本實用新型公開一種樣品分樣裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于氣動物流系統(tǒng)技術領域。

背景技術：

目前電力系統(tǒng)大部分火電企業(yè)在電煤計量、采制樣、化驗、煤場管理等環(huán)節(jié)智能化程度較低，很多工作還是靠人工完成。各地電廠的原煤樣傳統(tǒng)的轉動模式如下：入廠入爐原煤樣，經集樣桶分樣后由打包機打包，然后通過人工+小車轉運到制樣機人工入料口，最后制樣機制樣，由于路途較遠，現(xiàn)有“人員傳送隊伍+手推車”模式，一天遞送次數(shù)多，工作強度大、效率低、占用大量人力資源，且不符合“人樣分離”的煤樣管理安全原則。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種樣品分樣裝置，通過自動分樣與氣動系統(tǒng)結合，使轉運樣品變得高效快捷，同時樣品瓶蓋不分離，提高樣品的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種樣品分樣裝置，包括機架，機架一端設有分樣漏斗，分樣漏斗下面為分樣工位，機架另一端設有收發(fā)樣品瓶模組，收發(fā)樣品瓶模組與氣動物流管道接口配合實現(xiàn)樣品瓶接收和發(fā)送，機架內設有平行布置的空瓶緩沖線和滿瓶緩沖線，空瓶緩沖線用于承接收發(fā)樣品瓶模組上的樣品瓶并往分樣工位推送，機架的分樣工位一側設有開合蓋機構，開合蓋機構與移瓶氣缸配合，移瓶氣缸的夾爪夾持樣品瓶橫向移位進行分樣、開合蓋及轉移到滿瓶緩沖線上，滿瓶緩沖線推送樣品瓶至收發(fā)樣品瓶模組并發(fā)送。

進一步，所述分樣漏斗下面連接灌裝螺旋器，灌裝螺旋器內設有螺旋絲桿，灌裝螺旋器的出口設有密封氣缸。

進一步，所述收發(fā)樣品瓶模組包括密封托盤、導軌及管道接頭，密封托盤設置有導軌上并能沿導軌上下移動，管道接頭設置于導軌頂部，管道接頭具有密封導向部。

進一步，所述開合蓋機構包括支架、電磁鐵及瓶蓋定位氣缸，電磁鐵安裝于支架頂部，電磁鐵連接吸頭部，吸頭部兩側各設有瓶蓋定位氣缸，支架上還設有橫移滑軌，橫移滑軌上設置移瓶氣缸。

進一步，所述空瓶緩沖線或滿瓶緩沖線均包括卡瓶連板及控制卡瓶連板移位的縱向氣缸和前后氣缸，卡瓶連板上設有兩個以上的卡口用于卡住瓶身，縱向氣缸帶動卡瓶連板沿緩沖方向移位，前后氣缸控制卡瓶連板在緩沖線的垂直方向動作并與縱向氣缸配合實現(xiàn)卡瓶連板順序推送樣品瓶。

進一步，所述機架內的分樣工位設有稱重器，收發(fā)樣品瓶模組一側設有取瓶機構用于將樣品瓶轉移到空瓶緩沖線工作區(qū)。

本實用新型樣品分樣裝置是自動分樣裝置，集自動空瓶接收、自動空瓶緩沖排隊、自動拆蓋、自動分樣灌裝稱重、自動封裝寫碼、自動滿瓶緩沖排隊、自動發(fā)送于一體，配合氣動物流管道實現(xiàn)樣品分樣及發(fā)送，具有如下優(yōu)點：

1、人樣分離，省人省時，原樣分瓶直傳，快捷方便；

2、功能集成度高、全程自動化，設備體積小、安裝空間要求低。

本實用新型樣品分樣裝置實現(xiàn)樣品采集、傳送的自動化、智能化，全程人樣分離，杜絕人為干擾因素；同時高效、智能、快捷的氣動轉運模式，有效降低客戶運營成本、節(jié)約人力資源；同時大幅降低人員勞動強度，避免了人員的路途奔波，提高了工作效率，保證了樣品的安全傳送。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例結構另一示意圖。

圖3是本實用新型灌裝部分示意圖。

圖4是圖3中Ａ－Ａ剖視圖。

圖5是本實用新型收發(fā)部分示意圖。

圖6是本實用新型收發(fā)部分側視圖。

圖7是本實用新型開合蓋機構示意圖。

圖8是圖7中Ｂ－Ｂ剖視圖。

圖9是本實用新型緩沖線俯視圖。

圖10是本實用新型緩沖線側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖10，一種樣品分樣裝置，包括機架１，機架１一端設有分樣漏斗２，分樣漏斗２下面為分樣工位，機架１另一端設有收發(fā)樣品瓶模組３，收發(fā)樣品瓶模組３與氣動物流管道４接口配合實現(xiàn)樣品瓶Ｍ接收和發(fā)送，機架１內設有平行布置的空瓶緩沖線51和滿瓶緩沖線52，空瓶緩沖線51用于承接收發(fā)樣品瓶模組上的樣品瓶并往分樣工位推送，機架１的分樣工位一側設有開合蓋機構6，開合蓋機構6與移瓶氣缸7配合，移瓶氣缸7的夾爪夾持樣品瓶橫向移位進行分樣、開合蓋及轉移到滿瓶緩沖線52工作區(qū)上，滿瓶緩沖線推送樣品瓶至收發(fā)樣品瓶模組3并發(fā)送。本實用新型分樣漏斗2下面連接灌裝螺旋器21，灌裝螺旋器內設有螺旋絲桿211及相配合的灌裝電機212，灌裝螺旋器的出口設有密封氣缸201。本實用新型的收發(fā)樣品瓶模組３包括密封托盤31、導軌32及管道接頭33，密封托盤31設置有導軌上32并能沿導軌上下移動，管道接頭33設置于導軌頂部，管道接頭33具有密封導向部330。本實用新型開合蓋機構6包括支架61、電磁鐵62及瓶蓋定位氣缸63，電磁鐵62安裝于支架頂部，電磁鐵連接吸頭部620，吸頭部620兩側各設有瓶蓋定位氣缸63，支架上還設有橫移滑軌71，橫移滑軌上設置移瓶氣缸7。本實用新型中空瓶緩沖線51或滿瓶緩沖線52均包括卡瓶連板501及控制卡瓶連板移位的縱向氣缸502和前后氣缸503，卡瓶連板501上設有兩個以上的卡口500用于卡住樣品瓶的瓶身，縱向氣缸502帶動卡瓶連板沿緩沖方向移位，前后氣缸控制卡瓶連板在緩沖線的垂直方向動作并與縱向氣缸配合實現(xiàn)卡瓶連板順序推送樣品瓶。在機架內的分樣工位設有稱重器，收發(fā)樣品瓶模組3一側設有取瓶機構8用于將樣品瓶轉移到空瓶緩沖線51工作區(qū)。

本實用新型的樣品可以是火電企業(yè)用于的原煤樣，也可以是其他樣品。

前端采樣機采集的原煤樣經集樣桶倒入本實用新型的自動分樣裝置漏斗內，經自動分樣裝置自動拆分分樣稱重、封裝寫碼后，自動發(fā)送到位于自動制樣間內的自動合樣裝置。

本實用新型特點：分樣、稱重寫碼一體式，集成度高，設備體積小，占地面積??；自鎖式開合瓶蓋，安全性高；空瓶接收和滿瓶發(fā)送雙流水線工作，互不影響；自動收發(fā)瓶，自動緩沖排隊。

本實用新型工作流程：

1、自動收發(fā)瓶：自動根據(jù)轉運系統(tǒng)指令接收空瓶和發(fā)送原煤樣滿瓶；

2、空瓶推送：空瓶接收后自動推送到緩沖排隊工位，分樣時依次推入到開合蓋工位；

3、開合瓶蓋：利用機械裝置開啟并提起瓶蓋，待煤樣瓶灌滿返回后，再下落合上瓶蓋；

4、分樣稱重寫碼：煤樣瓶推送到此工位后，邊分樣邊稱重；稱重達到設定值后，停止灌煤樣。寫入煤樣信息碼；分樣指令和煤樣編碼信息來自于管控中心下達，一個批次煤樣分樣完成后自動上報分樣瓶數(shù)和最后一瓶結束編碼；

5、滿瓶推送：分樣后的煤樣瓶推送到滿瓶工位區(qū)，并順序推送到收發(fā)工位進行氣動傳輸發(fā)送。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。