本實(shí)用新型涉及風(fēng)電裝置變槳軸承外圈連接板檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝。

背景技術(shù)：

技改前的變槳軸承外圈連接板是材質(zhì)為Q345D，厚度35mm，外徑Ф1895mm，內(nèi)徑1740mm，有一個(gè)缺口的非圓環(huán)，工件上有48個(gè)Ф33mm通孔、4個(gè)Ф18.5mm～Ф30mm的沉孔、3個(gè)M20的螺紋孔，側(cè)面有弧度為26°30°內(nèi)徑為Ф1854mm的兩個(gè)槽和兩個(gè)寬40mm、深16.5mm的凹型槽。為了滿足國際市場的需求，按照客戶的要求在原有變槳軸承外圈連接板的基礎(chǔ)上從正中間位置切開，工件一分為二。切開后為外徑Ф1895mm、內(nèi)徑1740mm、角度為158.7°的圓弧形狀的工件。由于工件孔系排列緊密，外側(cè)有槽，工件壁厚較窄，工件對內(nèi)外徑尺寸、Ф33mm孔中心距尺寸和安裝面平面度要求嚴(yán)格，且工件為非半圓的圓弧，切開后無法直接測量工件的內(nèi)外徑尺寸、Ф33mm孔中心距尺寸和工件長度。為了能夠一次檢測所有工件尺寸，有效避免工件多次移動(dòng)和測量引起的變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢測效率，設(shè)計(jì)制作了一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝，該工裝可實(shí)現(xiàn)一次對工件非直接測量尺寸的檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝，直接檢測變槳軸承外圈連接板的孔系中心距、內(nèi)外徑尺寸和工件長度，檢測其是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝，配合檢測銷，用于檢測變槳軸承外圈連接板的孔系中心距、內(nèi)外徑尺寸和工件長度，其特征是：包括基礎(chǔ)板和兩個(gè)加強(qiáng)板；

所述基礎(chǔ)板為一半圓環(huán)，該半圓環(huán)上設(shè)有與待檢測變槳軸承外圈連接板相應(yīng)的孔；基礎(chǔ)板兩端均設(shè)有槽，兩槽的間距與待檢測變槳軸承外圈連接板兩端間距相等，用于定位待檢測變槳軸承外圈連接板；

所述兩個(gè)加強(qiáng)板呈T字形設(shè)置，三端分別連接半圓環(huán)形基礎(chǔ)板的兩端和中間部位，用于加強(qiáng)基礎(chǔ)板的強(qiáng)度，防止形變。

具體的：所述基礎(chǔ)板為外徑Ф1895mm、內(nèi)徑Ф1740mm、厚度35mm的半圓環(huán)。

進(jìn)一步具體的：所述基礎(chǔ)板上設(shè)有中心距為Ф1800mm的27個(gè)均布的Ф33.2 mm的通孔。

進(jìn)一步具體的：所述加強(qiáng)板材質(zhì)為Q235B，寬70mm、厚20mm，一條加強(qiáng)板長度為797mm，端頭圓弧半徑為868mm，另一條加強(qiáng)板長邊為1736mm、短邊為1730mm，端頭圓弧半徑為868mm。

使用方法：使用時(shí)，將待檢測變槳軸承外圈連接板放置在該檢測工裝的基礎(chǔ)板上，并使待檢測變槳軸承外圈連接板的兩端與基礎(chǔ)板兩端設(shè)置的槽向?qū)?yīng)，若無法對應(yīng)，則知該待檢測變槳軸承外圈連接板的長度不符合圖紙要求；若能夠?qū)?yīng)，則需檢測人員持三個(gè)檢測銷分別插入待檢測變槳軸承外圈連接板兩端及中間的通孔中，將待檢測變槳軸承外圈連接板定位于該檢測工裝上，接著用另一檢測銷對待檢測變槳軸承外圈連接板其余的孔一一插入檢測；然后利用塞尺對待檢測變槳軸承外圈連接板的平行度檢測，利用該檢測工裝的內(nèi)外徑檢測待檢測變槳軸承外圈連接板的內(nèi)外徑是否符合圖紙要求。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型的一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝，能夠配合檢測銷，快速的檢測變槳軸承外圈連接板的孔系中心距、內(nèi)外徑尺寸和工件長度是否符合圖紙要求，不僅定位準(zhǔn)確，而且實(shí)現(xiàn)了一次安放可完成多個(gè)尺寸的檢測的目的，避免因多次移動(dòng)導(dǎo)致的工件變形情況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的主視圖。

圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的俯視圖。

圖3中雙點(diǎn)劃線部分為待檢測變槳軸承外圈連接板。

圖中：1-基礎(chǔ)板，2-加強(qiáng)板，3-檢測銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖所示，本專利的一種變槳軸承外圈連接板檢測工裝，配合檢測銷，用于檢測變槳軸承外圈連接板的孔系中心距、內(nèi)外徑尺寸和工件長度，其特征是：包括基礎(chǔ)板1和兩個(gè)加強(qiáng)板2。

基礎(chǔ)板1為一半圓環(huán)，該半圓環(huán)上設(shè)有與待檢測變槳軸承外圈連接板相應(yīng)的孔；基礎(chǔ)板1兩端均設(shè)有槽，兩槽的間距與待檢測變槳軸承外圈連接板兩端間距相等，用于定位待檢測變槳軸承外圈連接板。

兩個(gè)加強(qiáng)板2呈T字形設(shè)置，三端分別連接半圓環(huán)形基礎(chǔ)板1的兩端和中間部位，用于加強(qiáng)基礎(chǔ)板1的強(qiáng)度，防止形變。

其中，基礎(chǔ)板1為外徑Ф1895mm、內(nèi)徑Ф1740mm、厚度35mm的半圓環(huán)，基礎(chǔ)板1上設(shè)有中心距為Ф1800mm的27個(gè)均布的Ф33.2 mm的通孔，加強(qiáng)板2材質(zhì)為Q235B，寬70mm、厚20mm，一條加強(qiáng)板長度為797mm，端頭圓弧半徑為868mm，另一條加強(qiáng)板長邊為1736mm、短邊為1730mm，端頭圓弧半徑為868mm。

使用時(shí)，將待檢測變槳軸承外圈連接板放置在該檢測工裝的基礎(chǔ)板1上，并使待檢測變槳軸承外圈連接板的兩端與基礎(chǔ)板1兩端設(shè)置的槽向?qū)?yīng)，若無法對應(yīng)，則知該待檢測變槳軸承外圈連接板的長度不符合圖紙要求；若能夠?qū)?yīng)，則需檢測人員持三個(gè)檢測銷3分別插入待檢測變槳軸承外圈連接板兩端及中間的通孔中，將待檢測變槳軸承外圈連接板定位于該檢測工裝上，接著用另一檢測銷3對待檢測變槳軸承外圈連接板其余的孔一一插入檢測；然后利用塞尺對待檢測變槳軸承外圈連接板的平行度檢測，利用該檢測工裝的內(nèi)外徑檢測待檢測變槳軸承外圈連接板的內(nèi)外徑是否符合圖紙要求。