本實用新型屬于電池組裝領(lǐng)域，特別是涉及一種判別電芯直徑大小的檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面現(xiàn)有圓柱電池自動入殼機包括電芯上料、鋼殼上料、電芯導(dǎo)正、找極耳、折極耳、沖絕緣片、放絕緣片、鋼殼上料、組裝入殼這九個工作工序。正常情況下由這九個工站即可完成電芯、絕緣片、鋼殼三者裝配在一起的功能。鋼殼內(nèi)徑是固定的，由于電芯由隔膜、正極片、負極片等卷制而成，其最終外徑尺寸并不一致且部分不一定是整圓，因此導(dǎo)致在推送入殼這一個工站時，出現(xiàn)電芯直徑過大無法入殼，從而致使電芯損壞和設(shè)備報警停止而無法正常運行的現(xiàn)象。對于電芯形狀無法很好控制，因此對入殼機在組裝時進行改進，以解決因電芯直徑過大而造成的電芯損壞和停機的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種判別電芯直徑大小的檢測裝置，在原有設(shè)備上加入氣缸、測微計、電芯定位底座等裝置，從而能夠無需人工操作，全程自動檢測，發(fā)現(xiàn)不良則鳴蜂報警并發(fā)送信號處理，全程無錯檢漏檢。

為達到上述目的，本實用新型所提供的一種判別電芯直徑大小的檢測裝置，包括氣缸、測微計、電芯定位底座、上壓塊、機構(gòu)立板、浮動接頭、長線性導(dǎo)軌滑塊、短線性導(dǎo)軌滑塊、活動板、上壓連接塊、限位螺釘、氣缸固定板；

所述氣缸鎖緊在氣缸固定板、浮動接頭鎖在氣缸桿輸出端再一起鎖在機構(gòu)立板頂端，用于氣缸在垂直方向運作時，浮動接頭控制運行穩(wěn)定；

所述機構(gòu)立板上安裝長線性導(dǎo)軌滑塊，長線性導(dǎo)軌滑塊可導(dǎo)正運動軌跡，確保運動垂直性；

所述活動板上安裝短線性滑軌，上壓連接塊安裝在此滑塊上，限位螺釘安裝在活動板上，其次上壓塊與上壓連接塊用螺絲鎖緊，測微計裝在活動板上，用于線性滑軌保證運作流暢性與垂直性，限位螺釘對上壓塊運動位置起限位的同時，在氣缸升起時，帶動上壓塊上升以釋放檢測產(chǎn)品；測微計底端檢測頭在測微計放松狀態(tài)下接觸上壓塊，用以檢測電芯直徑；

電芯定位底座、機構(gòu)立板均安裝在原有設(shè)備底板上，且位置至于所述原有技術(shù)中電芯導(dǎo)正工站之后，找極耳工站之前，電芯先導(dǎo)正以去確保后續(xù)工站電芯位置一致，在找極耳工站前檢測出不良電芯，為后續(xù)入殼前剔除不良品以預(yù)留時間。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，解決在入殼操作前剔除掉直徑過大的電芯產(chǎn)品，保證電芯在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)和保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，并且結(jié)構(gòu)簡單，連接方便，除此之外，電芯定位底座、上壓塊用慢走絲精密加工加上表面拋光處理，保證表面光滑不傷產(chǎn)品，再采用高精度測微計，提高檢測精度，保證質(zhì)量。本實用新型裝置安裝在原有技術(shù)中間，無需人工操作，全程自動檢測，發(fā)現(xiàn)不良則鳴蜂報警并發(fā)送信號處理，全程無錯檢漏檢。本實用新型的益處：1、在不干涉原設(shè)備各工站工作前提下，增加電芯直徑檢測判別裝置；2、提供便于拆裝與調(diào)試的裝置；3、提供檢測精準(zhǔn)，不漏檢或者錯檢的裝置。

附圖說明

附圖中，

圖1為本實用新型裝置裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為本實用新型裝置安裝位置示意圖

附圖標(biāo)號

1、氣缸；2、氣缸固定板；3、浮動接頭；4、機構(gòu)立板；5、長線性導(dǎo)軌滑塊；6、測微計；7、上壓塊；8、電芯定位底座；9、固定底板；10、上壓連接塊；11、短線性導(dǎo)軌滑塊；12、限位螺釘；13、活動板；14、折極耳工站； 15、找極耳工站；16、直徑檢測裝置；17、電芯導(dǎo)正裝置。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

一種判別電芯直徑大小的檢測裝置，包括氣缸1、測微計6、電芯定位底座8、上壓塊7、機構(gòu)立板4、浮動接頭3、導(dǎo)軌滑塊11、活動板13、上壓連接塊10、限位螺釘12、氣缸固定板2。

所述氣缸1鎖緊在氣缸固定板2、浮動接頭3鎖在氣缸桿輸出端，再一起鎖在機構(gòu)立板4的頂端，氣缸1在垂直方向運作時，浮動接頭3控制運行穩(wěn)定；

所述機構(gòu)立板4上安裝長線性導(dǎo)軌滑塊5，活動板13安裝在長線性導(dǎo)軌滑塊 5上，運作時，長線性導(dǎo)軌滑軌5可導(dǎo)正運動軌跡，確保運動垂直性；

所述活動板13上安裝短線性導(dǎo)軌滑塊11，上壓連接塊10安裝在短線性導(dǎo)軌滑塊11上，限位螺釘12安裝在活動板13上，其次上壓塊7與上壓連接塊10用螺絲鎖緊，測微計6裝在活動板13上，長線性導(dǎo)軌滑塊5保證運作流暢性與垂直性，限位螺釘12對上壓塊7運動位置起限位的同時，在氣缸1升起時，帶動上壓塊7 上升以釋放檢測產(chǎn)品；測微計6底端檢測頭在測微計6放松狀態(tài)下接觸上壓塊7，用以檢測電芯直徑

電芯定位底座8、機構(gòu)立板4均安裝在原有設(shè)備底板上，且位置至于所述原有技術(shù)中電芯導(dǎo)正工站17之后，找極耳工站15之前，電芯導(dǎo)正裝置17先導(dǎo)正電芯的位置，以確保后續(xù)工站電芯位置一致，在找極耳工站15前的折極耳工站14 時檢測出不良電芯，為后續(xù)入殼前剔除不良品以預(yù)留時間。

為了便于拆裝，本實用新型所有配件裝配位置均避開所有難以下扳手位置。在檢測方面，采用分辨率為0.001mm，重復(fù)定位精度為0.001mm的高精度測微計；結(jié)構(gòu)上與原設(shè)備結(jié)合，采用簡單實用的結(jié)構(gòu)，避免聯(lián)機動作時干涉以及便于組裝調(diào)試。

本實用新型原理是組裝完成后，預(yù)先放置直徑接近電芯能入殼的極限尺寸的高精度圓棒，啟動裝置后測微計6顯示出數(shù)值并設(shè)置好偏差值，當(dāng)產(chǎn)品外徑超出這個極限數(shù)值0.01mm以上，則測微計6報警并發(fā)送信號提示設(shè)備在入殼操作前對此不良品進行剔除動作。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。