插孔內(nèi)；對(duì)于折疊式支架來說，將支架的活動(dòng)部折成垂直狀態(tài)，吸盤的膠板朝向外側(cè)，粘有接線盒的背板吸附在膠板上；將線纜穿過線纜夾具過孔，用螺栓將壓板與底板緊固，進(jìn)而將線纜夾緊固定，通過線纜夾緊下端連接的砝碼對(duì)接線盒線纜施加拉力；

(2)啟動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)，通過擺軸帶動(dòng)支架及其上吸附的接線盒左右往復(fù)擺動(dòng)，記錄砝碼質(zhì)量，檢測(cè)接線盒引線端線纜的抗拉強(qiáng)度及固定接線盒的密封膠性能；

（3）完成測(cè)試后，停止真空發(fā)生器，將粘有接線盒的背板卸下來，觀察接線盒及背板外觀；

（4）對(duì)粘有接線盒的背板進(jìn)行濕漏電測(cè)試，驗(yàn)證上述操作是否對(duì)接線盒及密封膠的安全性能產(chǎn)生了破壞；

4. 接線盒垂直測(cè)試：

（1）對(duì)于固定式支架來說，將吸盤后部鋼板的安裝桿插入支架立柱的水平插孔內(nèi)；對(duì)于折疊式支架來說，將支架的活動(dòng)部折成水平狀態(tài)，吸盤的膠板朝下，粘有接線盒的背板吸附在膠板上；將線纜穿過線纜夾具過孔，用螺栓將壓板與底板緊固，進(jìn)而將線纜夾緊固定，通過線纜夾緊下端連接的砝碼對(duì)接線盒線纜施加拉力；

(2)啟動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)，通過擺軸帶動(dòng)支架及其上吸附的接線盒左右往復(fù)擺動(dòng)，記錄砝碼質(zhì)量，檢測(cè)接線盒引線端線纜的抗拉強(qiáng)度；

（3）將線纜夾具拆除，利用大力鉗作為連接件將接線盒與牽拉繩相連，啟動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)，通過擺軸帶動(dòng)支架及其上吸附的接線盒左右往復(fù)擺動(dòng)，通過牽拉繩下端的砝碼拉檢測(cè)固定接線盒的密封膠性能；

（4）完成測(cè)試后，停止真空發(fā)生器，將粘有接線盒的背板卸下來，觀察接線盒及背板外觀；

（5）對(duì)粘有接線盒的背板進(jìn)行濕漏電測(cè)試，驗(yàn)證上述操作是否對(duì)接線盒及密封膠的安全性能產(chǎn)生了破壞.

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)，無需制作光伏組件即可完成粘接接線盒的密封膠匹配性能測(cè)試及其引線端線纜的抗拉強(qiáng)度測(cè)試，節(jié)省了測(cè)試時(shí)間，降低了測(cè)試成本，能夠確保安全長(zhǎng)期穩(wěn)定無故障運(yùn)行。本實(shí)用新型可以測(cè)試不同形狀、規(guī)格型號(hào)的接線盒，測(cè)試的強(qiáng)度力可以調(diào)節(jié)，滿足不同的測(cè)試要求。利用本實(shí)用新型對(duì)接線盒及光伏組件整體質(zhì)量控制及提升提供了有力保障。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。